فولاذ الأدوات M35 | 1.3243 | SKH55

AOBO STEEL - مورد عالمي موثوق لأدوات الفولاذ

فولاذ الأدوات M35 هو فولاذ عالي السرعة يحتوي على الموليبدينوم والكوبالت. تركيبته، وخاصة إضافة الكوبالت، تؤدي إلى صلابة أعلى، يرتدي المقاومة والصلابة الساخنة مقارنة بـ فولاذ الأدوات M2، مما يتيح سرعات قطع أعلى.

1. التركيب الكيميائي

يُلبي فولاذ M35 الذي نوفره جميع المتطلبات القياسية. بفضل محتواه من الكوبالت، يتميز فولاذ M35 بخصائص فريدة مقارنةً بفولاذ الأدوات العادي. جدول تركيبه كالتالي:

العنصر	الكربون	الكروم	الموليبدينوم	التنغستن	الفاناديوم	الكوبالت	المنغنيز	السيليكون
التركيب (%)	0.80–0.90	3.75–4.50	4.50–5.50	5.50–6.75	1.75–2.20	4.50–5.50	0.20–0.45	0.20–0.45

2. خصائص فولاذ الأدوات M35

يترجم المزيج المحدد من العناصر الموجودة في فولاذ الأدوات M35 إلى مجموعة من خصائص الأداء التي تحظى بتقدير كبير في تطبيقات الأدوات المختلفة.

2.1 صلابة محسنة و التقسية إجابة

من أهم خصائص فولاذ الأدوات M35 صلابته الفائقة. ويُعد محتوى الكوبالت 5% عاملاً أساسياً هنا، إذ لا يزيد فقط من الصلابة الممكنة مقارنةً بدرجات M2 القياسية، بل يُعزز أيضاً استجابة الفولاذ بشكل ملحوظ أثناء عملية المعالجة الحرارية.

2.2 مقاومة استثنائية للتآكل

يرتبط العمر التشغيلي وكفاءة الأدوات ارتباطًا مباشرًا بمقاومتها للتآكل. ويُظهر فولاذ الأدوات M35 أداءً استثنائيًا في هذا الصدد. توفر صلابته العالية، الناتجة مباشرةً عن سبائك الكوبالت وهيكله الكربيدي المُحسّن، مقاومةً قويةً للتآكل الكاشط. هذا يعني أن أدوات M35 ستدوم لفترة أطول، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الاستبدال.

2.3 صلابة ساخنة فائقة (صلابة حمراء)

من أهم خصائص فولاذ الأدوات M35 صلابته الحرارية الممتازة، والتي تُعرف عادةً بالصلابة الحمراء. تُعدّ هذه الميزة نتيجةً مباشرة لإضافة الكوبالت. تُعد هذه الخاصية حيويةً للتطبيقات التي تتطلب سرعات قطع وتغذية عالية، حيث تتعرض الأدوات لحرارة عالية. يحافظ M35 على قوته وصلابته في درجات الحرارة المرتفعة هذه، مما يسمح بعمليات التشغيل بسرعات وتغذية أعلى، مما يعزز الإنتاجية دون المساس بسلامة الأدوات قبل الأوان.

2.4 موازنة المتانة

على الرغم من أن فولاذ الأدوات M35 مصممٌ لصلابة عالية ومقاومة للتآكل، إلا أنه يوفر أيضًا مستوىً جيدًا من المتانة. ويتجلى ذلك بشكل خاص عند مقارنته ببعض أنواع الفولاذ الأخرى عالية السرعة المقاومة للتآكل. تسمح هذه المتانة لأدوات M35 بتحمل درجة من الإجهاد الميكانيكي والصدمات أثناء التشغيل. أما بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة شديدة للصدمات، فيمكن النظر في درجات أخرى، إلا أن M35 يوفر تصميمًا متكاملًا مناسبًا لمجموعة واسعة من أدوات القطع والتشكيل التي تتطلب توازنًا بين مقاومة التآكل والمتانة. يُعتبر M35 عمومًا أكثر صلابة من T15، مع أن مقاومته للصدمات أقل بقليل من M42.

2.5 قابلية الطحن الملائمة

تُعد سهولة تصنيع الأدوات وصيانتها اللاحقة، مثل إعادة الطحن، عاملاً عمليًا مهمًا. تتميز قابلية طحن فولاذ الأدوات M35 بجودتها العالية، وهي تُشبه عمومًا قابلية طحن فولاذ M2 عالي السرعة. يُحافظ توزيع الكربيدات غير المذابة في M35 على قابلية طحنه دون التأثير سلبًا على قابليته للطحن، كما هو الحال في درجات أخرى عالية الفاناديوم مثل M3. يُسهّل هذا عمليات شحذ وتشكيل الأدوات بشكل أسهل وأكثر كفاءة.

2.6 الخصائص الفيزيائية

كثافة: حوالي 8.3-8.5 جم/سم³
نقطة الانصهار: حوالي 1420-1450 درجة مئوية
الموصلية الحرارية: حوالي 20-25 واط/(م·ك)
معامل التمدد الحراري: حوالي 11-13×10⁻⁶/°م
معامل المرونة: حوالي 210-220 جيجا باسكال

2.7 الخصائص الميكانيكية

صلابة مادة M35 بعد المعالجة الحرارية: لجنة حقوق الإنسان 65-67 (إخماد +التلطيف المتعدد).
صلابة درجات الحرارة العالية: عند 600 درجة مئوية: لا يزال يحافظ على HRC 54-58 (يعمل الكوبالت على تحسين صلابة اللون الأحمر).
قوة الشد: حوالي 2000-2500 ميجا باسكال
صلابة: صلابة التأثير منخفضة (حوالي 4-8 J/cm²)،
مقاومة التآكل: ممتاز، خاصة للقطع والمعالجة عالية السرعة للمواد ذات الصلابة العالية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم).
قوة الضغط: حوالي 3000-3500 ميجا باسكال

3. دليل المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات M35

المعالجة الحرارية المناسبة ضرورية لتحقيق الخصائص المطلوبة لفولاذ الأدوات M35. الهدف الرئيسي من هذه العملية هو تحويل هيكل فولاذ M35 المُلدَّن (المكون أساسًا من الفريت وكربيدات السبائك) إلى هيكل مارتنسيتي مُصلَّب ومُقَسّى يحتوي على الكربيدات اللازمة لأداء مثالي لأدوات القطع. تتضمن هذه العملية عادةً أربع مراحل رئيسية: التسخين المسبق، والأوستينيت، والتبريد، والتصلب.

3.1 التسخين المسبق

التسخين المسبق خطوة ضرورية لفولاذ الأدوات عالي السبائك مثل M35. فهو يُقلل من الصدمات الحرارية ويُوازن درجة الحرارة في جميع أنحاء القطعة قبل تطبيق درجات حرارة الأوستنيت الأعلى.

درجة الحرارة الموصى بها للتسخين المسبق: بالنسبة لفولاذ الأداة M35، درجة حرارة التسخين المسبق الموصى بها هي 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت).
الاعتبارات:

بالنسبة للأدوات المعقدة أو الأكبر حجمًا، غالبًا ما تكون عملية التسخين المسبق متعددة المراحل مفيدة.
إذا تم وضع جزء M35 في فرن عند درجة حرارة التسخين المسبق، فمن الأفضل أولاً وضع الجزء أعلى الفرن لإزالة أي برودة، مما يقلل بشكل أكبر من خطر الصدمة الحرارية والتشقق.

3.2 الأوستنيت (التصلب)

أثناء عملية الأوستنيت، يتم تسخين الفولاذ M35 إلى درجة حرارة عالية لإذابة كربيدات السبائك المعقدة في الأوستينيت مرحلة التسخين، وهي ضرورية لتطوير خصائصها النهائية. عادةً ما تُسخّن فولاذات الأدوات عالية السرعة إلى درجات حرارة تتراوح بين 1150 و1290 درجة مئوية (2100 و2350 درجة فهرنهايت)، حسب نوع الفولاذ.

درجة حرارة الأوستنيت الموصى بها لـ M35: 1190 درجة مئوية (2175 درجة فهرنهايت).
وقت الانتظار: عادةً ما يكون وقت الاحتفاظ بهذه الدرجة العالية من الحرارة قصيرًا، حوالي من 2 إلى 6 دقائقحسب تكوين الأداة وحجمها. على سبيل المثال، يُمكن تثبيت مقطع عرضي بسُمك 6 بوصات لمدة 5 إلى 6 دقائق تقريبًا.
بيئة الفرن: غالبًا ما يُفضل استخدام حمام ملح أو فرن جو متحكم به لتحويل M35 إلى أوستنيت لمنع تدهور السطح مثل الأكسدة أو إزالة الكربون.

3.3 التبريد

بعد عملية الأوستينيت، يتم تبريد الفولاذ M35 بسرعة (إخماده) لتحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت.

وسائل الإطفاء الموصى بها لـ M35: التبريد بالزيت أو التبريد بالملح.
حمام الملح للتبريد: عادة، يتم الحفاظ على حمام الملح بين 540 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت إلى 1200 درجة فهرنهايت)بعد ذلك، يُبرَّد الجزء بالهواء. يُساعد التبريد بحمام الملح على تقليل التشوه والإجهاد المتبقي نتيجةً لتجانس درجة الحرارة.
تبريد الزيت: لا يتم دائمًا ممارسة التبريد المباشر بالزيت؛ في بعض الأحيان، يتم تبريد الفولاذ أولاً إلى درجة حرارة متوسطة (على سبيل المثال، حوالي 1000 درجة مئوية) قبل التبريد بالزيت للمساعدة في تجنب تشققات التبريد.
معدل التبريد: يجب أن يكون التبريد سريعًا بدرجة كافية خلال نطاق درجة الحرارة الحرجة لضمان التحول المطلوب إلى بنية مارتنسيتية.

3.4 التلطيف

التطبيع خطوة نهائية حاسمة. هيكل M35 المُخمَّد (المارتنسيت والأوستينيت المُحتفظ به) شديد الإجهاد وهش. يزيد التطبيع من صلابة الفولاذ، ويخفف الضغوط الداخلية، ويعزز التصلب الثانوي من خلال ترسيب كربيدات السبائك. بالنسبة للفولاذ عالي السرعة، يُحوّل التطبيع الأوستينيت المُحتفظ به إلى مارتنسيت جديد، والذي يحتاج بدوره إلى التطبيع.

M35، وهو صنف يحتوي على الكوبالت، يتميز عمومًا بنطاق صلابة تشغيل أعلى (65-67 HRC)، كما يتميز بصلابة صقل وصلابة حرارية أعلى مقارنةً بـ M2. عادةً ما تتم عملية صقل الفولاذ عالي السرعة عند درجة حرارة تتراوح بين 530 و570 درجة مئوية (980 و1060 درجة فهرنهايت).

دورات التلطيف لـ M35: يتطلب دورات تلطيف متعددة، عادة من 2 إلى 4 مرات، لضمان التحويل المناسب للأوستنيت المحفوظ وتلطيف المارتنسيت المتشكل حديثًا.
وقت النقع: تتضمن كل دورة التسخين إلى درجة الحرارة المطلوبة والنقع لمدة عادة ما يستغرق الأمر من 2 إلى 4 ساعات لكل منهما، أو ساعتين لكل بوصة من المقطع العرضي.
التبريد بعد التلطيف: يتم ذلك عادة في الهواء.
توقيت: قم بتلطيف الفولاذ في أسرع وقت ممكن بعد أن يبرد من التبريد (من الأفضل قبل أن يصل إلى درجة حرارة الغرفة، على سبيل المثال، بين 52 درجة مئوية و65 درجة مئوية أو 125 درجة فهرنهايت و150 درجة فهرنهايت) لمنع التشقق.
التبريد من درجة حرارة التلطيف: يوصى بالتبريد البطيء لتقليل الضغوط المتبقية.

3.5 درجات حرارة تلطيف الفولاذ للأداة M35 والصلابة الناتجة:

درجة حرارة التلطيف	الصلابة التقريبية (HRC)
538 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت)	~65 هرك
565 درجة مئوية (1050 درجة فهرنهايت)	~65 هرك
595 درجة مئوية (1100 درجة فهرنهايت)	~64 ساعة

3.6 اختياري: معالجة تحت الصفر للفولاذ M35

يمكن إجراء معالجة تحت الصفر بعد الإخماد، خاصةً للفولاذ عالي الكربون والسبائك مثل M35، لزيادة تحويل الأوستينيت المتبقي إلى مارتنسيت. هذا يُحسّن الصلابة ومقاومة التآكل والاستقرار البُعدي.

إجراء: يتضمن التبريد إلى من -30 درجة مئوية إلى -120 درجة مئوية.
المتابعة: إذا تم استخدام معالجة تحت الصفر، فإنه يجب أن يتبع ذلك على الفور التلطيف لتخفيف الضغوط الناجمة عن التحول.

4. التطبيق

التركيز على تطبيق فولاذ الأدوات M35	التفاصيل من المصادر الفنية
أدوات متخصصة وأكبر حجمًا	مناسب للأدوات الخاصة وموصى به بشكل خاص للأدوات ذات القطر الأكبر، وخاصة تلك التي يتجاوز قطرها 20 ملم.
عمليات التثقيب	تم استخدام الفولاذ M35 لـ أدوات التثقيب، على سبيل المثال، في إنتاج مسارات الكرة على محاور المفاصل.
تجميع التروس	تستخدم في التصنيع مواقد التروسفي الاختبارات المقارنة، مثل اختبار تروس المحور الخلفي، كانت مواقد M35 جزءًا من المواد التي تم تقييمها.
أدوات العمل الباردة	في ظل ظروف خدمة معينة، يمكن تطبيق M35 في تطبيقات العمل البارد.
احتياجات صلابة عالية	يوفر محتواه من الكوبالت صلابة متزايدة و صلابة ساخنة بالمقارنة مع M2، مما يجعلها مناسبة لسرعات قطع أعلى وأفضل مقاومة التآكل.

فيما يتعلق بقابليتها للعمل، فإن قابلية طحنها فولاذ الأدوات M35 يُلاحظ أنه مشابه لـ M2.

5. الدرجات المكافئة

الولايات المتحدة الأمريكية (AISI/ASTM): م35
ألمانيا (DIN EN ISO 4957): 1.3243 / HS6-5-2-5
اليابان (JIS G 4403): SKH55
الصين (GB/T 9943): W6Mo5Cr4V2Co5
ايزو 4957: HS6-5-2-5

فولاذ أداة M35 CTA

هل أنت مهتم بأداة الفولاذ عالية السرعة M35؟

استمتع بالأداء والمتانة الفائقة لفولاذ M35 (1.3243 / HS6-5-2-5) لتطبيقاتك الصعبة. يتميز فولاذ الأدوات M35 الخاص بنا بصلابة ممتازة عند التسخين، ومقاومة للتآكل، ومتانة فائقة، مما يجعله مثاليًا لقطع الأدوات، واللكمات، والقوالب.

دع خبراءنا يساعدونك في العثور على حل الفولاذ M35 المثالي لاحتياجاتك.
قم بملء النموذج أدناه للحصول على عرض أسعار شخصي أو استشارة من أحد الخبراء.

👇 اتصل بنا أدناه للبدء! 👇

منتجاتنا

استكشف منتجاتنا الأخرى

D2/1.2379/1.2379/SKD11

D3/1.2080/1.2080/SKD1

D6/1.2436/SKD2

A2/1.23663/1/SKD12

O1/1.2510/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1.2344/1.2344/SKD61

H11/1.2343/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

م2/1.3343/1.3343/سخ 51

M35/1.3243/1.3243/SK55

M42/1.3247/1.3247/SK59

P20/1.2311

P20+Ni/1.2738

420/1.2083/2Cr13

422 الفولاذ المقاوم للصدأ

محمل فولاذي 52100

الفولاذ المقاوم للصدأ 440C

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1.6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415