مدونة

عند اختيار مواد أدواتك، من المهم فهم الفروق بين درجات مثل فولاذ الأدوات O1 وO2. كلاهما شائع في سلسلة O من فولاذ الأدوات المُصلد بالزيت، ولكن خصائصهما قد تؤثر على عملية التصنيع. الخلاصة: لمديري المصانع والمهندسين الذين يقارنون O1 وO2: فولاذ الأدوات O1 مُوثّق جيدًا، [...]

فولاذ الأدوات A2 مقابل O1: الاختيار الصحيح | Aobo Steel يُعدّ الاختيار بين فولاذ الأدوات A2 وO1 لعملياتك أمرًا شائعًا، وأفضل إجابة تعتمد على متطلبات تطبيقك الخاص. بشكل عام، إذا كان تقليل التشوه أثناء المعالجة الحرارية وتحقيق صلابة أفضل من أهم الأولويات، فغالبًا ما يكون A2 هو الخيار المُفضّل.

إذا كنت تستخدم فولاذ الأدوات D2 في مصنعك، فقد تتساءل عما إذا كان التصلب خطوة ضرورية. لننتقل مباشرةً إلى الإجابة. الإجابة المختصرة: نعم، يحتاج فولاذ D2 إلى التصلب. يجب تصلب فولاذ D2 في جميع تطبيقات الأدوات تقريبًا في المصنع. وهو مصمم للاستخدام في حالته الصلبة.

إذن، السؤال المهم: هل فولاذ P20 قابل للحام؟ نعم، بالتأكيد. يُستخدم فولاذ P20 بشكل شائع، خاصةً لإصلاح وتعديل القوالب والقوالب. ومع ذلك، ليس الأمر سهلاً مثل لحام الفولاذ الكربوني الأساسي. فولاذ P20 هو فولاذ أدوات سبائكي متخصص، وللحامه بنجاح دون مشاكل، يجب اتباع إجراءات محددة.

يُعد فهم صلابة فولاذ الأدوات O1 أمرًا بالغ الأهمية للأداء وعمر الأدوات في تطبيقات المصانع. في Aobo Steel، نتناول هذا السؤال الشائع. للمعالجة الحرارية الصحيحة، عادةً ما يُظهر فولاذ الأدوات O1 صلابة روكويل C (HRC) تتراوح بين أوائل الخمسينيات ومنتصف الستينيات. في حالته المُخمّدة - مباشرةً بعد التصلب وقبل

عند اختيار فولاذ الأدوات لمشاريعك، وخاصةً لتطبيقات مثل قوالب حقن البلاستيك أو قوالب الصب، يُطرح سؤال شائع حول حالة فولاذ P20 عند التسليم. لنبدأ مباشرةً: نعم، عادةً ما يُورّد فولاذ الأدوات P20 في حالة مُصلّدة مسبقًا. فهم حالة فولاذ P20 "المُصلّدة مسبقًا".

هل فولاذ الأدوات D2 مناسب للشفرات؟ نعم، يُعد فولاذ الأدوات D2 شفرة ممتازة إذا كنت تحتاج إلى مقاومة فائقة للتآكل قبل كل شيء. فكر في القطع والقص والتشذيب الصناعي بكميات كبيرة. ولكن إذا كانت شفرتك تتعرض للضرب أو تحتاج إلى مقاومة للتقطيع، فقد لا يكون D2 هو الخيار الأمثل نظرًا لانخفاض متانته.

ما هي عيوب فولاذ الأدوات D2؟ على الرغم من أن فولاذ الأدوات D2 يحظى بتقدير كبير لمقاومته الممتازة للتآكل في تطبيقات العمل البارد، إلا أنه يُمثل تحديات تشمل صعوبة التشغيل والطحن، ومتانة متوسطة، واحتمالية عدم استقرار الأبعاد بسبب الأوستينيت المُحتفظ به بعد المعالجة الحرارية، وقابلية التشقق الناتج عن الإخماد، وصعوبة كبيرة في اللحام. يُعد فهم هذه القيود أمرًا بالغ الأهمية.

الإجابة المختصرة: نعم، يُعدّ فولاذ الأدوات O1 مادةً فعّالة للغاية في تصنيع العديد من أنواع السكاكين. يتميز بصلابة عالية، وثبات ممتاز للحواف، ومتانة عالية، مما يجعله أداةً موثوقةً للعمل. كما أنه سهل الاستخدام نسبيًا وفعّال من حيث التكلفة. أهم ما يميزه هو انخفاض مقاومته للتآكل مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ؛