قابلية تصنيع فولاذ الأدوات H13

فهم فولاذ الأدوات H13 قابلية التصنيع يُعدّ هذا العنصر أساسيًا لإنتاج فعال وقطع غيار عالية الجودة. تُقدّم Aobo Steel هذا الدليل لمساعدتك على تحسين عمليات تصنيع H13.

فولاذ الأدوات H13: خصائص وتطبيقات القلب

H13 هو فولاذ أداة العمل الساخن المتصلب بالهواء والمصنوع من الكروم 5%، والمعروف بـ:

• صلابة حمراء جيدة
• مقاومة عالية للتآكل
• مقاومة ممتازة لفحص الحرارة

شائع طلبات H13 يشمل:

• قوالب الصب
• قوالب حقن البلاستيك
• أدوات التشكيل
• أدوات البثق

يتم استخدام H13 عادة عند 45–50 HRC للصب بالقالب أو 40–44 HRC للتطبيقات المقاومة للصدمات.

العوامل المؤثرة على قابلية تصنيع فولاذ الأدوات H13

قابلية التصنيع يشير إلى سهولة قطع المادة. بالنسبة لـ H13، يتأثر ذلك بما يلي:

• حالة قطعة العمل: الحالة المُصلبة مقابل الحالة المُصلبة.
• أداة القطع: المادة والهندسة.
• عملية التصنيع: الخراطة والطحن وما إلى ذلك.
• ظروف التشغيل: السرعة، التغذية، عمق القطع.
• سائل القطع: النوع والتطبيق.
• صلابة أداة الآلة.

تعني قابلية التشغيل الجيدة انخفاض تآكل الأدوات، وتقليل قوى القطع، وتوفير رقائق يمكن التحكم فيها، وتحسين تشطيب السطح.

تحسين قابلية تصنيع فولاذ الأدوات H13

أفضل قابلية تصنيع فولاذ الأدوات H13 يعتمد ذلك على حالته الملدنة وبنيته الدقيقة.

أهمية التلدين

للحصول على أفضل النتائج، قم بتجهيز الماكينة H13 في حالتها الملدّنة. التلدين يعمل على تليين الفولاذ، مما يؤدي إلى تحسين عمر الأداة.

معلمات التلدين H13:

خطوة التلدين	درجة حرارة	المدة/المعدل	صلابة الهدف الملدنة
التدفئة	~1600 درجة فهرنهايت (871 درجة مئوية)	–	–
النقع	عند درجة حرارة ~1600 درجة فهرنهايت (871 درجة مئوية)	ساعة واحدة لكل بوصة من سمك المادة	–
التبريد البطيء	حتى 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية)	بمعدل 25 درجة فهرنهايت (14 درجة مئوية) في الساعة	–
التبريد النهائي	من 900 درجة فهرنهايت (482 درجة مئوية) إلى درجة حرارة الغرفة	هواء بارد	حوالي 220 HB كحد أقصى

تُنتج هذه العملية بنية مجهرية مناسبة للتصنيع. لمزيد من المعلومات، يُرجى الضغط على المعالجة الحرارية للفولاذ H13.

تصنيفات قابلية التصنيع H13

عادةً ما يكون لفولاذ الأدوات H13 المُلدَّن تصنيف قابلية للتصنيع يبلغ 70-75% مقارنة ب:

• 70% مقابل الفولاذ الكربوني 1% (المصنف 100%).
• 75% مقابل فولاذ الأداة W1 المُلدَّن (المُصنّف 100%).

ملاحظة: تصنيف فولاذ الأداة 100% هو حوالي 30% من الفولاذ الإنشائي مثل AISI B1112.

دور البنية الدقيقة في التصنيع H13

أفضل آلات H13 (حوالي 0.4% كربون) مع بنية مجهرية كروية: كربيدات صغيرة مستديرة في مصفوفة فيريت أكثر ليونة. يُشكّل الفاناديوم في H13 كربيدات صلبة (MC غني بالفاناديوم، M6C غني بالموليبدينوم، M23C6 غني بالكروم) أثناء المعالجة الحرارية. تُعزز هذه الكربيدات مقاومة التآكل، ولكنها قد تزيد من تآكل الأدوات إذا لم تُشغّل في حالة التلدين المناسبة.

دليل التشغيل العملي لـ H13

تشغيل الآلات الملدنة H13

في حالته الملدنة (180-230 HB)، يوفر H13 قابلية تشغيل جيدة مع HSS أو أدوات كربيد. تأكد من:

• التلدين الكامل لتصحيح الصلابة.
• السرعات والتغذية وأعماق القطع المناسبة.
• سوائل القطع المناسبة.

تشغيل H13 المتصلب

إن تصنيع H13 المتصلب (40-52 HRC) أمر صعب ويتطلب:

• الأدوات المتخصصة: غالبًا ما تكون أدوات PCBN ضرورية.
• أسعار تشغيل مخفضة: توقع إزالة المواد بشكل أبطأ.
• المعالجات السطحية: تعتبر الأسطح النترتية (أكثر من 1000 HV / 70 HRC) صعبة للغاية في التصنيع، وغالبًا ما تتطلب الطحن أو EDM.

فوائد درجات H13 المميزة

معدل ترسيب كرات الدم الحمراء- يوفر H13 المكرر نظافة وتجانسًا محسنين، مما يفيد في قابلية التلميع ويحسن بشكل محتمل قابلية تصنيع فولاذ الأدوات H13.

شريكك في H13: Aobo Steel

تتمتع شركة Aobo Steel بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تشكيل وتوريد فولاذ الأدوات مثل H13. نحن ندرك أهمية قابلية تصنيع فولاذ الأدوات H13 لعملياتك. يمكن لفريقنا مساعدتك في اختيار درجة H13 المناسبة وتقديم رؤى عملية في مجال التصنيع.

الاستنتاج: كفاءة تشغيل H13

يوفر فولاذ الأدوات H13 توازنًا جيدًا بين الخصائص، كما أن قابليته للتشغيل الآلي جيدة عند التعامل معه بشكل صحيح، وخاصةً عن طريق التشغيل الآلي في حالة التلدين (~220 HB). فهم العوامل المؤثرة قابلية تصنيع فولاذ الأدوات H13 يعمل على تحسين العمليات ويضمن أداء المكونات.

اتصل بـ Aobo Steel لتلبية احتياجاتك من الفولاذ الخاص بأدوات H13.