Độ cứng của thép H13

Tại Thép Aobo, chúng tôi biết rằng đạt được đúng Độ cứng thép H13 rất quan trọng đối với các công cụ và khuôn của bạn. Hướng dẫn này cung cấp thông tin kỹ thuật cần thiết về Thép dụng cụ H13‘đặc tính độ cứng giúp bạn tối ưu hóa các hoạt động đúc khuôn, rèn và đúc nhựa.

Chúng tôi cung cấp miễn phí bản tải xuống dữ liệu kỹ thuật về độ cứng của thép H13 ở cuối trang.

1. Thép H13: Tổng quan

H13 là hợp chất crom-molypden-vanadi (Cr-Mo-V) thép công cụ gia công nóng, được biết đến với độ cứng màu đỏ tuyệt vời, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi nhiệt. Đây là loại thép hợp kim trung bình được làm cứng bằng không khí được sử dụng cho:

• Khuôn đúc khuôn
• Dụng cụ ép phun nhựa
• Công cụ rèn
• Khuôn đùn

Cuối cùng độ cứng được xác định bởi thành phần và xử lý nhiệt của nó.

2. Độ cứng của thép H13 là gì?

Độ cứng đo lường khả năng chống biến dạng vĩnh viễn của vật liệu, như vết lõm. Đối với thép H13, độ cứng thường được báo cáo bằng Brinell (HB) hoặc Rockwell C (HRC). Tối ưu độ cứng cân bằng giữa khả năng chống mài mòn, độ bền và khả năng chịu nhiệt, rất quan trọng đối với tuổi thọ của dụng cụ và năng suất của nhà máy.

3. Giá trị độ cứng điển hình của thép H13

Độ cứng thép H13 thay đổi tùy theo trạng thái luyện kim, chủ yếu là do xử lý nhiệt.

3.1. Độ cứng ủ

Trong đầy đủ của nó ủ điều kiện, thép H13 có độ cứng tối đa khoảng 220 HB. Trạng thái mềm hơn này lý tưởng cho việc gia công trước sự cứng lại.

3.2. Độ cứng khi tôi

Sau đó austenit hóa và làm mát bằng không khí, H13 phát triển như-đã dập tắt độ cứng:

• Một khối lập phương 1 inch (25mm) thường đạt khoảng 53 HRC.
• Các phần lớn hơn (ví dụ, thanh có đường kính 330 mm/13 in. được làm mát từ 1010 °C/1850 °F) có thể có kích thước khoảng 45HRC.

Nhiệt độ austenit hóa cao hơn có thể làm tăng quá trình tôi luyện độ cứng trong các phần nhỏ hơn. Làm nguội chậm hơn trong các phần nặng có thể dẫn đến độ cứng thấp hơn. H13 là quá trình tôi sâu, có khả năng làm cứng qua các phần có đường kính lên đến khoảng 2-1/2 inch (63,5 mm) bằng cách làm nguội bằng không khí.

3.3. Độ cứng tôi luyện

Công việc cuối cùng độ cứng xuất phát từ quá trình tôi luyện sau khi tôi luyện. Là một loại thép tôi luyện thứ cấp, H13 phát triển các đặc tính tối ưu khi tôi luyện ở mức trên khoảng 510 °C (950 °F), cũng cung cấp sự giải tỏa căng thẳng. Một đỉnh cứng thứ cấp xảy ra xung quanh 540 °C (1000 °F) do kết tủa cacbua MC giàu vanadi. Nên tôi luyện kép.

Độ cứng của thép H13 đã tôi có thể đạt được nằm trong khoảng từ 38 đến 57 HRC.

Điều quan trọng là phải lựa chọn các thông số tôi luyện để cân bằng độ cứng với độ dẻo dai; ví dụ, người ta thường tránh tôi luyện ở nhiệt độ khoảng 500°C (930°F) vì điều này có thể dẫn đến độ cứng cao nhưng độ dẻo dai thấp, gây nguy cơ nứt sớm.

4. Tối ưu hóa độ cứng cho các ứng dụng

Chính xác Độ cứng thép H13 là chìa khóa cho hiệu suất của công cụ. Để biết thêm thông tin, vui lòng nhấp vào Ứng dụng thép công cụ H13.

4.1. Kiểm soát quá trình tôi luyện để đạt được độ cứng mong muốn của thép H13

Điều chỉnh tinh chỉnh Độ cứng thép H13 để cân bằng khả năng chống mài mòn, độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ vận hành.

4.2. Phạm vi độ cứng được khuyến nghị

Ứng dụng	Độ cứng khuyến nghị (HRC)	Ghi chú
Khuôn đúc khuôn chung	42–52 HRC	47 HRC thường được ưa chuộng dùng cho nhôm.
Chèn đúc khuôn, lõi, thanh trượt	46–52 HRC	Khả năng chống mài mòn cao hơn.
Pít tông đúc khuôn	46–50 HRC	Khả năng chống mài mòn và sốc nhiệt tốt.
Ống đúc khuôn	44–48 HRC	Khả năng chống mài mòn và xói mòn.
Đầu phun đúc khuôn	32–42 HRC	Độ bền được cải thiện.
Khuôn đúc khuôn (Tối ưu)	44–48 HRC	Phạm vi làm việc chung.
Dụng cụ yêu cầu khả năng chống sốc	40–44 HRC	Độ bền được cải thiện.
Khuôn rèn (Búa/Máy ép)	47–56 HRC	Tối đa hóa khả năng chống mài mòn; 53-56 HRC (mức độ nghiêm trọng tối thiểu), 47-49 HRC (mức độ nghiêm trọng tối đa).
Đục và khuôn đùn	48–52 HRC	Khả năng chống mài mòn cao ở nhiệt độ cao.
Ứng dụng khuôn nhựa	40HRC+	Thường là 48-54 HRC hoặc 54-56 HRC; có thể được nitơ hóa.

4.3. Xử lý bề mặt để tăng cường độ cứng của thép H13

• Thấm nitơ: Có thể đạt được độ cứng bề mặt gần 1100 HV (>70 HRC) với lớp điển hình 0,1-0,3 mm. Lõi (thường ~45 HRC) vẫn cứng. Lý tưởng cho các ứng dụng chịu mài mòn nóng.
• Nhàm chán: Có thể tạo ra độ cứng bề mặt xung quanh 1800 HV, cứng hơn đáng kể so với H13 tiêu chuẩn đã được làm cứng hoặc thấm nitơ.

5. Cơ sở của độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép H13

Khả năng chống mài mòn của thép H13 sau khi xử lý nhiệt đến từ:

1. Các độ cứng của ma trận martensitic của nó.
2. Sự hiện diện của hợp kim cứng, không hòa tan cacbua (MC giàu vanadi, M6C giàu molypden, M23C6 giàu crom). Cacbua MC có thể đạt khoảng 84 HRC.

Các loại cacbua này có khả năng chống mài mòn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao.

6. Độ cứng của thép H13 đồng nhất với thép Aobo

Đạt được mục tiêu Độ cứng thép H13 đòi hỏi phải kiểm soát xử lý nhiệt chính xác (austenit hóa, tôi, ram). Trong khi Aobo Steel cung cấp H13 chất lượng cao, chúng tôi nhấn mạnh sự hợp tác với các nhà xử lý nhiệt giàu kinh nghiệm để tối ưu hóa các thành phần của bạn để có tuổi thọ và hiệu quả tối đa.

Nếu có thắc mắc hoặc muốn tìm nguồn thép H13, hãy liên hệ với Aobo Steel.