صلابة الفولاذ H13

في أوبو ستيل، ونحن نعلم أن تحقيق الهدف الصحيح صلابة الفولاذ H13 ضروري لأدواتك وقوالبك. يوفر هذا الدليل معلومات فنية أساسية حول فولاذ الأدوات H13‘خصائص صلابة لمساعدتك على تحسين عمليات الصب والتشكيل والتشكيل البلاستيكي.

نقدم لك تنزيلًا مجانيًا للبيانات الفنية الخاصة بصلابة الفولاذ H13 بصيغة PDF في أسفل الصفحة.

1. الفولاذ H13: نظرة عامة

H13 عبارة عن كروم-موليبدينوم-فاناديوم (Cr-Mo-V) فولاذ أداة العمل الساخن، معروف بصلابته الحمراء الممتازة، ومتانته، ومقاومته للتعب الحراري. وهو فولاذ متوسط السبائك، مُصلد بالهواء، ويُستخدم في:

• قوالب الصب
• أدوات حقن البلاستيك
• أدوات التشكيل
• قوالب البثق

النهائي صلابة يتم تحديده من خلال تركيبته ومعالجته الحرارية.

2. ما هي صلابة الفولاذ H13؟

تقيس الصلابة مقاومة المادة للتشوه الدائم، مثل الانبعاج. بالنسبة للفولاذ H13، تُقاس عادةً بـ Brinell (HB) أو Rockwell C (HRC). الأمثل صلابة يوازن بين مقاومة التآكل والصلابة ومقاومة الحرارة، وهو أمر ضروري لإطالة عمر الأداة وإنتاجية المصنع.

3. القيم النموذجية لصلابة الفولاذ H13

صلابة الفولاذ H13 يختلف باختلاف حالته المعدنية، ويرجع ذلك أساسًا إلى المعالجة الحرارية.

3.1. صلابة التلدين

في شكلها الكامل مُلَدَّن الحالة، الفولاذ H13 له صلابة قصوى تبلغ حوالي 220 هب. هذه الحالة الأكثر ليونة مثالية للتصنيع قبل التصلب.

3.2. الصلابة المُخمَّدة

بعد الأوستنيت والتبريد بالهواء، تقوم H13 بتطوير نظامها الخاص-مُطفأ صلابة:

• يصل حجم المكعب الذي يبلغ حجمه 1 بوصة (25 مم) عادةً إلى حوالي 53 حقوق الإنسان.
• قد تكون الأقسام الأكبر (على سبيل المثال، شريط بقطر 330 مم/13 بوصة مبرد من 1010 درجة مئوية/1850 درجة فهرنهايت) حول 45 حقوق الإنسان.

يمكن أن تؤدي درجات الحرارة العالية للأوستنيت إلى زيادة الإخماد صلابة في أقسام أصغر. التبريد البطيء في الأقسام الثقيلة قد يؤدي إلى انخفاض الصلابة. H13 هو تصلب عميق، قادر على التصلب عبر أقسام يصل قطرها إلى حوالي 63.5 مم (2-1/2 بوصة) باستخدام التبريد الهوائي.

3.3. صلابة مُقسّاة

العمل النهائي صلابة يأتي من التطبيع بعد الإخماد. كفولاذ تصلب ثانوي، يُطوّر H13 خصائص مثالية عند تطبيعه فوق درجة حرارة تقريبية 510 درجة مئوية (950 درجة فهرنهايت)، مما يوفر أيضًا تخفيفًا للتوتر. تحدث ذروة تصلب ثانوية حول 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) بسبب ترسب كربيد MC الغني بالفاناديوم. يُنصح بالمعالجة الحرارية المزدوجة.

تتراوح صلابة الفولاذ H13 المقسّى التي يمكن تحقيقها من 38 إلى 57 HRC.

من المهم اختيار معلمات التلطيف لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة؛ على سبيل المثال، غالبًا ما يتم تجنب التلطيف عند حوالي 500 درجة مئوية (930 درجة فهرنهايت) لأنه قد يؤدي إلى صلابة عالية ولكن صلابة منخفضة، مما يعرض المعدن لخطر التشقق المبكر.

4. تحسين الصلابة للتطبيقات

صحيح صلابة الفولاذ H13 هو مفتاح أداء الأداة. لمزيد من المعلومات، يُرجى الضغط على تطبيقات فولاذ الأدوات H13.

4.1. المعالجة الحرارية المُتحكم بها للحصول على صلابة الفولاذ H13 المطلوبة

ضبط الضبط الدقيق صلابة الفولاذ H13 لتحقيق التوازن بين مقاومة التآكل والمتانة والاستقرار في درجات حرارة التشغيل.

4.2. نطاقات الصلابة الموصى بها

طلب	الصلابة الموصى بها (HRC)	ملحوظات
قوالب الصب العامة	42–52 HRC	47 HRC غالبا ما يتم تفضيله للألمنيوم.
إدخالات الصب، النوى، الشرائح	46–52 قانون حقوق الإنسان	مقاومة أعلى للتآكل.
مكابس الصب بالقالب	46–50 HRC	مقاومة جيدة للتآكل والصدمات الحرارية.
أكمام طلقات الصب بالقالب	44–48 قانون حقوق الإنسان	مقاومة للتآكل والتآكل.
فوهات الصب بالقالب	32–42 HRC	تحسين المتانة.
أدوات الصب بالقالب (الأمثل)	44–48 قانون حقوق الإنسان	نطاق العمل العام.
الأدوات التي تتطلب مقاومة الصدمات	40–44 HRC	صلابة محسنة.
قوالب التشكيل (المطارق/المكابس)	47–56 HRC	تعظيم مقاومة التآكل؛ 53-56 HRC (الحد الأدنى من الشدة)، 47-49 HRC (الحد الأقصى من الشدة).
قوالب وقوالب البثق	48–52 قانون حقوق الإنسان	مقاومة عالية للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة.
تطبيقات قوالب البلاستيك	40 ساعة معتمدة من هيئة الاتصالات السلكية واللاسلكية	غالبًا ما يكون 48-54 HRC أو 54-56 HRC؛ وقد يكون نتريديًا.

4.3. معالجات الأسطح لتحسين صلابة الفولاذ H13

• النترتة: يمكن تحقيق صلابة السطح بالقرب من 1100 فولت عالي (>70 هرتز) بطبقة نموذجية تتراوح بين ٠٫١ و٠٫٣ مم. يبقى القلب (غالبًا بمقاومة حوالي ٤٥ HRC) متينًا. مثالي للاستخدامات الساخنة.
• مملة: يمكن أن تنتج صلابة سطحية دقيقة حول 1800 فولت عالي، أصعب بشكل ملحوظ من H13 المقسى أو النتريد القياسي.

5. أساس صلابة الفولاذ H13 ومقاومته للتآكل

تأتي مقاومة التآكل لـ H13 المعالجة حرارياً من:

1. ال صلابة مصفوفتها المارتنسيتية.
2. وجود كربيدات السبائك الصلبة غير المذابة (MC غني بالفاناديوم، M6C غني بالموليبدينوم، M23C6 غني بالكروم). يمكن أن تكون كربيدات MC حوالي 84 HRC.

تتمتع هذه الكربيدات بمقاومة التآكل، وخاصة في درجات الحرارة المرتفعة.

6. صلابة الفولاذ H13 متسقة مع فولاذ Aobo

تحقيق الهدف صلابة الفولاذ H13 يتطلب التحكم الدقيق في المعالجة الحرارية (الأوستنيتة، التبريد، والتطبيع). بينما توفر Aobo Steel H13 عالي الجودة، فإننا نركز على التعاون مع معالجين حراريين ذوي خبرة لتحسين مكوناتكم لتحقيق أقصى عمر وكفاءة.

للاستفسارات أو للحصول على الفولاذ H13، يرجى الاتصال بـ Aobo Steel.