مدونة

بصفتنا موردًا محترفًا لفولاذ الأدوات، سنقدم لكم شرحًا مفصلًا للخصائص المحددة لفولاذ الأدوات D2 وتطبيقاته في تصنيع الأدوات. وهو النوع الأكثر شيوعًا من فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم المُستخدم في العمل البارد. من بين جميع أنواع فولاذ الأدوات التي نوفرها، يتمتع D2 بأكبر حجم توريد، بما في ذلك [...]

الفرق الجوهري هو أن فولاذ الأدوات D2 هو الخيار الأمثل لتطبيقات العمل البارد التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل وثباتًا أبعاديًا ممتازًا أثناء المعالجة الحرارية. من ناحية أخرى، يُعد فولاذ الأدوات M2 الخيار الأمثل لعمليات القطع عالية السرعة حيث يكون الحفاظ على الصلابة في درجات الحرارة المرتفعة (الصلابة الحمراء) أمرًا بالغ الأهمية. بخبرة تزيد عن 15 عامًا

عند النظر إلى فولاذ الأدوات S7 وفولاذ السبائك 4140، فإن أهم ما يجب معرفته مُسبقًا هو أنهما مُصممان لوظائف مُختلفة تمامًا. إذا كان تطبيقك ينطوي على صدمات أو اصطدامات عالية، كما هو الحال في العديد من عمليات التشكيل، فإن S7 هو الخيار الأمثل. إذا كنت بحاجة إلى فولاذ مُتعدد الاستخدامات وقوي

الفرق الأساسي بين فولاذ الأدوات S7 وA2 هو أن S7 مصمم لمتانة ممتازة ومقاومة ممتازة للصدمات، بينما يوفر A2 مقاومة ممتازة للتآكل. من حيث التصنيف، ينتمي S7 إلى الفولاذ المقاوم للصدمات ضمن فولاذ الأدوات المُستخدم للتشكيل على البارد، بينما ينتمي A2 إلى فولاذ السبائك المتوسطة القابل للتصلب والمُستخدم للتشكيل على البارد. 1. الفروق الأساسية: S7 مقابل A2 1.1 المتانة

عند اختيار مواد أدواتك، من المهم فهم الفروق بين درجات مثل فولاذ الأدوات O1 وO2. كلاهما شائع في سلسلة O من فولاذ الأدوات المُصلد بالزيت، ولكن خصائصهما قد تؤثر على عملية التصنيع. الخلاصة: لمديري المصانع والمهندسين الذين يقارنون O1 وO2: فولاذ الأدوات O1 مُوثّق جيدًا.

فولاذ الأدوات A2 مقابل O1: الاختيار الصحيح | Aobo Steel يُعدّ الاختيار بين فولاذ الأدوات A2 وO1 لعملياتك أمرًا شائعًا، وأفضل إجابة تعتمد على متطلبات تطبيقك الخاص. بشكل عام، إذا كان تقليل التشوه أثناء المعالجة الحرارية وتحقيق صلابة أفضل من أهم الأولويات، فغالبًا ما يكون A2 هو الخيار المُفضّل.

إذا كنت تستخدم فولاذ الأدوات D2 في مصنعك، فقد تتساءل عما إذا كان التصلب خطوة ضرورية. لننتقل مباشرةً إلى الإجابة. الإجابة المختصرة: نعم، يحتاج فولاذ D2 إلى التصلب. يجب تصلب فولاذ D2 في جميع تطبيقات الأدوات تقريبًا في المصنع. وهو مصمم للاستخدام في حالته الصلبة.

إذن، السؤال المهم: هل فولاذ P20 قابل للحام؟ نعم، بالتأكيد. يُستخدم فولاذ P20 بشكل شائع، خاصةً لإصلاح وتعديل القوالب والقوالب. ومع ذلك، ليس الأمر سهلاً مثل لحام الفولاذ الكربوني الأساسي. فولاذ P20 هو فولاذ أدوات سبائكي متخصص، وللحامه بنجاح دون مشاكل، يجب اتباع إجراءات محددة.

يُعد فهم صلابة فولاذ الأدوات O1 أمرًا بالغ الأهمية للأداء وعمر الأدوات في تطبيقات المصانع. في Aobo Steel، نتناول هذا السؤال الشائع. للمعالجة الحرارية الصحيحة، عادةً ما يُظهر فولاذ الأدوات O1 صلابة روكويل C (HRC) تتراوح بين أوائل الخمسينيات ومنتصف الستينيات. في حالته المُخمّدة - مباشرةً بعد التصلب وقبل

ما الفرق الرئيسي بين فولاذ الأدوات H13 وA2؟ الخلاصة هي أن H13 هو الخيار الأمثل لتطبيقات العمل الساخن حيث تعمل الأدوات في درجات حرارة عالية. أما A2، فهو مصمم لتطبيقات العمل البارد، ويتفوق في المهام التي تتطلب ثباتًا في الأبعاد ومقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة المحيطة.