Thép Cr2 Tổng quan kỹ thuật

Tổng quan kỹ thuật về thép Cr2: Cr2 là thép công cụ hợp kim thấp, hàm lượng cacbon cao được đánh giá cao về hiệu suất trong các ứng dụng cắt và gia công. Tại Aobo Steel, chúng tôi hiểu rằng hàm lượng crom là chìa khóa cho hiệu quả của nó. Sự bổ sung này làm tăng đáng kể độ cứng, khả năng tôi và khả năng chống mài mòn so với thép cacbon tiêu chuẩn, khiến Cr2 trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho nhu cầu gia công đòi hỏi khắt khe, trong đó độ bền là yếu tố cần thiết.

1. Thép Cr2 Thành phần hóa học

Aobo Steel đảm bảo thép Cr2 của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn hóa học chính xác để đảm bảo hiệu suất nhất quán. Thành phần điển hình (trọng lượng %) là:

• Cacbon (C): 95 – 1.10%
• Silic (Si): ≤ 0,40%
• Mangan (Mn): ≤ 0,40%
• Crom (Cr): 30 – 1.65% (Yếu tố chính cho độ cứng và khả năng chống mài mòn)
• Phốt pho (P): ≤ 0,030%
• Lưu huỳnh (S): ≤ 0,030%

Thành phần được kiểm soát này là cơ bản để có thể dự đoán được phản ứng xử lý nhiệt và đạt được các tính chất cuối cùng đáng tin cậy.

2. Thép Cr2 Tương đương:

• Tiêu chuẩn ISO / EN / DIN: 102Cr6
• JIS: SUJ2
• ASTM/UNS: L3 / T61203

3. Thép Cr2 Tính chất vật lý

Các đặc điểm vật lý chính ảnh hưởng đến thiết kế và hành vi trong khi sử dụng:

• Tỉ trọng: Khoảng 7,83 t/m³
• Sự giãn nở vì nhiệt: Hệ số này tăng theo nhiệt độ (ví dụ: 13,29 × 10⁻⁶ /°C từ 20-100°C, tăng lên 15,49 × 10⁻⁶ /°C từ 20-700°C). Điều này phải được xem xét trong các ứng dụng yêu cầu độ ổn định kích thước cao ở các nhiệt độ khác nhau.
• Độ dẫn nhiệt (ở 20°C): Khoảng 40,20 W/(m·K) ở trạng thái ủ và 37,26 W/(m·K) sau khi tôi. Điều này ảnh hưởng đến khả năng tản nhiệt trong quá trình sử dụng và xử lý.

4. Xử lý nhiệt thép Cr2

Xử lý nhiệt đúng cách là điều cần thiết để khai thác hết tiềm năng của thép Cr2. Hàm lượng crom của nó cho phép độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội so với các loại thép cacbon cao đơn giản hơn. Với kinh nghiệm sâu rộng về thép công cụ, Aobo Steel có thể tư vấn cho bạn cách đạt được kết quả tốt nhất.

4.1 Chuẩn hóa / Ủ

Thường được thực hiện ở 770-790°C sau đó làm mát có kiểm soát. Điều này tinh chỉnh cấu trúc, cải thiện khả năng gia công và tạo ra độ cứng khoảng 187-229 HBW.

4.2 Làm cứng (Làm nguội & Ram):

• Làm nguội: Austenit hóa ở khoảng 830°C. Làm nguội bằng dầu là phương pháp phổ biến đối với các phần dưới 25mm. Đối với các phần dày hơn (38mm+), có thể cần dùng dầu, bồn kiềm hoặc dung dịch nước/muối, tùy thuộc vào hình dạng, để đảm bảo đủ độ cứng và giảm thiểu biến dạng hoặc nứt. Làm nóng và làm nguội bằng bồn muối có thể tạo ra độ cứng cao, đồng đều (lên đến 66-67 HRC).
• Làm nguội: Quan trọng sau khi tôi để giảm ứng suất và cải thiện độ dẻo dai. Tôi luyện ở nhiệt độ khoảng 180°C trong 2 giờ là thông lệ tiêu chuẩn. Lưu ý rằng độ cứng giảm khi nhiệt độ tôi luyện tăng. Cần thận trọng khi tôi luyện gần 250°C vì có thể gây giãn nở thể tích, có khả năng ảnh hưởng đến các thành phần chính xác.

4.3 Xử lý lạnh (-70°C)

Phương pháp xử lý này có thể được áp dụng ngay sau khi tôi đối với các ứng dụng cần độ ổn định kích thước và độ cứng tối đa (có thể cung cấp thêm 1-2 HRC).

5. Ứng dụng

Sự kết hợp giữa độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước tốt của Cr2 khiến nó trở thành sự lựa chọn đa năng cho:

• Dụng cụ cắt: Nhiều loại máy cắt và lưỡi dao công nghiệp.
• Đồng hồ đo & Công cụ đo lường: Mẫu, khối đo và thước đo phích cắm có độ ổn định và độ mài mòn rất quan trọng.
• Gia công nguội: Thích hợp dành cho khuôn dập nguội, khuôn ép chính xác, khuôn đùn nguội và khuôn cán nguội, đặc biệt là cho các đợt sản xuất vừa và nhỏ.
• Cuộn: Những thứ này được sử dụng dành cho các trục cán nguội và trục cán có đường kính nhỏ hơn.
• Khuôn kéo dây: Có hiệu quả đối với khuôn vừa và nhỏ.
• Công cụ ngành công nghiệp vòng bi: Khuôn dập nguội và cán nguội.
• Các công cụ khác: Khuôn nắn thẳng, khuôn kéo nguội, mũi đột nguội (ví dụ, dành cho bu lông lục giác trong/ngoài, thường có tuổi thọ cao hơn), máy khoan mộc chuyên dụng và nhiều dụng cụ kim loại khác.

Trong một số trường hợp, Cr2 có thể được sử dụng thay thế cho thép 9Cr2, thường có độ cứng trong khoảng 60-62 HRC.