فولاذ الأدوات M35 | 1.3243 | SKH55

AOBO STEEL – مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

أرسل استفسارك الآن

M35 tool steel is a Cobalt-bearing molybdenum high-speed steel. Its composition, specifically the Cobalt addition, leads to higher temper hardness, wear resistance, and hot hardness compared to فولاذ الأدوات M2، مما يتيح سرعات قطع أعلى.

1. التركيب الكيميائي

يُلبي فولاذ M35 الذي نوفره جميع المتطلبات القياسية. بفضل محتواه من الكوبالت، يتميز فولاذ M35 بخصائص فريدة مقارنةً بفولاذ الأدوات العادي. جدول تركيبه كالتالي:

2. خصائص فولاذ الأدوات M35

يترجم المزيج المحدد من العناصر الموجودة في فولاذ الأدوات M35 إلى مجموعة من خصائص الأداء التي تحظى بتقدير كبير في تطبيقات الأدوات المختلفة.

2.1 Enhanced Hardness and Tempering إجابة

A critical aspect of M35 tool steel properties is its superior hardness. The 5% cobalt content is instrumental here, not only increasing the achievable hardness compared to standard M2 grades but also significantly intensifying the steel’s response during the التلطيف عملية. 

2.2 مقاومة استثنائية للتآكل

يرتبط العمر التشغيلي وكفاءة الأدوات ارتباطًا مباشرًا بمقاومتها للتآكل. ويُظهر فولاذ الأدوات M35 أداءً استثنائيًا في هذا الصدد. توفر صلابته العالية، الناتجة مباشرةً عن سبائك الكوبالت وهيكله الكربيدي المُحسّن، مقاومةً قويةً للتآكل الكاشط. هذا يعني أن أدوات M35 ستدوم لفترة أطول، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.

2.3 صلابة ساخنة فائقة (صلابة حمراء)

من أهم خصائص فولاذ الأدوات M35 صلابته الحرارية الممتازة، والتي تُعرف عادةً بالصلابة الحمراء. تُعدّ هذه الميزة نتيجةً مباشرة لإضافة الكوبالت. تُعد هذه الخاصية حيويةً للتطبيقات التي تتطلب سرعات قطع وتغذية عالية، حيث تتعرض الأدوات لحرارة عالية. يحافظ M35 على قوته وصلابته في درجات الحرارة المرتفعة هذه، مما يسمح بعمليات التشغيل بسرعات وتغذية أعلى، مما يعزز الإنتاجية دون المساس بسلامة الأدوات قبل الأوان.

2.4 موازنة المتانة

While M35 tool steel is engineered for high hardness and wear resistance, it also offers a commendable level of toughness. This is particularly noticeable when compared to some other highly wear-resistant high-speed steels. This toughness allows M35 tools to withstand a degree of mechanical stress and impact during operation. While for applications requiring extreme shock resistance, other grades might be considered, M35 provides a well-rounded profile suitable for a broad array of cutting and forming tools where a balance of wear resistance and toughness is needed. It’s generally regarded as tougher than T15, though its shock resistance is slightly less than that of M42.

2.5 قابلية الطحن الملائمة

تُعد سهولة تصنيع الأدوات وصيانتها اللاحقة، مثل إعادة الطحن، عاملاً عمليًا مهمًا. تتميز قابلية طحن فولاذ الأدوات M35 بجودتها العالية، وهي تُشبه عمومًا قابلية طحن فولاذ M2 عالي السرعة. يُحافظ توزيع الكربيدات غير المذابة في M35 على قابلية طحنه دون التأثير سلبًا على قابليته للطحن، كما هو الحال في درجات أخرى عالية الفاناديوم مثل M3. يُسهّل هذا عمليات شحذ وتشكيل الأدوات بشكل أسهل وأكثر كفاءة.

2.6 الخصائص الفيزيائية

• كثافة: حوالي 8.3-8.5 جم/سم³
• نقطة الانصهار: حوالي 1420-1450 درجة مئوية
• الموصلية الحرارية: حوالي 20-25 واط/(م·ك)
• معامل التمدد الحراري: حوالي 11-13×10⁻⁶/°م
• معامل المرونة: حوالي 210-220 جيجا باسكال

2.7 الخصائص الميكانيكية

• صلابة مادة M35 بعد المعالجة الحرارية: HRC 65-67 (quenching + multiple tempering).
• صلابة درجات الحرارة العالية: At 600°C, it still maintains HRC 54-58 (cobalt improves red hardness).
• قوة الشد: حوالي 2000-2500 ميجا باسكال
• صلابة: صلابة التأثير منخفضة (حوالي 4-8 J/cm²)،
• مقاومة التآكل: ممتاز، خاصة للقطع والمعالجة عالية السرعة للمواد ذات الصلابة العالية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم).
• قوة الضغط: حوالي 3000-3500 ميجا باسكال

Are you looking for M35 high-speed steel? Please fill out the following form to contact us now!

3. دليل المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات M35

Proper heat treatment is critical for achieving the desired properties in M35 tool steel. The primary objective of this process is to transform the M35 steel’s annealed structure (primarily ferrite and alloy carbides) into a hardened and tempered martensitic structure containing the necessary carbides for optimal cutting tool performance. This typically involves four main stages: preheating, austenitizing, quenching, and tempering.

3.1 التسخين المسبق

التسخين المسبق خطوة ضرورية لفولاذ الأدوات عالي السبائك مثل M35. فهو يُقلل من الصدمات الحرارية ويُوازن درجة الحرارة في جميع أنحاء القطعة قبل تطبيق درجات حرارة الأوستنيت الأعلى.

1. درجة الحرارة الموصى بها للتسخين المسبق: بالنسبة لفولاذ الأداة M35، درجة حرارة التسخين المسبق الموصى بها هي 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت).
2. الاعتبارات:

• بالنسبة للأدوات المعقدة أو الأكبر حجمًا، غالبًا ما تكون عملية التسخين المسبق متعددة المراحل مفيدة.
• إذا تم وضع جزء M35 في فرن عند درجة حرارة التسخين المسبق، فمن الأفضل أولاً وضع الجزء أعلى الفرن لإزالة أي برودة، مما يقلل بشكل أكبر من خطر الصدمة الحرارية والتشقق.

3.2 الأوستنيت (التصلب)

أثناء عملية الأوستنيت، يتم تسخين الفولاذ M35 إلى درجة حرارة عالية لإذابة كربيدات السبائك المعقدة في الأوستينيت مرحلة التسخين، وهي ضرورية لتطوير خصائصها النهائية. عادةً ما تُسخّن فولاذات الأدوات عالية السرعة إلى درجات حرارة تتراوح بين 1150 و1290 درجة مئوية (2100 و2350 درجة فهرنهايت)، حسب نوع الفولاذ.

• درجة حرارة الأوستنيت الموصى بها لـ M35: 1190 درجة مئوية (2175 درجة فهرنهايت).
• وقت الانتظار: عادةً ما يكون وقت الاحتفاظ بهذه الدرجة العالية من الحرارة قصيرًا، حوالي من 2 إلى 6 دقائق, depending on the tool’s configuration and size. For example, a 6-inch thick cross-section might be held for about 5 to 6 minutes.
• بيئة الفرن: غالبًا ما يُفضل استخدام حمام ملح أو فرن جو متحكم به لتحويل M35 إلى أوستنيت لمنع تدهور السطح مثل الأكسدة أو إزالة الكربون.

3.3 التبريد

بعد عملية الأوستينيت، يتم تبريد الفولاذ M35 بسرعة (إخماده) لتحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت.

• وسائل الإطفاء الموصى بها لـ M35: التبريد بالزيت أو التبريد بالملح.
• حمام الملح للتبريد: عادة، يتم الحفاظ على حمام الملح بين 540°C and 650°C (1000°F and 1200°F). After this, the part is air-cooled. Salt bath quenching helps minimize distortion and residual stress due to temperature uniformity.
• تبريد الزيت: لا يتم دائمًا ممارسة التبريد المباشر بالزيت؛ في بعض الأحيان، يتم تبريد الفولاذ أولاً إلى درجة حرارة متوسطة (على سبيل المثال، حوالي 1000 درجة مئوية) قبل التبريد بالزيت للمساعدة في تجنب تشققات التبريد.
• معدل التبريد: يجب أن يكون التبريد سريعًا بدرجة كافية خلال نطاق درجة الحرارة الحرجة لضمان التحول المطلوب إلى بنية مارتنسيتية.

3.4 التلطيف

Tempering is a crucial final step. The as-quenched M35 structure (martensite and retained austenite) is highly stressed and brittle. Tempering increases the steel’s toughness, relieves internal stresses, and promotes secondary hardening through the precipitation of alloy carbides. For high-speed steels, tempering also transforms retained austenite to fresh martensite, which then also needs to be tempered.

M35، وهو صنف يحتوي على الكوبالت، يتميز عمومًا بنطاق صلابة تشغيل أعلى (65-67 HRC)، كما يتميز بصلابة صقل وصلابة حرارية أعلى مقارنةً بـ M2. عادةً ما تتم عملية صقل الفولاذ عالي السرعة عند درجة حرارة تتراوح بين 530 و570 درجة مئوية (980 و1060 درجة فهرنهايت).

• دورات التلطيف لـ M35: يتطلب دورات تلطيف متعددة، عادة من 2 إلى 4 مرات، لضمان التحويل المناسب للأوستنيت المحفوظ وتلطيف المارتنسيت المتشكل حديثًا.
• وقت النقع: تتضمن كل دورة التسخين إلى درجة الحرارة المطلوبة والنقع لمدة عادة ما يستغرق الأمر من 2 إلى 4 ساعات لكل منهما، أو ساعتين لكل بوصة من المقطع العرضي.
• التبريد بعد التلطيف: يتم ذلك عادة في الهواء.
• توقيت: قم بتلطيف الفولاذ في أسرع وقت ممكن بعد أن يبرد من التبريد (من الأفضل قبل أن يصل إلى درجة حرارة الغرفة، على سبيل المثال، بين 52 درجة مئوية و65 درجة مئوية أو 125 درجة فهرنهايت و150 درجة فهرنهايت) لمنع التشقق.
• التبريد من درجة حرارة التلطيف: يوصى بالتبريد البطيء لتقليل الضغوط المتبقية.

3.5 درجات حرارة تلطيف الفولاذ للأداة M35 والصلابة الناتجة:

3.6 اختياري: معالجة تحت الصفر للفولاذ M35

A subzero treatment can be performed after quenching, particularly for high-carbon and high-alloy steels like M35, to transform retained austenite into martensite further. This can enhance hardness, wear resistance, and dimensional stability.

• إجراء: يتضمن التبريد إلى من -30 درجة مئوية إلى -120 درجة مئوية.
• المتابعة: إذا تم استخدام معالجة تحت الصفر، فإنه يجب أن يتبع ذلك على الفور التلطيف لتخفيف الضغوط الناجمة عن التحول.

4. التطبيق

فيما يتعلق بقابليتها للعمل، فإن قابلية طحنها فولاذ الأدوات M35 يُلاحظ أنه مشابه لـ M2.

5. الدرجات المكافئة

• الولايات المتحدة الأمريكية (AISI/ASTM): م35
• ألمانيا (DIN EN ISO 4957): 1.3243 / HS6-5-2-5
• اليابان (JIS G 4403): SKH55
• الصين (GB/T 9943): W6Mo5Cr4V2Co5
• ايزو 4957: HS6-5-2-5