Sự khác biệt giữa thép công cụ S7 và A2 là gì?

Khi lựa chọn giữa S7 Và Thép công cụ A2, sự khác biệt cơ bản là: S7 được thiết kế để có độ bền và khả năng chống va đập vượt trội, trong khi A2 có khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Hiểu được điều này rất quan trọng để lựa chọn cấp độ tối ưu cho ứng dụng của bạn.

Cả A2 và S7 đều là thép công cụ làm việc nguội; tuy nhiên, S7 chủ yếu được phân loại là thép chống va đập, và A2 là thép tôi bằng không khí, hợp kim trung bình, gia công nguội. Các đặc tính riêng biệt của chúng quyết định cách sử dụng tốt nhất của chúng.

Sự khác biệt cốt lõi: S7 so với A2

Độ bền và khả năng chống mài mòn

Đây là khu vực phân biệt chính.

Thép dụng cụ S7 được thiết kế để có độ bền cao và khả năng chống gãy khi chịu tải va đập. Nó có độ bền rất cao (xếp hạng 8) và được biết đến là có khả năng chống va đập cao nhất trong số các loại thép công cụ. mặc sức đề kháng thường ở mức thấp đến trung bình (mức 3).

Thép công cụ A2 cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời, điểm mạnh chính của nó trong các ứng dụng gia công nguội. Nó có độ dẻo dai cao hơn thép tôi dầu nhưng độ dẻo dai kém hơn thép dòng S. Khả năng chống mài mòn của A2 được đánh giá rất cao (đánh giá 6-8), trong khi độ dẻo dai của nó tốt (đánh giá 4). A2 thể hiện khả năng chống mài mòn tốt hơn thép dòng S.

Thành phần hóa học

Các nguyên tố hợp kim xác định đặc tính của chúng.

A2 có hàm lượng carbon cao hơn (thường là 1,00-1,05%) so với S7. Nó cũng chứa khoảng 5% Crom, cùng với Molypden và Vanadi. Thành phần này, đặc biệt là hàm lượng carbon và crom cao hơn, tạo ra các cacbua cứng mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội cho A2.

S7 có hàm lượng carbon trung bình (thường là 0,50%), với Crom (khoảng 3,25%) và Molypden (khoảng 1,40%), cộng với Silic và Mangan. Hàm lượng carbon thấp hơn trong S7 là yếu tố chính tạo nên độ dẻo dai cao hơn của nó.

Độ cứng Và Xử lý nhiệt

Cả hai đều là thép dụng cụ tôi bằng không khí, mang lại độ an toàn cao khi xử lý nhiệt và ít bị biến dạng.

A2 thường cứng sâu, đạt độ cứng hoàn toàn qua các mặt cắt ngang lên đến 4,5 đến 5 inch (114,3-127 mm). Nhiệt độ cứng của nó thường vào khoảng 1775°F (968°C).

S7 có độ sâu làm cứng trung bình đến sâu, làm cứng hoàn toàn qua các mặt cắt ngang lên đến 2,5 inch (63,5 mm) khi làm mát bằng không khí. Độ cứng hoàn toàn không thể đạt được trong S7 vượt quá mặt cắt ngang 2,5 inch (63 mm) khi làm mát bằng không khí. Nhiệt độ làm cứng của nó thường vào khoảng 1725°F (941°C). Để biết thêm thông tin, vui lòng nhấp vào Xử lý nhiệt thép công cụ S7.

Khả năng gia công

Trong điều kiện ủ, S7 thường có chất lượng tốt hơn khả năng gia công hơn A2. So với thép công cụ W1 (được đánh giá là 100), S7 có khả năng gia công được đánh giá là 70-75, trong khi A2 được đánh giá là 60-65.

Ứng dụng tiêu biểu

Việc lựa chọn phụ thuộc vào nhu cầu chính của ứng dụng.

Khi nào nên sử dụng thép công cụ A2

A2 là thép gia công nguội đa năng cho các ứng dụng cần khả năng chống mài mòn cao. Để biết thêm thông tin, vui lòng nhấp vào Tính chất của thép công cụ A2.

• Khuôn dập, tạo hình và kéo (đặc biệt đối với vật liệu mài mòn như thép cán nóng chưa ngâm)
• Đấm
• Khuôn mẫu
• Dao cắt

Nếu thách thức chính là chống mài mòn thì A2 thường là lựa chọn phù hợp.

Khi nào sử dụng thép công cụ S7

S7 được sử dụng cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống sốc. Nó cũng phù hợp với các công cụ và khuôn làm việc nguội trung bình, và thậm chí cả khuôn làm việc nóng trung bình, vì nó duy trì độ cứng lên đến 1100°F (600°C) và thể hiện khả năng chống sốc tuyệt vời ở nhiệt độ cao hơn.

• Đục đục
• Đấm
• Lưỡi cắt
• Bộ đinh tán
• Khuôn (đặc biệt là khuôn có kích thước nhỏ đến trung bình)

Nếu dụng cụ phải chịu tác động hoặc va chạm đột ngột, độ bền của S7 là cần thiết.

Bản tóm tắt

Quyết định lựa chọn thép công cụ A2 hay S7 phụ thuộc vào thách thức vận hành chính: A2 là lựa chọn cho các công việc đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và độ biến dạng tối thiểu trong quá trình xử lý nhiệt. S7 được lựa chọn khi độ bền va đập, độ bền và một số khả năng chịu nhiệt là những yêu cầu chính.

Nếu bạn cần thêm hỗ trợ trong việc lựa chọn thép công cụ phù hợp cho ứng dụng của mình, vui lòng liên hệ với chúng tôi tại Aobo Steel. Kinh nghiệm của chúng tôi có thể giúp bạn tìm ra giải pháp tối ưu.