Tính chất của thép công cụ AISI H21
Thép công cụ H21 là thép công cụ gia công nóng gốc vonfram, được phân loại theo nhóm AISI H. Các loại thép này nằm trong số các tùy chọn hợp kim cao đầu tiên được phát triển cho các ứng dụng gia công nhiệt độ cao đòi hỏi khắt khe. Tại Aobo Steel, với kinh nghiệm sâu rộng trong lĩnh vực rèn thép công cụ, chúng tôi hiểu được những sắc thái của các vật liệu như H21.
1. Thành phần hóa học của thép công cụ H21
Hiệu suất của thép H21 phần lớn được xác định bởi các thành phần hợp kim của nó. Một thành phần điển hình bao gồm:
- Cacbon (C): 0.26% – 0.36% (Cung cấp khả năng làm cứng và chống mài mòn)
- Mangan (Mn): 0,15% – 0,40% (Cải thiện khả năng tôi luyện, hoạt động như chất khử oxy/khử lưu huỳnh)
- Silic (Si): 0.15% – 0.50% (Tăng độ bền và độ cứng, hoạt động như chất khử oxy)
- Crom (Cr): 3.00% – 3.75% (Tăng khả năng chống oxy hóa và ăn mòn ở nhiệt độ cao)
- Vanadi (V): 0,30% – 0,60% (Tạo thành cacbua cứng, tăng khả năng chống mài mòn và độ bền nóng)
- Vonfram (W): 8.50% – 10.00% (Yếu tố chính cho độ cứng nóng, độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống mài mòn)
Lưu ý: Các phân tích cụ thể có thể cho thấy sự thay đổi nhỏ trong hoặc gần các phạm vi này.
2. Tính chất của thép công cụ H21
2.1 Độ cứng và khả năng chịu nhiệt
Thép H21 được biết đến với khả năng chịu nhiệt tốt và duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao, một yếu tố quan trọng trong các ứng dụng gia công nóng.
- Độ cứng tôi luyện: Sau khi austenit hóa và ram (ví dụ, 2 giờ ở 595°C / 1100°F), độ cứng có thể đạt được khoảng 529 HB. Tăng nhiệt độ ram (ví dụ, lên 650°C / 1200°F) làm giảm độ cứng xuống khoảng 437 HB.
- Độ cứng nóng: Ở nhiệt độ hoạt động, độ cứng giảm. Ví dụ, độ cứng nóng có thể vào khoảng 280 HB ở 595°C (1100°F) và 211 HB ở 650°C (1200°F). (Dựa trên dữ liệu điển hình với độ cứng ban đầu ở nhiệt độ phòng là 444 HB).
2.2 Độ dẻo dai và độ dai
Mặc dù có độ bền nóng tốt, độ dẻo dai và khả năng chống va đập của H21 thường thấp hơn so với thép gia công nóng gốc crom, chẳng hạn như H11 hoặc H13. Đặc tính chống va đập của nó cũng được coi là kém hơn H19.
- Nhiệt độ tôi luyện được chọn và tốc độ làm nguội sau khi tôi cứng, chẳng hạn như làm nguội bằng dầu so với làm nguội chậm hơn, ảnh hưởng đáng kể đến độ bền va đập (khía chữ V Izod hoặc Charpy).
- Tính chất xoắn có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào các thông số xử lý nhiệt cụ thể được sử dụng để đạt được độ cứng mục tiêu, thường nằm trong phạm vi 42-55 HRC.
3. Quy trình xử lý nhiệt cho thép công cụ H21
Việc đạt được hiệu suất tối ưu từ thép công cụ H21 phụ thuộc rất nhiều vào độ chính xác xử lý nhiệt quy trình. Quy trình này phát triển độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai cần thiết cho các ứng dụng gia công nóng đòi hỏi khắt khe. Tại Aobo Steel, chúng tôi nhận ra tầm quan trọng của các bước này, tận dụng kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi với thép công cụ.
3.1 Làm nóng trước
Trước khi tiến hành quá trình làm cứng chính, thép H21 phải được gia nhiệt cẩn thận.
- Nhiệt độ: Đun nóng đều đến nhiệt độ 760–815 °C (1400–1500 °F).
- Mục đích: Bước quan trọng này giúp giảm thiểu sốc nhiệt và ngăn ngừa nứt, đặc biệt là ở các thành phần có hình dạng phức tạp hoặc độ dày khác nhau. Việc gia nhiệt chậm và đều đảm bảo nhiệt độ được phân bổ đều khắp thép, chuẩn bị cho quá trình austenit hóa ở nhiệt độ cao.
3.2 Austenit hóa (Làm cứng)
Sau khi nung nóng sơ bộ, thép được đưa đến nhiệt độ austenit hóa.
- Nhiệt độ: Đun nóng đến nhiệt độ 1095–1205 °C.
- Mục đích: Ở giai đoạn này, cấu trúc vi mô của thép chuyển thành austenit. Điều này cho phép cacbon và các nguyên tố hợp kim quan trọng như vonfram (W) và crom (Cr) hòa tan vào cấu trúc, đây là yếu tố cơ bản để đạt được độ cứng khi nguội.
Ngâm ở nhiệt độ austenitizing
Việc giữ thép ở nhiệt độ austenit hóa (ngâm) là rất quan trọng.
- Khoảng thời gian: Thông thường là từ 2 đến 5 giờ, tùy thuộc vào độ dày của mặt cắt ngang (dành đủ thời gian, ví dụ: 1 giờ cho mỗi inch độ dày).
- Mục đích: Hàm lượng vonfram và crom cao của H21 tạo thành cacbua ổn định. Thời gian ngâm đủ đảm bảo các cacbua này hòa tan hoàn toàn và phân bố đều trong austenit, tạo ra cấu trúc đồng nhất sẵn sàng để tôi.
3.3 Làm nguội (làm nguội)
Làm nguội nhanh chóng biến đổi austenit thành thép cứng martensitic.
- Phương pháp: Thép H21 có thể được tôi trong không khí hoặc dầu.
- Những cân nhắc: Do khả năng làm cứng cao, H21 dễ dàng làm cứng ngay cả khi làm mát bằng không khí chậm hơn. Làm nguội bằng không khí thường được ưa chuộng vì nó làm giảm đáng kể nguy cơ biến dạng và nứt khi làm nguội so với làm nguội bằng dầu nghiêm ngặt hơn, đặc biệt là đối với các bộ phận lớn hơn hoặc phức tạp. Có thể sử dụng làm nguội bằng dầu nếu mục tiêu chính là độ cứng tối đa. Tốc độ làm nguội phải đủ nhanh để ngăn ngừa sự hình thành các cấu trúc mềm hơn, chẳng hạn như perlite hoặc bainite.
3.4 Làm nguội
Thép H21 tôi cực kỳ cứng nhưng cũng giòn. Tôi luyện là cần thiết để tinh chỉnh các tính chất của nó.
- Nhiệt độ: Làm nóng lại thép ở nhiệt độ 595–675 °C.
- Mục đích: Quá trình tôi luyện làm giảm độ giòn và cải thiện đáng kể độ dai và độ dẻo trong khi vẫn giữ được độ cứng đáng kể. Nhiệt độ và thời gian cụ thể được sử dụng sẽ xác định sự cân bằng cuối cùng giữa độ cứng và độ dai.
- Nhiều tính khí: Đối với thép công cụ hợp kim cao như H21, thực hiện hai hoặc nhiều chu kỳ tôi là thông lệ phổ biến. Điều này đảm bảo tính ổn định về mặt cấu trúc, biến đổi bất kỳ austenit giữ lại nào và có thể góp phần làm cứng thứ cấp, nâng cao hơn nữa hiệu suất ở nhiệt độ cao.
3.5 Kiểm soát quy trình quan trọng
3.5.1 Ngăn ngừa sự mất cacbon
Thép H21 dễ bị mất cacbon (mất cacbon khỏi bề mặt) ở nhiệt độ xử lý nhiệt cao, dẫn đến lớp bề mặt mềm và yếu.
- Giải pháp: Các biện pháp bảo vệ là cần thiết trong quá trình austenit hóa. Điều này bao gồm sử dụng lò nung khí quyển được kiểm soát, bồn muối hoặc bọc các bộ phận bằng vật liệu bảo vệ như lá thép không gỉ.
3.5.2 Làm nguội sau khi rèn
Do tính cứng cao của H21, sản phẩm rèn cần được làm nguội từ từ (ví dụ, làm nguội trong lò hoặc chôn trong chất cách nhiệt) ngay sau quá trình rèn.
- Lý do: Tránh chuẩn hóa (làm mát bằng không khí từ nhiệt độ cao), vì điều này có thể khiến thép cứng lại một phần hoặc toàn bộ, dẫn đến giòn và nứt tiềm ẩn trước quá trình tôi luyện và tôi luyện theo ý định. Làm mát chậm đảm bảo cấu trúc phù hợp hơn cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo.
Phương pháp tiếp cận có cấu trúc này để xử lý nhiệt thép công cụ H21 đảm bảo vật liệu mang lại hiệu suất cao cần thiết cho các ứng dụng gia công nóng theo ý định. Kiểm soát chính xác từng thông số là chìa khóa thành công.
4. Ứng dụng thép công cụ H21
Nhờ độ cứng nóng và khả năng chống mài mòn, thép H21 được sử dụng trong nhiều quy trình gia công nóng khác nhau:
- Khuôn rèn và chèn
- Đấm, máy đục và máy ép nóng
- Công cụ đùn nóng
- Lưỡi cắt nóng (đặc biệt cho các ứng dụng nghiêm trọng, đôi khi cùng với H25)
- Khuôn đúc khuôn (đặc biệt cho đồng thau)
- Khuôn đúc (đặc biệt là khi một số khả năng chống mài mòn có thể được trao đổi để có khả năng chống vỡ tốt hơn ở các phần mỏng)
H21 thường được coi là lựa chọn phù hợp cho các loại dụng cụ dùng cho sản xuất ở mức trung bình.
5. Cấp thép công cụ tương đương H21
- Châu Âu (EN): X30WCrV9-3 (1.2581)
- Đức (DIN): 1.2581
- Nhật Bản (JIS): SKD5
- Pháp (AFNOR): 32CDV12-28
- Trung Quốc (Anh): 3Cr2W8V
6. Những cân nhắc
H21 cung cấp độ cứng nóng tuyệt vời do hàm lượng vonfram cao. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng đòi hỏi độ dẻo dai tối đa hoặc khả năng chống kiểm tra nhiệt (thường gặp trong đúc khuôn), các loại thép khác, chẳng hạn như H13 hoặc H19, có thể mang lại lợi thế. Việc lựa chọn đúng loại thép đòi hỏi phải cân bằng nhu cầu về khả năng chống mài mòn nóng với các yêu cầu về độ dẻo dai. Kiểm soát cẩn thận quá trình xử lý nhiệt là rất quan trọng để đạt được hiệu suất mong đợi trong ứng dụng cụ thể của bạn.
🔥 Nhận Thép công cụ H21 tốt nhất – Báo giá nhanh & Hỗ trợ chuyên gia!
Tại sao nên chọn Aobo Steel?
✅ Nhà sản xuất trực tiếp thép công cụ H21 (DIN 1.2345 / X30WCrV93)
✅ Có sẵn kích thước cắt chính xác và chiều dài tùy chỉnh
✅ Bao gồm xử lý nhiệt và hỗ trợ kỹ thuật
✅ Vận chuyển toàn cầu với giao hàng đúng hẹn
✅ Giấy chứng nhận vật liệu & Báo cáo hóa chất MIỄN PHÍ
📩 Hãy điền vào mẫu đơn nhanh bên dưới và để các chuyên gia của chúng tôi hỗ trợ bạn trong vòng 12 giờ.