تركيبة الفولاذ A2

AISI فولاذ الأدوات A2 هو فولاذ متوسط السبائك، مُصلد بالهواء، مُشغول على البارد، معروف على نطاق واسع بمقاومته المتوازنة للتآكل ومتانته. يُعد فهم تركيب فولاذ A2 أساسيًا للاستفادة من خصائصه في عمليات المصانع. يقدم هذا الدليل تحليلًا فنيًا لتركيبه العنصري النموذجي. في أسفل الصفحة، يمكنك تنزيل ملف PDF الخاص بتركيب فولاذ A2 مجانًا.

تعريف فولاذ الأدوات A2

صُنِّف فولاذ الأدوات A2 خصيصًا لتطبيقات العمل البارد. يمتاز بجمعه بين مقاومة التآكل والمتانة العالية، بفضل قدرته المميزة على السبائك والتصلب الهوائي.

تفصيل التركيبة

إن أداء الفولاذ المستخدم في صناعة الأدوات A2 ينتج بشكل مباشر عن التحكم الكيميائي الدقيق الذي يتم إجراؤه تكوين الفولاذ A2يساهم كل عنصر في خصائصه الشاملة.

عناصر السبائك الرئيسية في تركيب الفولاذ A2

المادة الكيميائية النموذجية تكوين الفولاذ A2، حسب النسبة المئوية للوزن، بناءً على مواصفات الصناعة، على النحو التالي:

العنصر	رمز	النطاق النموذجي (%)	المساهمات الأساسية
الكربون	ج	0.95 – 1.05	ضروري للصلابة وتكوين الكربيد لمقاومة التآكل
المنغنيز	من	حتى 1.00	يساهم في التصلب
السيليكون	سي	حتى 0.50	مزيل للأكسدة في المقام الأول
الكروم	كر	4.75 – 5.50	ضروري للتصلب الهوائي ومقاومة التآكل
الموليبدينوم	شهر	0.90 – 2.20	يعزز القدرة على التصلب ومقاومة التآكل
الفاناديوم	الخامس	حتى 0.50	يساهم في مقاومة التآكل عن طريق تكوين كربيدات صلبة

القيم الاسمية التي يتم ملاحظتها غالبًا تشمل: الكربون ~1.00%، والمنجنيز ~0.60-0.62%، والسيليكون ~0.17-0.25%، والكروم ~5.00-5.31%، والموليبدينوم ~1.00-1.20%، والفاناديوم ~0.20-0.32%.

إدارة الشوائب في الفولاذ A2

العناصر مثل الفوسفور (P) والكبريت (S)، على الرغم من وجودها دائمًا في الفولاذ، يتم الحفاظ عليها عند مستويات قصوى منخفضة في تكوين الفولاذ A2هذا أمر بالغ الأهمية، إذ قد يؤثر سلبًا على المتانة وخصائص التشغيل الساخن. غالبًا ما تُحدد المواصفات القياسية للصلب المماثل محتوى الفوسفور بأقل من 0.04%، والكبريت بأقل من 0.05%.

خصائص الأداء الرئيسية المستمدة من تركيبة الفولاذ A2

التوازن العنصري المحدد في تكوين الفولاذ A2 تحدد خصائص الأداء المميزة لها.

ملف تعريف مقاومة التآكل والمتانة

يوفر الفولاذ ذو الأداة A2 مزيجًا جيدًا من يرتدي المقاومة والصلابة.

• مقارنة بالفولاذ من سلسلة S (المقاوم للصدمات): يوفر A2 مقاومة أكبر للتآكل.
• بالمقارنة مع الفولاذ من سلسلة D (عالي الكربون، وعالي الكروم) مثل D2: بينما يتميز D2 (عادةً ~1.55% C، ~12% Cr) بمقاومة عالية جدًا للتآكل، يتميز A2 عمومًا بمتانة ومرونة أفضل. ومن المعروف أن D2 أقل قابلية للتشغيل والصلابة مقارنةً بـ A2.

الاستقرار البعدي في المعالجة الحرارية

بسببها تكوين الفولاذ A2، يتميز الفولاذ A2 بـ يتميز بثبات أبعاد جيد أثناء التبريد الهوائي في المعالجة الحرارية. يتمدد عادةً بمقدار 0.001 مم/مم تقريبًا. هذا التشوه البسيط هو السبب الرئيسي وراء تفضيل A2 في التطبيقات التي يكون فيها الحفاظ على تحمّلات دقيقة بعد المعالجة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية. لمزيد من المعلومات، يُرجى النقر هنا. دليل المعالجة الحرارية للفولاذ A2.

ملخص

النموذجي تكوين الفولاذ A2 تم تصميمه لتوفير توازن موثوق به بين مقاومة التآكل والصلابة والاستقرار الأبعادي من خلال التصلب الهوائي، مما يجعله عنصرًا أساسيًا للعديد من تطبيقات أدوات العمل الباردة.