المعالجة الحرارية للفولاذ O2

في Aobo Steel، نحن ندرك أن تحقيق النتائج المثلى من فولاذ أداة O2 تعتمد المكونات على دقة وفعالية المعالجة الحرارية للفولاذ O2 العملية. يقدم هذا الدليل معلومات مباشرة للمصانع وورش العمل للاستفادة من الإمكانات الكاملة لهذه العملية فولاذ الأدوات للعمل البارد. سليم المعالجة الحرارية هو المفتاح لتحقيق الصلابة والمتانة والأداء المطلوب لتطبيقاتك.

نحن نقدم تنزيلًا مجانيًا لملف PDF الخاص بالمعالجة الحرارية للفولاذ O2 في أسفل الصفحة.

فهم فولاذ الأكسجين وأهمية المعالجة الحرارية

فولاذ O2 هو فولاذ أدوات العمل البارد. تُحدَّد خصائصه الميكانيكية النهائية بواسطة المعالجة الحرارية للفولاذ O2 يخضع لها. تتضمن هذه العملية سلسلة من عمليات التسخين والتبريد لتحويل البنية الدقيقة للفولاذ. التنفيذ الصحيح مهم لتحقيق خصائص الأكسجين المطلوبة لأجزاء الفولاذ.

عملية المعالجة الحرارية الأساسية

تتطلب الخصائص المثالية في الفولاذ O2 الاهتمام بكل مرحلة من مراحل دورة المعالجة الحرارية.

اعتبارات حاسمة لنجاح المعالجة الحرارية للفولاذ بالأكسجين

من أجل نجاح المعالجة الحرارية للفولاذ O2، ضع في اعتبارك العوامل التالية:

إدارة سلامة السطح: الأكسدة وإزالة الكربون

أثناء التسخين في المعالجة الحرارية للفولاذ O2يمكن أن يتأثر سطح الفولاذ بما يلي:

• أكسدة: تكوين الأكسدة السطحية.
• إزالة الكربون: فقدان الكربون من الطبقة السطحية (إزالة الكربون).
• الإجراءات الوقائية: لتقليل هذه المشاكل، ضع في اعتبارك تقنيات مثل تغليف الأجزاء برقائق الفولاذ المقاوم للصدأ أو استخدام أفران حمام الملح للتدفئة.

معالجة التشوهات والضغوط المتبقية

التدفئة والتبريد السريع في المعالجة الحرارية للفولاذ O2، وخاصة أثناء إخماد، يمكن أن يسبب تشوهات أو ضغوط متبقية.

• التسخين المسبق: التسخين المسبق المناسب، كما هو مذكور الأوستنيت، يمكن أن يساعد في تخفيف الصدمات الحرارية وتقليل احتمالية التشقق أثناء إخماد الزيت.

أهمية تخفيف الضغط بعد التشغيل الآلي

إذا خضعت مكونات الفولاذ O2 لعملية طحن أو لحام أو تشغيل بالتفريغ الكهربائي (EDM) كبيرة بعد الابتدائية المعالجة الحراريةينصح بشدة باتباع أسلوب حياة يخفف التوتر.

• غاية: يمكن أن تؤدي عمليات التصنيع هذه إلى إدخال ضغوط جديدة.
• إجراء: قم بإجراء تخفيف الضغط هذا عند درجة حرارة أقل قليلاً، حوالي 14 درجة مئوية إلى 28 درجة مئوية (25 درجة فهرنهايت إلى 50 درجة فهرنهايت)، من درجة الحرارة المستخدمة لدورة التلطيف النهائية الخاصة بك المعالجة الحرارية للفولاذ O2.

ملخص

للحصول على نظرة عامة سريعة، إليك المعلمات الرئيسية لـ المعالجة الحرارية للفولاذ O2:

مرحلة العملية	درجة الحرارة الموصى بها	الغرض الأساسي	الاعتبارات الرئيسية
الأوستنيت	760 درجة مئوية – 800 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت – 1472 درجة فهرنهايت)	تحويل البنية إلى أوستينيت	تأكد من وقت النقع الموحد؛ قم بتسخين الأجزاء مسبقًا إذا كان الفرن باردًا لتقليل الصدمة الحرارية.
إخماد	غير متوفر (يُطهى في الزيت)	تبرد بسرعة لتكوين مارتنسيت صلب	يشكل مارتنسيت صلبًا.
التلطيف (فردي)	مثال: 260 درجة مئوية (500 درجة فهرنهايت) لمدة 57 ساعة تقريبًا	زيادة الصلابة وتخفيف الضغوط وتحسين الصلابة	نقع لمدة ساعتين لكل بوصة من المقطع العرضي.
مزاج تخفيف التوتر (بعد التصنيع)	14-28 درجة مئوية (25-50 درجة فهرنهايت) أقل من درجة الحرارة الأخيرة	تخفيف الضغط الناتج عن الطحن واللحام والتفريغ الكهربائي	يتم تنفيذه بعد المعالجة الحرارية الهامة بعد التصنيع.

كن شريكًا مع Aobo Steel لتلبية احتياجاتك من O2 Steel

بعد هذه المعالجة الحرارية للفولاذ O2 تساعد الإرشادات على تحقيق الصلابة والأداء المطلوبين من فولاذ أداة O2 المكونات. في Aobo Steel، نوفر فولاذًا عالي الجودة ونمتلك المعرفة اللازمة لاستخدامه بفعالية. لمزيد من الاستفسارات حول فولاذ O2 أو تطبيقاته، تواصلوا مع فريقنا.