Thép hợp kim 4340 | 34CrNiMo6 | 1.6582
AOBO STEEL - Nhà cung cấp thép công cụ toàn cầu đáng tin cậy
AISI/SAE 4340 là loại thép hợp kim thấp, có hàm lượng carbon trung bình, có thể hàn được và được coi là loại thép hợp kim “siêu bền”.
1. Thành phần hóa học của thép 4340
Cacbon (C) | Crom (Cr) | Niken (Ni) | Molipđen (Mo) | Mangan (Mn) | Silic (Si) | Phốt pho (P) | Lưu huỳnh (S) |
0.38 – 0.43% | 0.70 – 0.90% | 1.65 – 2.00% | 0.20 – 0.30% | 0.60 – 0.80% | 0.15 – 0.35% | ≤ 0,035% (tối đa) | ≤ 0,040% (tối đa) |
2. Tính chất của thép hợp kim 4340
Các chi tiết sau đây phác thảo các chìa khóa Tính chất của thép hợp kim 4340 có liên quan đến các dự án đòi hỏi khắt khe của bạn.
2.1 Độ cứng và phản ứng xử lý nhiệt
Một đặc điểm quan trọng xác định Tính chất của thép hợp kim 4340 là khả năng làm cứng sâu đặc biệt của nó. Điều này cho phép vật liệu đạt được độ cứng cao trên toàn bộ mặt cắt ngang đáng kể khi được làm nguội đúng cách.
- Làm nguội: Trong khi Thép AISI 4340 có thể làm cứng bằng không khí ở các phần mỏng hơn, tôi dầu là phương pháp thông thường cho các phần tròn có đường kính lên đến 75 mm (3 inch). Đối với các phần lớn hơn, tôi nước có thể được sử dụng để tối đa hóa khả năng làm cứng, mặc dù điều này làm tăng đáng kể nguy cơ nứt do hàm lượng carbon của thép.
- Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim: Hàm lượng niken, crom và molypden đóng vai trò quan trọng đối với Độ cứng của thép 4340, ảnh hưởng đến tốc độ làm mát quan trọng và độ dốc độ cứng kết quả. Sự thay đổi trong thành phần hóa học có thể ảnh hưởng đến các thông số này.
Hiểu biết về thép 4340 xử lý nhiệt phản ứng rất quan trọng để đạt được kết quả cơ học mong muốn.
2.2 Tính chất cơ học
Thép hợp kim 4340 được đánh giá cao vì sự kết hợp tuyệt vời giữa độ bền cao, độ dẻo tốt và độ bền vượt trội. Nó cũng thể hiện khả năng chống mỏi và chống biến dạng đáng kể. Phản ứng của nó đối với quá trình tôi luyện nói chung tương tự như phản ứng của thép cacbon. Các tính chất cơ học bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ tôi luyện sau khi tôi.
Tính chất cơ học điển hình (làm nguội và ram dầu):
Nhiệt độ tôi luyện | Độ bền kéo (MPa / ksi) | Giới hạn chảy (MPa / ksi) | Độ cứng (HB / HRC) | Độ bền va đập |
205°C (400°F) | ~1980 / ~287 | ~1860 / ~270 | ~520 / ~53 HRC | Tương đối thấp hơn |
425°C (800°F) | ~1500 / ~217 | ~1365 / ~198 | ~440 / ~46 HRC | Vừa phải |
540°C (1000°F) | ~1150 / ~167 | ~1050 / ~152 | ~341 HB | Cao hơn đáng kể |
650°C (1200°F) | ~1020 / ~148 | ~860 / ~125 | ~290 / ~31 HRC | Cao |
Lưu ý: Kích thước phần đóng vai trò trong việc đạt được Tính chất cơ học của thép 4340 do hiệu ứng khối lượng, đặc biệt là ở mức cường độ cao hơn.
Ở trạng thái ủ, giới hạn chảy của Thép hợp kim 4340 thấp hơn đáng kể, khoảng 740 MPa (108 ksi), so với điều kiện xử lý nhiệt của nó.
2.3 Hiểu biết về cấu trúc vi mô
Khi được làm nguội và tôi luyện, Thép AISI 4340 thường phát triển một cấu trúc vi mô lath martensite. Sự chuyển đổi thành martensite trong quá trình làm nguội nhanh liên quan đến sự giãn nở thể tích. Tùy thuộc vào tốc độ làm nguội, các cấu trúc vi mô khác, chẳng hạn như bainite, cũng có thể hình thành. Các mức độ cường độ cao đặc trưng của Tính chất của thép hợp kim 4340 đạt được thông qua xử lý nhiệt tạo ra bainite hoặc martensit tôi.
2.4 Đặc điểm bề mặt, gia công và giảm ứng suất
Quá trình xử lý có thể ảnh hưởng đến đặc điểm bề mặt của Thép SAE 4340:
- Gia công điện hóa (ECM): Có thể gây ra vết rỗ nhẹ và nhám bề mặt. Cả ECM nhẹ nhàng và thô bạo, cùng với gia công hóa học (CM), có thể dẫn đến bề mặt mềm (thấp hơn khoảng 5 điểm HRC) đến độ sâu khoảng 0,05 mm (0,002 inch).
- Gia công: Quá trình gia công vốn dĩ tạo ra ứng suất dư. Phay thường tạo ra ứng suất nén, trong khi phay mặt có thể tạo ra ứng suất kéo ở bề mặt, chuyển thành ứng suất nén bên dưới bề mặt.
- Giảm căng thẳng: Để cứng lại Thép hợp kim 4340, việc giảm ứng suất có thể được thực hiện ở nhiệt độ từ 650 đến 675°C (1200 đến 1250°F). Điều quan trọng là nhiệt độ này không được vượt quá nhiệt độ tôi luyện trước đó.
- Thấm nitơ: Thép AISI 4340 có thể được nitơ hóa, một quá trình làm cứng bề mặt thường làm tăng tuổi thọ chịu mỏi.
2.5 Khả năng gia công
Khả năng gia công của Thép hợp kim 4340 thường được đánh giá ở mức 55% đối với vật liệu kéo nguội và 45% đối với vật liệu ủ, so với thép B1112 (được đánh giá ở mức 100%). Để có khả năng gia công tối ưu, nên sử dụng cấu trúc vi mô hình cầu một phần, đạt được bằng cách chuẩn hóa sau đó là ram.
2.6 Khả năng hàn
Thép SAE 4340 thể hiện khả năng hàn tốt và có thể được nối bằng quy trình hàn khí hoặc hàn hồ quang. Tuy nhiên, là thép tôi bằng không khí, cần có một số biện pháp phòng ngừa sau:
- Các bộ phận hàn phải được ủ hoặc chuẩn hóa và ram ngay sau khi hàn.
- Do thiết kế của nó cho sức mạnh cao thông qua Xử lý nhiệt thép 4340 và có hàm lượng carbon cao tương đương, nên việc hàn loại thép này được coi là khó khăn hơn so với thép carbon thông thường.
- Cần phải cân nhắc những yếu tố đặc biệt như làm nóng trước và kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp.
- Xử lý nhiệt sau khi hàn thường được yêu cầu để phát triển đầy đủ các đặc tính mong muốn Tính chất của thép hợp kim 4340 trong mối hàn.
2.7 Các vấn đề tiềm ẩn và biện pháp phòng ngừa khi xử lý
Người sử dụng Thép hợp kim 4340 nên nhận thức được những thách thức tiềm ẩn:
- Nứt: Làm nguội bằng nước làm tăng đáng kể nguy cơ nứt.
- Sự giòn do hydro: Điều này có thể là mối lo ngại khi thép được xử lý nhiệt đến độ bền kéo rất cao (trên khoảng 1400 MPa / 200 ksi). Nên nung sau các quá trình như ngâm chua hoặc mạ.
- Nứt do ăn mòn ứng suất: Thép AISI 4340 có khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất kém, đặc biệt khi được tôi luyện đến độ bền kéo cao (1500 đến 1950 MPa / 220 đến 280 ksi).
- Gãy xương liên hạt: Độ nhạy cảm bị ảnh hưởng bởi tạp chất và sự có mặt của hydro.
- Sự giòn của tính nóng chảy: Đây là hiện tượng đã biết của hợp kim này.
3. Xử lý nhiệt
Sau đây là các quy trình xử lý nhiệt tiêu chuẩn áp dụng cho thép hợp kim 4340, được thiết kế để thay đổi cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của thép:
3.1 Ủ thép 4340 để tăng khả năng gia công
Ủ chủ yếu được sử dụng để làm mềm thép hợp kim 4340, do đó cải thiện khả năng gia công cho quá trình xử lý tiếp theo.
- Quá trình: Đun nóng thép đến nhiệt độ từ 790 đến 845 °C (1450 đến 1550 °F).
- Giữ: Duy trì nhiệt độ này trong khoảng thời gian tùy thuộc vào độ dày của mặt cắt hoặc tải lò.
- Làm mát: Làm mát lò ở tốc độ được kiểm soát khoảng 15 °C/h (30 °F/h) xuống 480 °C (900 °F), sau đó làm mát bằng không khí.
- Kết quả: Kết quả là xếp hạng khả năng gia công khoảng 45% (so với thép cán nguội B1112 ở mức 100%). Độ bền chảy sẽ thấp hơn so với trạng thái tôi và ram. Điều này Xử lý nhiệt thép hợp kim 4340 Bước này rất quan trọng để chuẩn bị vật liệu cho quá trình gia công.
3.2 Chuẩn hóa thép 4340 để có kết cấu đồng nhất
Chuẩn hóa có tác dụng tinh chỉnh cấu trúc hạt của sản phẩm rèn 4340 hoặc sản phẩm cán, thúc đẩy cấu trúc vi mô đồng đều hơn và có khả năng tăng cường khả năng gia công. Đây cũng là phương pháp xử lý điều hòa phổ biến trước khi xử lý nhiệt cuối cùng.
- Quá trình: Làm nóng thép 4340 đến nhiệt độ cao hơn điểm biến đổi trên của nó, thường là 870 °C (1600 °F) hoặc trong phạm vi từ 845 đến 925 °C (1550 đến 1700 °F).
- Giữ: Giữ nguyên trong tối thiểu 1 giờ hoặc 15 đến 20 phút cho mỗi phần có độ dày tối đa là 25 mm (1 inch).
- Làm mát: Làm mát bằng không khí.
- Kết quả: Để có khả năng gia công tối ưu, cấu trúc thu được bằng cách chuẩn hóa tiếp theo là tôi luyện ở 650 °C (1200 °F) thường được khuyến nghị. Điều này Xử lý nhiệt thép hợp kim 4340 đảm bảo điểm khởi đầu nhất quán cho quá trình xử lý tiếp theo.
3.3 Làm cứng thép 4340: Austenit hóa và làm nguội
Quá trình làm cứng là cơ bản để đạt được độ cứng và độ bền cao đặc trưng của thép hợp kim 4340 được xử lý đúng cách. Quá trình này bao gồm việc hình thành cấu trúc vi mô martensitic.
- Austenit hóa: Đun nóng đến nhiệt độ 800 đến 845 °C (1475 đến 1550 °F), thường đạt nhiệt độ 845 °C (1550 °F).
- Giữ: Ngâm trong khoảng 15 phút cho mỗi phần có kích thước 25 mm (1 inch), với thời gian giữ tối thiểu là 150 phút.
- Làm nguội: Do khả năng làm cứng sâu tuyệt vời của nó, thép 4340 thường được tôi dầu cho các phần tròn có đường kính lên đến khoảng 75 mm (3 inch). Đối với các phần lớn hơn, nước dập tắt có thể cần thiết để đạt được độ cứng xuyên suốt, mặc dù điều này làm tăng đáng kể nguy cơ nứt ở mức cacbon này. Các phần mỏng của 4340 thậm chí có thể đạt được độ cứng thông qua làm mát bằng không khí.
- Kết quả: Cấu trúc vi mô khi tôi chủ yếu là martensit, tạo ra độ cứng cao, có khả năng khoảng 601 HB hoặc độ cứng bề mặt là 58 HRC. Giai đoạn này của Xử lý nhiệt thép hợp kim 4340 rất quan trọng để phát triển sức mạnh của nó.
3.4 Tôi luyện thép 4340 để tăng độ bền và độ dẻo
Ngay sau khi tôi, thép 4340 đã cứng, có cấu trúc martensitic giòn, phải được ram. Làm nguội làm giảm độ cứng một chút nhưng cải thiện đáng kể độ dẻo dai, độ dai và độ bền va đập, đạt được sự cân bằng mong muốn về các tính chất cơ học.
a. Thời gian: Bắt đầu quá trình tôi luyện ngay khi các bộ phận đã tôi luyện nguội đến khoảng 52 đến 65 °C (125 đến 150 °F). Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa nứt.
b. Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ tôi luyện cho 4340 thường nằm trong khoảng từ 200 đến 650 °C (400 đến 1200 °F). Nhiệt độ cụ thể được chọn sẽ quyết định trực tiếp các tính chất cơ học cuối cùng.
c. Thời gian giữ: Thời gian tôi luyện tiêu chuẩn là 1 đến 2 giờ hoặc 2 giờ cho mỗi mặt cắt ngang 25mm (1 inch).
d. Tác động đến tài sản:
- Làm nguội ở 205 °C (400 °F) tạo ra độ bền kéo cao (khoảng 1980 MPa) và độ cứng (khoảng 520 HB / 53 HRC), nhưng năng lượng va đập tương đối thấp (khoảng 20 J).
- Làm nguội ở 650 °C (1200 °F) dẫn đến độ bền thấp hơn (khoảng 1020 MPa) và độ cứng (khoảng 290 HB / 31 HRC), nhưng năng lượng va đập cao hơn đáng kể (khoảng 100 J).
e. Thận trọng: Nhìn chung, người ta khuyến cáo không nên tôi thép hợp kim 4340 trong phạm vi “độ giòn màu xanh” từ 230 đến 370 °C (450 đến 700 °F).
f. Những cân nhắc: Trong khi 4340 tương đối miễn nhiễm với sự giòn do tôi luyện, việc đạt được mức độ bền rất cao (trên khoảng 1400 MPa hoặc 200 ksi) khiến nó dễ bị giòn do hydro. Trong những trường hợp như vậy, cần phải nung sau các quá trình như ngâm chua hoặc mạ. Hơn nữa, 4340 thể hiện khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất kém khi tôi luyện đến mức độ bền cực cao (1500 đến 1950 MPa hoặc 220 đến 280 ksi). Lựa chọn cẩn thận các thông số tôi luyện trong Xử lý nhiệt thép hợp kim 4340 chu kỳ là tối quan trọng.
3.5 Giảm ứng suất thép 4340
Giảm ứng suất được thực hiện để giảm ứng suất bên trong do các hoạt động sản xuất trước đó gây ra như nắn thẳng, tạo hình hoặc gia công nặng, đặc biệt là trước khi làm cứng.
- Nhiệt độ: Nhiệt độ giảm ứng suất thông thường là 650 đến 675 °C (1200 đến 1250 °F).
- Ghi chú: Nếu cần giải phóng ứng suất cho một bộ phận đã được tôi cứng và ram, nhiệt độ giải phóng ứng suất không được vượt quá nhiệt độ tôi ban đầu để tránh làm thay đổi các đặc tính cơ học mong muốn.
- Hàn: Đối với các linh kiện hàn 4340, việc giảm ứng suất ngay sau khi hàn, tốt nhất là trước khi linh kiện nguội đến nhiệt độ phòng và ở nhiệt độ dưới A1 (nhiệt độ tới hạn thấp hơn) thường được khuyến nghị.
3.6 Thấm nitơ thép 4340 để tăng độ cứng bề mặt
Thép hợp kim 4340 rất thích hợp cho quá trình thấm nitơ, một quá trình làm cứng bề mặt tạo ra lớp vỏ rất cứng, chống mài mòn và có thể cải thiện tuổi thọ chịu mỏi.
- Điều kiện tiên quyết: Thấm nitơ thường được thực hiện trên thép 4340 đã được làm cứng và ram để tạo ra các đặc tính lõi mong muốn.
- Tối ưu hóa độ cứng của vỏ máy: Để đạt được độ cứng vỏ tối đa từ quá trình thấm nitơ, độ cứng lõi phải được tối đa hóa. Điều này có nghĩa là tôi thép ở nhiệt độ thấp nhất có thể chấp nhận được (phù hợp với độ bền lõi mong muốn) trước quá trình thấm nitơ.
- Kết quả: Độ cứng vỏ điển hình cho 4340 nitơ hóa có thể vượt quá 60 HRC. Chuyên dụng này Xử lý nhiệt thép hợp kim 4340 lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng về độ mài mòn.
3.7 Tóm tắt các thông số xử lý nhiệt thép hợp kim 4340
Để cung cấp cái nhìn tổng quan nhanh, bảng dưới đây tóm tắt các thông số chính cho các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến của thép hợp kim 4340:
Quy trình xử lý nhiệt | Mục đích | Phạm vi nhiệt độ điển hình (°C) | Phạm vi nhiệt độ điển hình (°F) | Kết quả chính |
Ủ | Làm mềm, cải thiện khả năng gia công | 790 – 845 | 1450 – 1550 | Độ cứng giảm, khả năng gia công được cải thiện (khoảng 45% so với B1112) |
Chuẩn hóa | Làm mịn hạt, cấu trúc đồng đều, khả năng gia công | 845 – 925 (hoặc 870) | 1550 – 1700 (hoặc 1600) | Cấu trúc vi mô đồng nhất, chuẩn bị cho quá trình xử lý tiếp theo |
Làm cứng | Đạt được độ bền và độ cứng cao | 800 – 845 (Austenit hóa) | 1475 – 1550 (Austenit hóa) | Cấu trúc martensitic, độ cứng cao (ví dụ, ~58 HRC khi tôi) |
Làm nguội | Cân bằng sức mạnh, độ dẻo dai, độ linh hoạt | 200 – 650 | 400 – 1200 | Tính chất cơ học được thiết kế riêng; nhiệt độ cao hơn = độ dẻo dai hơn, độ bền thấp hơn |
Giảm căng thẳng | Giảm căng thẳng bên trong | 650 – 675 | 1200 – 1250 | Giảm thiểu độ méo tiếng, cải thiện độ ổn định |
Thấm nitơ | Tạo bề mặt cứng, chống mài mòn | (Phụ thuộc vào chu kỳ cụ thể) | (Phụ thuộc vào chu kỳ cụ thể) | Độ cứng bề mặt cao (>60 HRC), cải thiện tuổi thọ chịu mỏi |
4. Ứng dụng của thép hợp kim 4340
Các thuộc tính cụ thể của thép hợp kim 4340 thích hợp với các thành phần phải chịu được ứng suất cao và môi trường hoạt động khắc nghiệt. Các ứng dụng chính được trình bày chi tiết dưới đây:
Ngành công nghiệp / Danh mục thành phần | Ứng dụng cụ thể của thép hợp kim 4340 | Các thuộc tính chính được đòn bẩy (Dựa trên nguồn) |
Máy móc hạng nặng và truyền tải điện | Các bộ phận máy móc cứng cáp, trục đòi hỏi khắt khe (bao gồm trục khuỷu động cơ, thanh piston), bánh răng, rãnh. | Độ bền và độ dẻo dai cao, thích hợp cho nhiều bộ phận trong cụm cơ khí. |
Ô tô & Xe hạng nặng | Trục xe chịu tải trọng rất lớn (ví dụ, cho xe ben/xe lật), chốt động cơ ô tô chịu tải trọng cao hơn, chốt trục quay. | Độ bền cần thiết cho các bộ phận của xe hạng nặng. |
Hàng không vũ trụ & Quốc phòng | Các thành phần cấu trúc quan trọng trong máy bay, bộ phận tên lửa, bộ phận bánh đáp. | Phù hợp cho các ứng dụng kết cấu quan trọng đòi hỏi độ bền và độ tin cậy cao. |
Sản xuất & Công cụ | Rèn chịu lực, thép cắt cho một số ứng dụng khuôn nhất định, các chi tiết cố định cường độ cao quan trọng (bu lông, vít). | Thích hợp để rèn và làm vật liệu cho khuôn; có độ bền cao đối với các chi tiết cố định quan trọng. |
Xử lý bề mặt chuyên dụng | Các bộ phận cần thấm nitơ. | Dễ dàng chấp nhận thấm nitơ, một quá trình có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ chịu mỏi của các bộ phận. |
Tính linh hoạt trong các hình thức cung cấp
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng, thép hợp kim 4340 thường có sẵn trong nhiều dạng sản phẩm. Điều này đảm bảo tính phù hợp của nó với nhiều quy trình chế tạo khác nhau. Các dạng này bao gồm:
- Phôi
- Thanh
- Thanh
- Rèn
- Tờ giấy
- Ống
- Dây hàn
- Tấm đèn
- Đúc
5. 4340 Cấp thép tương đương
Quốc gia/Khu vực | Lớp tương đương |
Mỹ | Tiêu chuẩn AISI/SAE 4340 |
Nhật Bản | Tiêu chuẩn SNCM439 |
Trung Quốc | GB40CrNiMoA |
Liên minh châu Âu | VI 34CrNiMo6 (1,6582) |
Mở khóa tiềm năng của thép hợp kim 4340 cho dự án của bạn
Trải nghiệm độ bền, độ dẻo dai và tính linh hoạt vượt trội của thép hợp kim AISI 4340. Cho dù bạn yêu cầu các thành phần hiệu suất cao cho hàng không vũ trụ, ô tô hay máy móc hạng nặng, thép 4340 của chúng tôi đều đáp ứng các thông số kỹ thuật khắt khe nhất.
Bạn đã sẵn sàng thảo luận về yêu cầu của mình hoặc nhận báo giá chưa? Các chuyên gia của chúng tôi ở đây để giúp bạn tìm ra giải pháp thép 4340 hoàn hảo.
Hãy điền vào mẫu dưới đây và một trong những chuyên gia của chúng tôi sẽ sớm liên hệ với bạn.
Khám phá các sản phẩm khác của chúng tôi
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
thép không gỉ 422
52100 thép chịu lực
Thép không gỉ 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415