فولاذ الأدوات 3Cr2Mo | P20

3. المعالجة الحرارية

إن المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات 3Cr2Mo (P20) أمر حيوي لخصائصه النهائية وأدائه في تطبيقات القوالب، مما يضمن الصلابة والمتانة والاستقرار الضروريين.

3.1 فهم الفولاذ المقسى مسبقًا 3Cr2Mo (P20)

غالبًا ما يُورَّد 3Cr2Mo (P20) مُصلَّبًا مسبقًا بدرجة حرارة تتراوح بين 28 و35 HRC. هذا يُقلِّل التشوه بعد التشغيل، حيث تُجري الشركة المُصنِّعة عمليات التصلُّب والتلطيف الحراري على درجات حرارة عالية. في حال إعادة التشغيل أو البدء من حالة التلدين، فإن فهم عملية المعالجة الحرارية الكاملة أمرٌ أساسي.

3.2 دليل المعالجة الحرارية الشامل لـ 3Cr2Mo (P20)

فيما يلي الخطوط العريضة النموذجية المعالجة الحرارية للصلب 3Cr2Mo.

3.2.1 المعالجات الحرارية الأولية (إذا لزم الأمر)

إنها تعمل على تليين الفولاذ لتسهيل عملية التصنيع أو تحسين بنيته.

التلدين: أهداف ≤229 HBW للقدرة على التصنيع.

• التلدين المتساوي الحرارة (الخيار 1): التسخين إلى 840-860 درجة مئوية (2-3 ساعات)، التبريد إلى 710-730 درجة مئوية (3-4 ساعات)، التبريد في الفرن إلى أقل من 500 درجة مئوية، ثم التبريد بالهواء.
• التلدين المتساوي الحرارة (الخيار 2): التسخين إلى 850 درجة مئوية (2-4 ساعات)، التبريد إلى 720 درجة مئوية (4-6 ساعات)، ثم التبريد في الفرن.
• التبريد عالي الحرارة (التليين): 720-740 درجة مئوية (1-2 ساعة)، تبريد الفرن (≤229 HBW).
• التكييف البديل: 650-680 درجة مئوية (≤225 HBW).

التطبيع: التسخين إلى 900-920 درجة مئوية، ثم التبريد في الهواء الساكن لتكرير الحبوب.

3.2.2 عملية التصلب لـ 3Cr2Mo (P20)

يؤدي هذا إلى تحويل الفولاذ إلى مارتنسيت صلب.

درجات حرارة التحول التقريبية: Ac1: ~770 درجة مئوية؛ Ac3: ~825 درجة مئوية؛ Ms: ~335 درجة مئوية؛ Mf: ~180 درجة مئوية.

إجراء:

1. التسخين المسبق: يوصى به غالبًا.
2. الأوستنيت: سخّن إلى ٨٥٠-٨٨٠ درجة مئوية (أو ٨٨٠-٩٠٠ درجة مئوية). استمر حتى اكتمال الأوستنيت.
3. إخماد:

• الوسائط: الزيت هو الأكثر شيوعًا؛ الماء أقل شيوعًا.
• صلابة متوقعة (إخماد الزيت من 850-880 درجة مئوية): تقريبًا 50-52 HRC (أو ≥50 HRC).
• خيار التبريد المتساوي الحرارة (900 درجة مئوية في وسط 180-220 درجة مئوية): تقريبًا 47-48 HRC.

3.2.3 التلطيف - تخصيص خصائص 3Cr2Mo (P20)

التقسية يقلل من الهشاشة، ويخفف التوتر، ويحسن الصلابة.

• معيار مسبق التصلب (28-35 HRC): يتم تسخينه عند درجة حرارة 580-640 درجة مئوية.
• صلابة أعلى: استخدم درجات حرارة تلطيف أقل.

• المدة: عادة 1-2 ساعة.
• دورات متعددة: غالبًا ما يوصى بدورتين أو ثلاث دورات للحصول على الخصائص المثالية.
• التبريد: الهواء أو الزيت.

تأثير درجة حرارة التلطيف: تؤدي درجات الحرارة المرتفعة عمومًا إلى تقليل الصلابة والقوة ولكنها تزيد من اللدونة والصلابة.

3.3 معالجات سطحية متقدمة لـ 3Cr2Mo (P20)

لتحسين مقاومة السطح للتآكل أو التلميع:

• الطريقة: الكربنة، النترتة (غاز/أيون)، النترتة الكربونية.
• النترتة: يمكن أن تزيد صلابة السطح بشكل ملحوظ (على سبيل المثال، من ٦٥٠ فولت إلى ٩٥٠-١١٠٠ فولت). النترتة الناعمة (٥٧٠ درجة مئوية، ساعتين) يمكن أن تُنتج صلابة سطحية تبلغ حوالي ٧٠٠ فولت (بعمق حوالي ٠٫١ مم).
• بعد العلاج: يتبعه عادة التلميع النهائي.

3.4 الاعتبارات الرئيسية للمعالجة الحرارية لـ 3Cr2Mo (P2O)

على الرغم من أن 3Cr2Mo (P2O) يُورَّد عادةً مُصلَّبًا مسبقًا، إلا أن خصائصه قابلة للتعديل بدقة من خلال عمليات الأوستنيت المُتحكم بها، والتبريد، والتطبيع. كما تُوفِّر معالجات الأسطح، مثل النترتة، تحسينات إضافية. للحصول على نتائج مُثلى، استشر خبراء المعادن أو مُورِّد الفولاذ لديك.