Tổng quan kỹ thuật thép công cụ SKD11

Tổng quan kỹ thuật thép công cụ SKD11: SKD11 là loại thép công cụ được thiết lập tốt theo tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản. Chúng tôi phân loại nó là thép công cụ hợp kim crôm cao, cacbon cao, chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng gia công nguội, trong đó khả năng chống mài mòn và độ bền cao là rất quan trọng. Nhiều nhà sản xuất cũng sử dụng phương pháp khử khí chân không trong quá trình sản xuất để đảm bảo độ tinh khiết cao.

1. Đặc điểm và lợi ích chính:

Điều gì làm cho SKD11 trở thành lựa chọn đáng tin cậy? Hãy cùng xem xét các đặc tính chính của nó:

• Khả năng chống mài mòn cao: Đạt được thông qua các cacbua eutectic phân bố đồng đều trong cấu trúc của nó. Điều này có nghĩa là tuổi thọ sử dụng của dụng cụ và khuôn dài hơn.
• Độ bền tốt: Có khả năng chống nứt tốt khi chịu áp lực.
• Khả năng làm cứng tuyệt vời: Phản ứng tốt với xử lý nhiệt để đạt được độ cứng mong muốn.
• Độ ổn định về kích thước: Ít bị biến dạng trong quá trình làm nguội.
• Khả năng gia công tốt: Nhờ quá trình ủ cầu hóa, làm mềm thép để dễ gia công hơn trước khi tôi cứng lần cuối.
• Cấu trúc cacbua mịn: Có các hạt cacbua mịn và đồng đều.
• Tiềm năng độ cứng cao: Có thể đạt độ cứng trên 62 HRC sau khi tôi và ram đúng cách.
• Độ bền chịu mỏi được cải thiện: Các phiên bản đã sửa đổi thường có độ bền chịu mỏi được cải thiện và khả năng chống mài mòn thậm chí còn tốt hơn so với loại tiêu chuẩn.
• Tùy chọn tăng cường độ bền: Một số biến thể được thiết kế để tăng cường độ bền, kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm thiểu những thay đổi về kích thước sau khi sử dụng. Chúng thường đạt ≥58 HRC sau khi tôi ở nhiệt độ trung bình.

2. Thành phần hóa học điển hình (Trọng lượng %):

Mặc dù thành phần chính xác có thể thay đổi đôi chút giữa các nhà sản xuất, nhưng sau đây là phạm vi điển hình cho SKD11:

• Cacbon (C): 1.40% % – 1.60%
• Crom (Cr): 11.00% % – 13.00%
• Molipđen (Mo): 0,80% – 1,20%
• Vanadi (V): 0,20%- 0,50% (Một số biến thể có thể có hàm lượng V cao hơn, lên tới 0,80%)
• Mangan (Mn): ≤ 0,60%
• Silic (Si): ≤ 0,40%
• Niken (Ni): ≤ 0,50%

3. Hướng dẫn xử lý nhiệt:

Xử lý nhiệt đúng cách rất quan trọng đối với hiệu suất của SKD11:

• Austenit hóa: Thường được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 1030°C (đôi khi dao động từ 1010°C đến 1050°C tùy thuộc vào yêu cầu và biến thể cụ thể).
• Làm nguội: Các lựa chọn bao gồm làm mát bằng không khí, làm nguội bằng bồn muối ngắt quãng (ví dụ: 250-500°C) hoặc làm nguội bằng dầu (đến ~200°C) sau đó làm mát bằng không khí.
• Làm nguội: Làm nguội thường được thực hiện ở nhiệt độ 500°C hoặc cao hơn (thường là tôi luyện gấp đôi) để có độ bền và khả năng chống mài mòn tối ưu. Độ cứng thường đạt đỉnh ở nhiệt độ 500°C. Chu kỳ làm nguội ở nhiệt độ thấp (150-250°C) hoặc nhiệt độ trung bình cụ thể (480-530°C) cũng được sử dụng cho một số ứng dụng nhất định.
• Thấm nitơ: Các phương pháp xử lý làm cứng bề mặt như thấm nitơ bằng khí (ví dụ: 525°C trong 20-60 giờ đối với ~1250HV) hoặc thấm nitơ mềm (ví dụ: 570°C trong 2 giờ đối với ~950HV) có thể tăng cường thêm khả năng chống mài mòn bề mặt.

4. Điểm tương đương giữa các tiêu chuẩn:

SKD11 được công nhận trên toàn thế giới và tương ứng với một số tiêu chuẩn khác:

• AISI/ASTM (Hoa Kỳ): Ngày 2
• GB (Trung Quốc): Cr12Mo1V1
• DIN (Đức): 1.2379 (X155CrVMo121 / X155CrMoV12-1)
• KS (Hàn Quốc): STD11
• BS (Anh): BD2
• NF (Pháp): X160CrMoV12
• Tiêu chuẩn: 160CrMoV12
• ASSAB (Thụy Điển): XW-42 / XW41
• HITACHI (Nhật Bản): SLD
• DAIDO (Nhật Bản): DC11
• NACHI (Nhật Bản): CDS11
• BOHLER (Áo): K110

5. Ứng dụng phổ biến:

Với những đặc tính của mình, SKD11 thường được sử dụng cho:

• Khuôn dập và dập tinh
• Rèn nguội, đùn và khuôn kéo sâu
• Đấm và khuôn viền
• Tạo hình cuộn
• Lưỡi cắt
• Khuôn cán ren
• Tiêu đề lạnh chết
• Linh kiện chống mài mòn cho khuôn nhựa
• Khuôn cho đồ gốm

6. Ghi chú so sánh:

• So với AISI D2, SKD11 thường có độ dẻo dai tốt hơn, mặc dù D2 có thể đạt độ cứng cao hơn một chút.
• Các loại thép SKD11 được cải tiến thường hướng đến sự cân bằng tối ưu giữa độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng gia công.

Lưu ý quan trọng:

Luôn tham khảo chứng chỉ vật liệu cụ thể hoặc bảng dữ liệu do nhà cung cấp cung cấp (như chúng tôi tại Aobo Steel) để biết thành phần hóa học, tính chất và khuyến nghị xử lý nhiệt chính xác cho lô SKD11 cụ thể mà bạn đang sử dụng. Có nhiều biến thể và thông số kỹ thuật chính xác ảnh hưởng đến hiệu suất.