Tính chất của thép công cụ làm việc nóng 5Cr4Mo2W2VSi

Thép công cụ 5Cr4Mo2W2VSi là thép công cụ vonfram-molypden cacbon trung bình hiệu suất cao, chủ yếu được thiết kế cho các ứng dụng gia công nóng, nhưng cũng đủ linh hoạt cho một số nhiệm vụ gia công nguội. Đây là loại thép của Trung Quốc.

• Các tên gọi khác: Nó còn được gọi là RM2 hoặc 5Cr4W5Mo2V.
• Kiểu: Thép công cụ làm việc nóng / Thép ma trận.

1. Thành phần hóa học của thép công cụ 5Cr4Mo2W2VSi

Phạm vi thành phần hóa học điển hình của Thép công cụ 5Cr4Mo2W2VSi là:

• Cacbon (C): 0.45 – 0.55%
• Silic (Si): 0.80 – 1.10%
• Mangan (Mn): ≤ 0,50%
• Phốt pho (P): ≤ 0,030%
• Lưu huỳnh (S): ≤ 0,030%
• Crom (Cr): 3.70 – 4.30%
• Molypden (Mo): 1.80 – 2.20%
• Vonfram (W): 1.80 – 2.20%
• Vanadi (V): 1.00 – 1.30%

2. Tính chất và ưu điểm của thép công cụ 5Cr4Mo2W2VSi

Cấp độ này mang lại sự cân bằng mạnh mẽ các đặc tính quan trọng đối với các công cụ đòi hỏi khắt khe:

• Độ bền nóng và độ cứng cao: Duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc và độ cứng ở nhiệt độ làm việc cao.
• Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời: Chống lại sự mềm hóa khi tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng.
• Khả năng chống mài mòn tốt: Có độ bền chống mài mòn và hao mòn ở cả nhiệt độ môi trường và nhiệt độ cao, giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
• Độ bền và khả năng chống mỏi tốt: Có khả năng chống nứt vỡ dưới tác động và ứng suất tuần hoàn.
• Độ ổn định nhiệt: Duy trì cấu trúc vi mô và tính chất đáng tin cậy ở nhiệt độ vận hành cao.
• Khả năng thi công tốt: Có thể xử lý hiệu quả bằng phương pháp gia công nóng và lạnh tiêu chuẩn.

3. Thép công cụ 5Cr4Mo2W2VSi Khuyến nghị xử lý nhiệt

Thích hợp xử lý nhiệt là điều cần thiết để đạt được các tính chất mục tiêu của Thép công cụ 5Cr4Mo2W2VSi.

3.1 Ủ

• Quy trình 1: Đun nóng đến 860-880°C, giữ trong 3-4 giờ, làm nguội lò xuống dưới 500°C, sau đó làm mát bằng không khí. Độ cứng: ≤227 HBW.
• Quá trình 2 (Đẳng nhiệt): Đun nóng đến 850-870°C, giữ trong 2-3 giờ, làm nguội lò đến 720-740°C, giữ trong 3-4 giờ, làm nguội lò đến dưới 500°C, sau đó làm mát bằng không khí. Độ cứng: ≤255 HBW.

3.2 Làm nguội

• Nhiệt độ: 1130-1140°C (Hoặc: 1080°C hoặc 1120°C, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể).
• Trung bình: Làm mát dầu (dầu ở nhiệt độ 40-60°C).
• Độ cứng thu được: Thông thường là 58-60 HRC (trước khi tôi luyện).

3.3 Làm nguội

• Quá trình: Nên ủ hai lần. Đun nóng đến 600-630°C, giữ trong 2 giờ, để nguội. Lặp lại quy trình.
• Độ cứng sau khi tôi luyện: Thông thường là 50-56 HRC (hoặc 57-58 HRC tùy thuộc vào thông số chính xác).
• Lưu ý về độ bền kéo: Sau khi tôi ở nhiệt độ 1120°C và ram ở 600°C, Rm xấp xỉ 2055 MPa.

4. Ứng dụng thép công cụ 5Cr4Mo2W2VSi

5Cr4Mo2W2VSi đã được chứng minh trong nhiều ứng dụng công cụ và khuôn mẫu đòi hỏi khắt khe:

• Khuôn đùn nóng: Đặc biệt hiệu quả đối với hợp kim đồng. Thường cung cấp tuổi thọ dài hơn đáng kể (gấp 2-3 lần, đôi khi còn lâu hơn nhiều) so với thép 3Cr2W8V.
• Khuôn rèn: Thích hợp cho rèn chính xác, khuôn rèn phẳng, khối khuôn ép cơ học vừa/nhỏ (hoạt động ở nhiệt độ lên đến 600-650°C) và khuôn rèn chính xác bánh răng. Có thể vượt trội hơn 5CrNiMo trong một số trường hợp rèn nóng.
• Đấm: Được sử dụng cho các cú đấm xuyên nóng (đặc biệt là khi va đập ở mức thấp) và các cú đấm đùn vòng bi.
• Khuôn viền và khuôn cán: Thể hiện tuổi thọ cao hơn so với 4Cr5MoSiV1 Và 3Cr2W8V trong các ứng dụng như khuôn viền và khuôn cán định hình cho dao kéo bằng thép không gỉ.
• Khuôn dưới tải trọng ổn định: Phù hợp với khuôn hoạt động ở nhiệt độ cao, tải tương đối ổn định và điều kiện làm mát vừa phải.
• Khuôn dập nguội: Tính chất kép của nó cho phép sử dụng trong các dụng cụ gia công nguội được lựa chọn.

5. Xử lý bề mặt

Để tối đa hóa tuổi thọ và hiệu suất của dụng cụ, các phương pháp xử lý bề mặt tiêu chuẩn như thấm nitơ hoặc boron có thể được áp dụng hiệu quả cho Thép công cụ 5Cr4Mo2W2VSi.