Sự khác biệt giữa thép công cụ D2 và M2 là gì?

Độ cứng nóng và độ cứng đỏ

Đây là đặc điểm xác định của M2. Nó vẫn giữ được độ cứng và lưỡi cắt ngay cả ở nhiệt độ cao phát sinh trong quá trình cắt tốc độ cao. "Độ cứng đỏ" này rất quan trọng đối với công việc liên tục, ma sát cao.

Chống mài mòn

M2 cũng tự hào có khả năng chống mài mòn rất cao và khả năng chống mài mòn tốt. Trong khi D2 có thể nhỉnh hơn một chút trong quá trình mài mòn lạnh, khả năng chống mài mòn của M2 là đặc biệt, đặc biệt là khi xét đến khả năng hoạt động dưới nhiệt độ cao.

Độ bền

M2 thường có độ bền tốt, thường tốt hơn một chút so với D2. Điều này giúp nó dễ tha thứ hơn trong các ứng dụng mà dụng cụ có thể bị va đập hoặc cắt đứt không liên tục.

Khả năng gia công

So với D2, M2 thường được coi là dễ gia công hơn. Đây có thể là yếu tố quan trọng trong sản xuất các công cụ cắt phức tạp.

Độ ổn định kích thước trong xử lý nhiệt

M2 có thể được tôi trong không khí, dầu hoặc muối. Tuy nhiên, nó thường thể hiện nhiều chuyển động hơn trong quá trình tôi cứng so với D2, vì vậy xử lý nhiệt chính xác thậm chí còn quan trọng hơn.

Xử lý nhiệt

Quá trình xử lý nhiệt của M2 phức tạp hơn. Nó đòi hỏi một mức tăng nhiệt cụ thể và thời gian giữ rất ngắn ở nhiệt độ austenit hóa cao. Nhiều bước tôi luyện gần như luôn luôn cần thiết để đạt được các tính chất tối ưu của nó.

Ứng dụng tiêu biểu

M2 là lựa chọn hàng đầu cho máy khoan, vòi và cưa đa năng có thể cắt nhiều loại vật liệu từ thép đến nhựa. Điều thú vị là nó cũng được sử dụng trong một số ứng dụng gia công nguội, đặc biệt là để cắt thép dày hơn khi cacbua có thể không đủ khả năng chống va đập. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

• Máy khoan
• Vòi nước
• Cưa đa năng (cho thép và nhựa)
• Khuôn dập nguội (dành cho thép dày hơn)
• Máy cắt phay
• Máy doa
• Trâm cài
• Bếp nấu

Độ cứng

M2 thường có độ cứng cao hơn D2, thường trong khoảng 60–66 HRC, lý tưởng cho các nhiệm vụ cắt đòi hỏi khắt khe.