مدونة

يُعد فولاذ H13 من أكثر أنواع فولاذ أدوات العمل الساخن استخدامًا وتنوعًا على مستوى العالم، ويعود ذلك أساسًا إلى تركيبته الكيميائية المُهندسة بدقة. صُممت مادة H13 لتحمل الظروف القاسية، وتوفر موثوقية استثنائية حتى في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية والضغوط العالية. يتعمق هذا الدليل في العالم الكيميائي الدقيق لفولاذ H13، موضحًا كيفية [...]

يُعرف فولاذ الأدوات H13 عالميًا بأنه "القوة الدافعة" لتطبيقات القوالب عالية الحرارة. وبصفته فولاذ أدوات تقليديًا 5% قائمًا على الكروم، يتميز بأداء متوازن عبر ثلاثة معايير أساسية: المتانة، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل. يتفوق H13 في البيئات الصعبة التي تتطلب التعرض المتكرر لصدمات عالية الحرارة وأضرارًا ميكانيكية كبيرة.

فولاذ الأدوات H13 هو فولاذ 5% مُصنّع من الكروم لأدوات العمل الساخن. ينتمي هذا الفولاذ السبائكي متعدد الاستخدامات إلى سلسلة H من فولاذ العمل الساخن المُصنّع من الكروم، وهو درجة متوسطة الكربون، مُصلّبة بالهواء. يوازن H13 بين المتانة ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل، مما يجعله مناسبًا جدًا لتصنيع الأدوات والمكونات التي يجب أن تتحمل أحمالًا ميكانيكية عالية.

يُعد فولاذ الأدوات H13 (UNS T20813 أو DIN 1.2344) مادةً أساسيةً في صناعة فولاذ الأدوات الساخن. فهو يجمع بين المتانة العالية، ومقاومة ممتازة للتعب الحراري، والقدرة على الحفاظ على القوة في درجات الحرارة المرتفعة. بناءً على هذه الخصائص، يُستخدم H13 على نطاق واسع في تصنيع قوالب الصب، وقوالب التشكيل الساخن، وحقن البلاستيك.

فولاذ SAE/AISI 52100 هو فولاذ سبائكي يحتل مكانة محورية في مجال علوم وهندسة المواد، وخاصةً في تصنيع المكونات الميكانيكية الدقيقة. ويُعتبر فولاذ المحامل الدوارة الكلاسيكي، وتُمثل خصائصه الشاملة معيارًا يُقارن به تركيب أنواع الفولاذ الأخرى المشابهة.

فولاذ الأدوات S7 هو فولاذ أدوات مقاوم للصدمات. ميزته الرئيسية هي مقاومته الاستثنائية للصدمات. من خصائص فولاذ S7 قدرته على التصلب بالهواء. بعد المعالجة الحرارية، يُمكن تصلبه بالتبريد الطبيعي في الهواء، بدلاً من غمره في الزيت أو الماء. يتميز فولاذ S7 بثبات أبعادي ممتاز أثناء التشغيل، مما يجعله مقاومًا للتشوه أو التشقق.

عند تصنيع أدوات العمل على البارد، يُعد اختيار الفولاذ المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتحديد عمر الأداة وكفاءتها. يجب أن يتمتع فولاذ الأداة المثالي بمقاومة عالية للتآكل، ومتانة كافية، وثبات أبعاد ممتاز. تُعدّ A2 وD2 وD3 أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا وتمثيلًا. يُمثل كل نوع من هذه الفولاذ "مفاضلة" مميزة في

فولاذ الأدوات فئة متخصصة من السبائك الحديدية، مصممة خصيصًا لتصنيع الأدوات والقوالب وقوالب الختم المستخدمة في قطع أو تشكيل أو تشكيل مواد أخرى. من السمات المشتركة لهذه الفولاذ قدرتها على تحقيق صلابة وقوة ومتانة عالية للغاية ومقاومة ممتازة للتآكل من خلال عمليات معالجة حرارية متخصصة. من بين العديد من التطبيقات الهندسية المهمة

يُعدّ الفولاذ المُصلّب بالهواء فئةً بالغة الأهمية من فولاذ الأدوات في هندسة المواد. وينبع انتشار استخدامه من قلة تشوّهه أثناء المعالجة الحرارية، وقدرته الممتازة على التصلب العميق، وخصائصه الميكانيكية الفائقة. تعتمد أنواع الفولاذ المُصلّب بالهواء، مثل سلسلتي A وH، على التبريد الهوائي - وهي طريقة معتدلة نسبيًا - لتحقيق بنية مارتنسيتية صلبة. ويبرز هذا بوضوح.

يؤثر اللحام والتشكيل والمعالجة الحرارية بشكل كبير ومترابط على البنية الدقيقة والخصائص الميكانيكية والأداء العام لفولاذ الأدوات أثناء التصنيع. تحدد هذه العمليات قوة وصلابة ومتانة ومرونته ومقاومته للتآكل، كما تؤثر على وجود عوامل ضارة مثل الإجهادات المتبقية والتشوه. هل يمكن لفولاذ الأدوات أن...