Thép HỢP KIM SCM415 | 15CrMo | 1.7262

AOBO STEEL - Nhà cung cấp thép công cụ toàn cầu đáng tin cậy

Thép hợp kim SCM415 là thép hợp kim crom-molypden được sử dụng rộng rãi theo Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (JIS G4053). Thép này được thiết kế cho các thành phần kết cấu cơ khí đòi hỏi sự kết hợp tốt giữa độ bền và độ dẻo dai.

1. Thành phần hóa học

  • Cacbon (C): 0,13% – 0,18%:
  • Silic (Si): 0,15% – 0,35%
  • Mangan (Mn): 0,60% – 0,90%
  • Phốt pho (P): Tối đa 0,030%
  • Lưu huỳnh (S): Tối đa 0,030%
  • Crom (Cr): 0,90% – 1,20%
  • Molipđen (Mo): 0,15% – 0,25%
  • Đồng (Cu): Tối đa 0,30%

2. Quy trình xử lý nhiệt

Việc chuyển đổi thép hợp kim SCM415 thành vật liệu hiệu suất cao liên quan đến Thép hợp kim SCM415 xử lý nhiệt giai đoạn. Trong khi các thông số cụ thể có thể thích ứng, trình tự cơ bản là:

Sân khấu

Tổng quan về quy trình

Mục tiêu chính của thép SCM415

Phạm vi nhiệt độ điển hình (Hướng dẫn chung)

1. Chuẩn bị

Chuẩn hóa hoặc

Làm mịn cấu trúc hạt, đồng nhất vật liệu hoặc làm mềm để dễ gia công.

Thay đổi tùy theo quá trình xử lý trước đó.

2. Thấm cacbon

Làm nóng bộ phận SCM415 trong môi trường giàu carbon được kiểm soát.

Khuếch tán cacbon vào bề mặt thép để tạo ra lớp vỏ cứng, rất quan trọng đối với Thấm cacbon SCM415.

900°C – 925°C (1650°F – 1700°F).

3. Làm cứng

Austenit hóa phần thấm cacbon, sau đó làm nguội nhanh (dập tắt).

Biến đổi vỏ thành martensite cứng; làm cứng lõi. Làm nguội bằng dầu là phổ biến đối với Làm cứng SCM415.

Nhiệt độ austenit hóa thay đổi.

4. Làm nguội

Làm nóng lại phần SCM415 đã tôi ở nhiệt độ cụ thể dưới điểm tới hạn của nó.

Giảm căng thẳng và cải thiện độ bền của vỏ/lõi, rất quan trọng đối với SCM415 tôi luyện.

Thay đổi tùy theo tính chất cuối cùng mong muốn.

Các bước chi tiết trong quá trình xử lý nhiệt SCM415:

  1. Chuẩn bị (Chuẩn hóa hoặc Ủ):

    • Chuẩn hóa: Thép SCM415 được nung nóng đến nhiệt độ austenit hóa và làm mát bằng không khí. Điều này làm tinh chỉnh cấu trúc hạt và đồng nhất hóa vật liệu.

    • Ủ: Bao gồm quá trình gia nhiệt và làm nguội chậm, chủ yếu là để làm mềm SCM415 phục vụ cho hoạt động gia công hoặc tạo hình.

  2. Thấm cacbon SCM415: Linh kiện SCM415 được nung nóng (thường là 900°C – 925°C) trong môi trường giàu carbon. Carbon khuếch tán vào bề mặt, tạo thành một lớp vỏ. Độ sâu của lớp vỏ phụ thuộc vào nhiệt độ và thời gian ở nhiệt độ đó.

  3. Làm cứng SCM415 (Austenit hóa và làm nguội): Sau khi thấm cacbon (đôi khi có bước làm nguội/nung nóng lại trung gian), SCM415 được nung nóng đến nhiệt độ austenit hóa và sau đó làm nguội nhanh (làm nguội). Làm nguội bằng dầu là một phương pháp phổ biến đối với SCM415, có hiệu quả biến đổi bề mặt cacbon cao thành martensite cứng và làm cứng lõi, đồng thời giảm thiểu nguy cơ biến dạng và nứt so với làm nguội bằng nước.

  4. Làm nguội SCM415: Sau khi tôi, các thành phần SCM415 được tôi luyện bằng cách nung lại đến nhiệt độ cụ thể dưới nhiệt độ tới hạn thấp hơn (A1). Bước này rất quan trọng để cải thiện độ bền của cả vỏ cứng và lõi, giảm ứng suất từ quá trình tôi luyện và đạt được sự cân bằng mong muốn của các đặc tính cơ học.

3. Ứng dụng phổ biến trong công nghiệp của thép hợp kim SCM415

Dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp đã được thiết lập và các đặc tính vốn có của thép thấm cacbon như SCM415, các lĩnh vực ứng dụng chính của nó được nêu dưới đây. Những điều này làm nổi bật nơi các thuộc tính độc đáo của vật liệu mang lại lợi ích hiệu suất hữu hình.

3.1 Ống máy

SCM415 được chỉ định rõ ràng cho “Ống thép hợp kim cho mục đích máy móc” theo Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản JIS G 3441, được ghi chú cụ thể là cấp “S CM 415 TK”. Điều này làm cho nó trở thành vật liệu được ưa thích cho:

  • Ống kết cấu bên trong nhiều loại máy móc khác nhau.
  • Các thành phần cơ khí đòi hỏi hình dạng ống chắc chắn, có độ bền cao.

Những đặc biệt này Ứng dụng thép hợp kim SCM415 tận dụng trực tiếp sức mạnh vốn có của vật liệu, được tăng cường hơn nữa nhờ các đặc tính bề mặt vượt trội đạt được sau khi thấm cacbon.

3.2 Máy móc và linh kiện ô tô

Sự kết hợp cân bằng giữa bề mặt cứng và lõi đàn hồi làm cho SCM415, giống như các loại thép hợp kim thấm cacbon ít cacbon khác (như các loại trong sê-ri SAE 8620 và 4320), rất phù hợp với nhiều loại máy móc và bộ phận ô tô. Các ứng dụng này thường đòi hỏi:

  • Khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiều dạng mài mòn khác nhau.
  • Độ bền mỏi khi tiếp xúc tốt để chịu được tải trọng lặp đi lặp lại.
  • Lõi có độ bền đủ để chịu được áp lực vận hành và các tác động tiềm ẩn.

Các thành phần cụ thể mà các đặc tính riêng biệt của SCM415 đặc biệt có giá trị bao gồm:

  • Bánh răng: Bề mặt thấm cacbon mang lại khả năng chống mài mòn tuyệt vời cho răng bánh răng, kéo dài tuổi thọ.
  • Trục: Kết hợp độ cứng bề mặt với độ bền lõi là điều cần thiết để truyền lực và chịu tải đáng tin cậy.
  • Chốt và Trục: Các bộ phận này được hưởng lợi từ độ bền và khả năng chống hỏng do mỏi của vật liệu.

Những cái này Ứng dụng thép hợp kim SCM415 có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tuổi thọ, độ tin cậy và vận hành an toàn của thiết bị và phương tiện công nghiệp.

3.3 Các thành phần ổ trục

Các đặc tính cơ bản của thép hợp kim Cr-Ni-Mo đã cacbon hóa SCM415 khiến nó trở thành ứng cử viên sáng giá cho nhiều thành phần ổ trục khác nhau. Khả năng đạt được độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng chống mỏi tiếp xúc lăn đáng kể là chìa khóa cho các bộ phận như vậy. Trong khi một số ứng dụng ổ trục chuyên dụng cao có thể sử dụng các loại hợp kim cao cấp cụ thể khác (như SAE 4320 cho ổ trục trục đường sắt chịu tải cao), tiềm năng Ứng dụng thép hợp kim SCM415 trong lĩnh vực này bao gồm:

  • Vòng bi tiêu chuẩn có bề mặt cứng, chống mài mòn là điều cần thiết.
  • Các bộ phận cần có bề mặt bền kết hợp với lõi cứng, có khả năng hấp thụ sốc.

3.4 Rèn mục đích chung

Thép hợp kim SCM415 cũng được sử dụng hiệu quả cho nhiều loại rèn đòi hỏi phải thấm cacbon để đạt được độ cứng bề mặt và độ bền lõi cụ thể, được thiết kế. Những Ứng dụng thép hợp kim SCM415 thường phù hợp với các thông số kỹ thuật rộng hơn, chẳng hạn như ASTM A837/A 837M, bao gồm các sản phẩm rèn thép hợp kim dùng để thấm cacbon. Điều này cho phép sản xuất các bộ phận có hình dạng tùy chỉnh, được thiết kế chính xác để đáp ứng các yêu cầu cơ học khắt khe trong các ứng dụng đa dạng.

3.5 Tóm tắt về những ưu điểm của ứng dụng SCM415

Để minh họa rõ hơn lý do tại sao SCM415 luôn được chọn cho những vai trò đòi hỏi khắt khe này, bảng sau đây tóm tắt các thuộc tính chính của nó khi được thấm cacbon đúng cách:

Ngành ứng dụng

Thuộc tính chính của SCM415 (Sau khi thấm cacbon)

Các thành phần ví dụ

Các thành phần máy

Độ cứng bề mặt cao, độ bền lõi tốt

Ống máy (theo JIS G 3441), Bộ phận kết cấu

Linh kiện máy móc

Khả năng chống mài mòn tuyệt vời, độ bền mỏi khi tiếp xúc

Bánh răng, Trục, Chốt, Trục

Hệ thống ô tô

Độ bền được cải thiện, khả năng chống chịu ứng suất vận hành

Các thành phần truyền động, Các bộ phận động cơ chịu áp lực khác nhau

Ứng dụng vòng bi

Độ cứng bề mặt cao, khả năng chống mài mòn tốt, tuổi thọ bền

Một số loại ổ trục, con lăn và lồng

Linh kiện rèn

Tính chất bề mặt/lõi được thiết kế riêng, sức mạnh tổng thể

Rèn tùy chỉnh cần có vỏ cứng và lõi cứng

Việc sử dụng thành công và hiệu quả Ứng dụng thép hợp kim SCM415 phụ thuộc rất nhiều vào các giao thức xử lý nhiệt chính xác, đặc biệt là quá trình thấm cacbon, để phát huy hoàn toàn tiềm năng hiệu suất được thiết kế của nó. Đối với các yêu cầu về thành phần cụ thể, thông số kỹ thuật chi tiết hoặc các yêu cầu liên quan đến nguồn cung cấp SCM415, nhóm giàu kinh nghiệm của chúng tôi tại Aobo Steel luôn sẵn sàng hỗ trợ chuyên môn.

Thép hợp kim SCM415 đáng tin cậy – Cung cấp chính xác cho các dự án của bạn

Tại sao nên mua SCM415 từ Aobo Steel?

  • 🏭 Cung cấp trực tiếp từ nhà máy – Thép hợp kim JIS G4053 SCM415 / 15CrMo

  • 📐 Dịch vụ cắt và gia công theo yêu cầu

  • 🔧 Khả năng hàn và phản ứng xử lý nhiệt tuyệt vời

  • 🌍 Sẵn sàng xuất khẩu với Chứng nhận thử nghiệm tại nhà máy

  • ⏱️ Phản hồi nhanh – Báo giá trong vòng 12 giờ

Hãy điền vào mẫu dưới đây và một trong những chuyên gia của chúng tôi sẽ sớm liên hệ với bạn.

Sản phẩm của chúng tôi
viTiếng Việt