إيفان

مقدمة: يُعد فولاذ الأدوات D2 فولاذًا بارزًا عالي الكربون والكروم، يُستخدم في عمليات التشكيل البارد، ويُعرف على نطاق واسع بمقاومته الممتازة للتآكل وثبات أبعاده. وهو معيار تُقاس به عادةً أنواع أخرى من فولاذ الأدوات لقياس مقاومتها للتآكل. يُستخدم فولاذ D2 بشكل أساسي في عمليات التشكيل البارد طويلة المدى، مثل التقطيع، والتشكيل البارد، والسحب، والتصفيح، واللولبة [...]

فولاذ الأدوات D2 هو فولاذ عالي الكربون والكروم، يُصلب بالهواء. تتأثر صلابته بالتركيب الكيميائي، ومعايير المعالجة الحرارية، والتفاعلات المجهرية. فيما يلي العوامل التفصيلية المؤثرة على صلادة فولاذ الأدوات D2. عناصر السبائك في تركيب فولاذ D2: الكربون (C)، الكروم (Cr)، الموليبدينوم (Mo)، الفاناديوم (V)، المنغنيز (Mn)، السيليكون (Si).

الصلابة خاصية أساسية في فولاذ الأدوات، إذ تؤثر بشكل مباشر على قدرته على الأداء الفعال في تطبيقات متنوعة، بدءًا من القطع والتشكيل وصولًا إلى تشكيل مختلف المواد. فبدون صلابة كافية، لا يستطيع فولاذ الأدوات تحمل الأحمال الكبيرة المفروضة عليه أثناء الخدمة. ومن أهم استخدامات فولاذ الأدوات القطع أو

المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات O2 ضرورية لتحقيق الأداء الأمثل. فولاذ الأدوات O2 هو فولاذ أدوات مُخمَّد بالزيت، مُستخدم للعمل على البارد، يتميز بصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وتشوه طفيف أثناء المعالجة الحرارية. بالمقارنة مع الفولاذ المُخمَّد بالماء، يتميز فولاذ O2 بثبات أبعادي أفضل وصلابة أعلى بعد التبريد الكامل. الدرجات المكافئة لفولاذ الأدوات O2

الهدف من المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات D6 هو تحويل بنيته المُلدَّنة، والمكونة أساسًا من الفريت وكربيدات السبائك، إلى بنية مارتنسيتية مُصلَّبة ومُقَسَّاة. في حال عدم إجراء المعالجة الحرارية بشكل صحيح، قد يُعاني فولاذ D6 من ضعف الأداء. ما هو فولاذ الأدوات D6؟ فولاذ الأدوات D6 هو فولاذ عالي الكربون والكروم، يُشَغَّل على البارد.

المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات D3 ضرورية لتحقيق خصائصه المثلى، وتتضمن سلسلة من المراحل: التسخين المسبق، والأوستينيت، والتبريد، والتصلب. تهدف هذه العملية إلى تحويل البنية الدقيقة للفولاذ إلى بنية مارتنسيتية صلبة ومتصلبة باستخدام الكربيدات التي توفر خصائص أداة القطع المطلوبة. ما هو فولاذ الأدوات D3؟ فولاذ الأدوات D3 هو

كما هو الحال مع جميع أنواع فولاذ الأدوات، تُعدّ المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات L6 ضرورية لتحقيق أفضل أداء. تتضمن العملية عادةً سلسلة من التسخين المسبق، والتصلب (الأستنيت)، والتبريد، والتطبيع. الغرض من المعالجة الحرارية هو تغيير البنية الدقيقة لفولاذ L6، وبالتالي تحسين خصائصه الميكانيكية مع الحفاظ على تركيبه الكيميائي دون تغيير.

سنناقش اليوم الفولاذ المقاوم للصدأ 420 مقابل الفولاذ 316. يُطلق على كلا النوعين اسم الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن هناك اختلافات جوهرية بينهما ويُستخدمان في تطبيقات مختلفة تمامًا. سنشرح الفرق بينهما من وجهات نظر مختلفة. الفولاذ المقاوم للصدأ 420 مقابل الفولاذ 316: التصنيف والبنية الدقيقة. الفولاذ المقاوم للصدأ 420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي.

الفولاذ المقاوم للصدأ 420 مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ 304: من حيث الاسم، يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ 420 والفولاذ المقاوم للصدأ 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن هناك اختلافات جوهرية بينهما. نُميّز بينهما بناءً على التصنيف المعدني، والخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، والمعالجة الحرارية، وقابلية التشغيل، والتطبيقات. الفولاذ المقاوم للصدأ 420 مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ 304: التصنيف المعدني والتركيب الفولاذ المقاوم للصدأ 420

نعم، يُعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 420 على نطاق واسع مادة جيدة للسكاكين وأدوات المائدة، وخاصةً للتطبيقات العامة. فولاذ 420 هو فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي يتميز بصلابة وخصائص مغناطيسية. يحتوي هذا النوع من الفولاذ عادةً على الكروم 12-14% ومحتوى كربون لا يقل عن 0.15%، مع أن نسبة الكربون في الإنتاج الفعلي...