مدونة

Tool steel is a specialized steel designed for machining, forming, and cutting metals and plastics under demanding conditions. Among these, D2 tool steel stands out as the “workhorse” in cold working applications, offering high hardness, excellent wear resistance, and outstanding dimensional stability after heat treatment. This article will delve into the composition and core characteristics […]

A2 Tool Steel is a prominent air-hardening, medium-alloy cold-work tool steel, recognized for its balanced properties and significant attainable hardness. This steel, part of the American Iron and Steel Institute (AISI) classification system, typically contains carbon, chromium,  molybdenum, and vanadium. These alloying elements contribute to its excellent wear resistance and high hardenability, allowing for air

This article provides a comprehensive analysis of D2 steel‘s properties, examining its chemical composition and revealing the metallurgical principles that determine its performance. For decades, it has served as a benchmark for performance, a workhorse material prized for its remarkable ability to resist wear and hold a sharp edge through demanding tasks. D2 tool steel

H13 tool steel is the most widely used steel among hot-work die steels, serving as a benchmark in this category. Therefore, the failure of H13 steel is a topic worthy of thorough discussion. Drawing upon our company’s over 20 years of industry experience and the latest international research findings, this article summarizes common factors contributing

تهدف المعالجة الحرارية لفولاذ H13 إلى تحويل بنيته الدقيقة لتحقيق الخصائص المطلوبة، مثل الصلابة العالية والمتانة وصلابة حرارية فائقة. وتشتمل عملية المعالجة الحرارية لفولاذ H13، كغيره من فولاذ الأدوات، على أربع مراحل رئيسية: التسخين المسبق، والأوستينيت، والتبريد، والتطبيع. ما هو فولاذ H13؟ فولاذ الأدوات H13 هو فولاذ من الدرجة

فولاذ الأدوات O1 هو فولاذ أدوات شائع الاستخدام، مُصلد بالزيت، ويُعرف بمقاومته الجيدة للتآكل ومتانته الكافية في مجموعة واسعة من تطبيقات الأدوات. تُعد عملية المعالجة الحرارية الصحيحة أساسية لتحقيق أداء فولاذ الأدوات O1. قد تؤدي المعالجة الحرارية غير السليمة إلى تعطل أدوات O1 قبل الأوان. عملية المعالجة الحرارية

تلعب المعالجة الحرارية لفولاذ M2 دورًا هامًا في أدائه الممتاز كأداة قطع. تتضمن المعالجة الحرارية لفولاذ M2 تحويل البنية الدقيقة المُلبَّنة بالكامل (والتي تتكون أساسًا من الفريت وكربيدات السبائك) إلى بنية دقيقة مارتنسيتية مُخمَّدة ومُقسَّاة تحتوي على كربيدات، مما يحقق خصائص أداة القطع المطلوبة. عادةً ما تتضمن هذه العملية

مقدمة: تُعد صلابة فولاذ H13 خاصية أساسية في تطبيقاته. وهو فولاذ أدوات ساخن مُستخدم على نطاق واسع، مُضاف إليه الكروم (Cr) 5%، ويُعرف أيضًا باسم 4Cr5MoSiV1، 1.2344، SKD61، ويحتوي على نسبة كربون تُقارب 0.4%. ينتمي إلى مجموعة H من فولاذ الأدوات، الذي يتميز بمقاومته للتليين في درجات الحرارة العالية. خصائصه

فولاذ P20 هو فولاذ متوسط السبائك من نوع AISI (المعهد الأمريكي للحديد والصلب). يُورَّد عادةً بحالة مُقَوَّاة مسبقًا، بصلابة تتراوح بين 28 و40 HRC تقريبًا، أو حوالي 300 HB، ويُعرف أيضًا بالمعيار DIN 1.2311. استخداماته الرئيسية هي قوالب البلاستيك، وقوالب صب الزنك، وكتل الحامل. هذه المقالة

مقدمة: ما هو فولاذ الأدوات D2 ولماذا يُعدّ معيار الصلابة؟ يُصنّف فولاذ الأدوات D2 ضمن المجموعة "D"، وهو يُمثّل فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم المُستخدم في العمل البارد. يُستخدم على نطاق واسع في قوالب التشغيل طويل الأمد نظرًا لمقاومته العالية للتآكل، وثباته البُعدي الجيد، ومتانته المتوسطة. يُعتبر D2 من أكثر أنواع الفولاذ شيوعًا، وغالبًا ما يكون الأكثر أهمية.