إيفان

في صناعة فولاذ الأدوات، يُقصد بـ ESR إعادة الصهر الكهربائي للخبث. لتحسين الجودة، تخضع بعض أنواع الفولاذ لعمليات إعادة الصهر، مثل إعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) وإعادة الصهر الكهربائي للخبث (ESR). مع ازدياد حجم القوالب وحاجتها إلى خصائص أكثر تخصصًا، ازداد استخدام الفولاذ المُعاد صهره. مقارنةً بإعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR)، يوفر ESR العديد من المزايا. فهو أقل تكلفة لأنه لا يتطلب [...]

فولاذ الأدوات H11 وفولاذ الأدوات H13 كلاهما من فولاذ أدوات العمل الساخن. ينتميان إلى سلسلة H من نظام الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM). يُمثل فولاذا الأدوات H11 وH13 فولاذ أدوات العمل الساخن. يوفران توازنًا جيدًا بين التكلفة والأداء، مما يجعلهما مرجعًا لتطبيقات متنوعة في التشكيل الساخن.

شركتنا، Aobo Steel، تُورّد بشكل رئيسي فولاذ الأدوات المطروق. ستناقش هذه المقالة المشاكل التي واجهناها أثناء تشكيل الفولاذ وكيفية تجنبها. عادةً، يتم تشكيل الفولاذ الدائري الذي يبلغ سمكه 70 مم أو أكثر. أما القضبان الأصغر من 70 مم، فتُدرفل على الساخن. يُستخدم التشكيل بالطرق للصفائح التي يبلغ سمكها 30 مم أو أكثر، والدرفلة على الساخن.

يُعدّ الفولاذان A2 وD2 نوعين شائعين من فولاذ القوالب، ولكلٍّ منهما مزاياه الخاصة ومناسب لظروف مختلفة. ستساعدك هذه المقالة على اتخاذ قرار واعٍ عند اختيار الفولاذ من خلال مقارنة خصائصه المادية وتطبيقاته النموذجية واقتصاديات عملية التصنيع. البيانات التالية مستقاة من مختبر Aobo Steel والإنتاج اليومي.

تقوم قوالب السحب بتمديد وتشويه الصفائح المعدنية بين المثقب والقالب لإنتاج قطعة عمل على شكل كوب. تعتمد فعاليتها على مقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها المضادة للتآكل. في العديد من التطبيقات، يُعد اختيار فولاذ الأدوات المناسب أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال، يمكن لأنواع الفولاذ مثل D2 وD3 وH13 وH11 و1.2379 و1.2080 و1.2343 و1.2344 تحقيق الأداء الأمثل.

فهم عملية التثقيب. تُستخدم هذه المادة بشكل رئيسي في تصنيع المثاقب والقوالب لقطع وتثقيب الصفائح المعدنية وغير المعدنية. تتشوه الصفيحة بين المثاقب والقالب في مرحلة التثقيب الأولية. ومع ازدياد التشوه، يتشقق السطح السفلي للصفيحة نتيجةً لإجهاد الشد العالي الناتج. يتآكل القالب والمثاقب تدريجيًا حول...

         حاليًا، يُمكن تقسيم فولاذ القوالب الباردة الشائع عالميًا إلى ثلاث فئات: (1) فولاذ القوالب الباردة منخفض السبائك؛ (2) فولاذ القوالب الباردة متوسط السبائك؛ (3) فولاذ القوالب الباردة عالي السبائك. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير العديد من أنواع فولاذ القوالب الباردة الجديدة.

يُعدّ الفولاذ المُشكّل، كمواد متنوعة لتشكيل "الأم"، ضروريًا في الإنتاج الصناعي. وهو ليس موحدًا، بل يختلف باختلاف بيئة العمل والاحتياجات، ويُقسّم إلى ثلاث فئات: فولاذ القالب البارد: كما يوحي الاسم، يُستخدم هذا النوع من الفولاذ بشكل رئيسي في القوالب في درجة حرارة الغرفة أو