هل فولاذ A2 هو نفسه فولاذ 304 المقاوم للصدأ؟ شرح واضح

من الأسئلة الشائعة التي نواجهها هو تصنيفات الفولاذ، وتحديدًا الفولاذ المقاوم للصدأ A2 و304. من الضروري توضيح ذلك، إذ قد يؤدي اختلاف المعايير العالمية إلى بعض الالتباس.

لنضعها بشكل مباشر: نعم، غالبًا ما يُشار إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 باسم "A2" وفقًا لمعيار ISO 3506. إذا رأيت "A2" مدرجًا في المواصفات وفقًا لمعيار ISO 3506، فإنه يتوافق مع ما ورد في AISI يستدعي النظام نوع الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

دعونا نتعمق أكثر في النوع 304. يُعد هذا النوع حجر الأساس في عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وربما يكون أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا عالميًا. قد تسمع عنه باسم الفولاذ المقاوم للصدأ "18/8"، وهو ما يشير إلى تركيبته النموذجية: حوالي 18% كروم و8% نيكل. بالطبع، قد تختلف التركيبات الكيميائية الدقيقة اختلافًا طفيفًا حسب معيار ASTM؛ ومع ذلك، فإن العناصر الرئيسية مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون والكروم والنيكل تقع ضمن نطاقات محددة.

الخصائص الرئيسية للنوع 304 (A2):

• مقاومة التآكل: يوفر النوع 304 أداءً موثوقًا به ضد التآكل في العديد من البيئات.
• الخصائص الميكانيكية: في حالته القياسية الملدنة، عادةً ما يكون للنوع 304 حد أدنى أَثْمَر تبلغ قوة الفولاذ حوالي ٢٠٥ ميجا باسكال، وقوة شد لا تقل عن ٥١٥ ميجا باسكال. ومع ذلك، تتغير هذه القيم بشكل كبير تبعًا لما إذا كان الفولاذ مُلَدَّنًا أو خضع لعمليات مثل المعالجة الباردة، مما يزيد من قوته.

الاختلافات الهامة للنوع 304:

إن فهم الاختلافات الدقيقة ولكن الحاسمة داخل عائلة 304 أمر حيوي لاختيار المادة المناسبة لاحتياجاتك المحددة.

1. النوع 304L: يرمز الحرف "L" إلى نسبة كربون منخفضة (عادةً ≤0.030% أو 0.035%). ما أهمية هذا؟ يُقلل انخفاض نسبة الكربون من خطر ترسب الكربيد أثناء اللحام، مما يُقلل من احتمالية التآكل بين الحبيبات في المناطق الملحومة المعرضة لبيئات تآكلية. هذا يجعل 304L خيارًا أفضل للعديد من تطبيقات اللحام، على الرغم من أن الحد الأدنى لمقاومة الخضوع له أقل قليلاً من 304 القياسي (حوالي 170 ميجا باسكال).
2. النوع 304H: يشير الحرف "H" إلى محتوى كربون أعلى (0.04%-0.10%)، مُتحكم به خصيصًا للاستخدام في درجات الحرارة العالية. هذا المستوى المُتحكم به من الكربون، بالإضافة إلى متطلبات حجم الحبيبات المحددة، يُوفر لـ 304H قوة جيدة في درجات الحرارة المرتفعة، وخاصةً من حيث مقاومة الزحف. وهو ليس الخيار الأمثل للتطبيقات التي تتطلب اللحام في ظروف تآكل رطبة.
3. النوع 304N و 304LN: أُضيف النيتروجين عمدًا إلى هذه الدرجات. يُحسّن النيتروجين كلاً من الخضوع وقوة الشد في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

اتخاذ الاختيار الصحيح:

على الرغم من أن "A2" هو المعادل ISO للنوع 304، إلا أن معرفة المتطلبات الخاصة بتطبيقك، مثل درجة حرارة التشغيل، والقوة المطلوبة، واحتياجات اللحام، والبيئة المسببة للتآكل، أمرٌ أساسي. يُعد النوع القياسي 304 (A2) خيارًا ممتازًا متعدد الاستخدامات لمقاومة التآكل بشكل عام. ومع ذلك، قد يلزم استخدام النوعين 304L أو 304H لتحديات محددة، مثل اللحام المكثف أو الاستخدام في درجات حرارة عالية.

في أوبو ستيلبفضل خبرتنا الممتدة لعقود في الفولاذ المتخصص، ندرك هذه الفروق الدقيقة. اختيار الدرجة المناسبة يضمن الأداء الأمثل وطول العمر لمشروعك.