Thép hợp kim 34CrNiMo6 (1.6582) Của cải

Thép hợp kim 34CrNiMo6, còn được gọi là thép hợp kim tôi và tôi luyện hiệu suất cao. Thép này được sử dụng rộng rãi cho các thành phần đòi hỏi độ bền kéo cao, độ dẻo dai tốt và khả năng chống mỏi. Tại Aobo Steel, chúng tôi tận dụng hơn 20 năm kinh nghiệm rèn để cung cấp thép 34CrNiMo6 chất lượng hàng đầu cho các ứng dụng kỹ thuật đòi hỏi khắt khe.

1.  Thành phần hóa học của thép hợp kim 34CrNiMo6: EN 10263-4:2017 (1.6582)

• Cacbon (C): 0,30−0,38% – Cung cấp độ cứng và độ bền.
• Silic (Si):≤0,30%
• Mangan (Mn): 0,50−0,80% – Cải thiện khả năng tôi luyện và độ bền.
• Phốt pho (P): ≤0,025% – Tạp chất, được duy trì ở mức thấp.
• Lưu huỳnh (S): ≤0,025% – Tạp chất, giữ ở mức thấp.
• Crom (Cr): 1.30−1.70% – Tăng khả năng làm cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền.
• Niken (Ni): 1.30−1.70% – Tăng cường độ dẻo dai và khả năng làm cứng.
• Molypden (Mo): 0,15–0,30% – Cải thiện khả năng làm cứng, độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống giòn khi tôi.

Lưu ý: Thành phần theo các tiêu chuẩn khác, chẳng hạn như GB/T 3077 và ISO 683-2, rất giống nhau, đảm bảo tính nhất quán giữa các thông số kỹ thuật.

2. Xử lý nhiệt thép hợp kim 34CrNiMo6

Để đạt được các tính chất tối ưu của nó, 34CrNiMo6 đòi hỏi chính xác xử lý nhiệt:

• Làm nguội: Thông thường được thực hiện sau khi nung đến nhiệt độ austenit hóa là 830−860°C, sau đó làm nguội trong dầu. Quá trình này tạo ra cấu trúc martensitic cứng.
• Làm nguội: Tiến hành sau khi tôi, thường trong phạm vi 540−680°C. Tôi luyện làm giảm độ cứng một chút nhưng cải thiện đáng kể độ dẻo dai. Độ cứng cuối cùng (ví dụ, khoảng 248 HBW) phụ thuộc trực tiếp vào nhiệt độ tôi luyện đã chọn.

Aobo Steel sở hữu kiến thức chuyên sâu về các quy trình xử lý nhiệt, yếu tố rất quan trọng để đạt được các thông số kỹ thuật vật liệu cần thiết.

3. Tính chất cơ học của thép hợp kim 34CrNiMo6

Hiểu được các đặc tính cơ học của 34CrNiMo6 (còn được gọi là vật liệu số 1.6582) là điều cần thiết để lựa chọn đúng loại thép cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Tại Aobo Steel, với kinh nghiệm sâu rộng về thép công cụ và thép hợp kim, chúng tôi biết rằng xử lý nhiệt là rất quan trọng để khai thác hết tiềm năng của vật liệu này. Trang này phác thảo các đặc tính cơ học chính mà bạn có thể mong đợi từ 34CrNiMo6.

3.1 Tính chất trong điều kiện ủ

Khi được cung cấp ở trạng thái ủ, thép 34CrNiMo6 thường có độ cứng tối đa là 241 HBW. Trạng thái mềm hơn này chủ yếu nhằm mục đích tạo điều kiện gia công dễ dàng hơn trước quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.

3.2 Tính chất sau khi tôi và ram (Q&T)

Đối với hầu hết các ứng dụng kết cấu và ứng suất cao, các tính chất cơ học đạt được sau khi tôi và ram là yếu tố quan trọng nhất cần xem xét. Các phương pháp xử lý này phát triển độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi cao cần thiết. Các tính chất cụ thể đạt được phụ thuộc đáng kể vào kích thước tiết diện của thành phần và nhiệt độ ram chính xác được sử dụng.

Dưới đây là các tính chất cơ học tối thiểu hoặc phạm vi điển hình của 34CrNiMo6 sau khi tôi và ram, theo thông số kỹ thuật tiêu chuẩn, thay đổi theo đường kính hoặc độ dày (t):

Các phần (t)	Độ bền kéo (Rm)	Sức chịu lực (ReL)	Độ giãn dài (A)	Giảm Diện Tích (Z)	Độ bền va đập (KV)
t ≤ 16 mm	1200-1400MPa	≥ 1000MPa	≥ 9%	≥ 40%	≥ 35J
16mm < t ≤ 40mm	1100-1300MPa	≥ 900MPa	≥ 10%	≥ 45%	≥ 45J
40mm < t ≤ 100mm	1100-1200MPa	≥ 800MPa	≥ 11%	≥ 50%	≥ 45J

3.3 Vai trò của sự tôi luyện

Điều cần thiết là phải nhận ra rằng những giá trị này đạt được thông qua quá trình xử lý nhiệt chính xác. Quá trình tôi luyện, được thực hiện sau khi tôi, cho phép tinh chỉnh các đặc tính cuối cùng. Nhìn chung, nhiệt độ tôi luyện cao hơn làm giảm độ cứng và độ bền nhưng tăng độ dẻo và độ bền va đập. Việc lựa chọn quy trình tôi luyện phù hợp là chìa khóa để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của thành phần cuối cùng.

4. Thép hợp kim 34CrNiMo6 Ứng dụng

Những đặc tính này làm cho 34CrNiMo6 phù hợp với các thành phần chịu ứng suất cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:

• Trục khuỷu ô tô, bộ phận lái và thanh truyền.
• Các bộ phận của bánh đáp hàng không vũ trụ.
• Dụng cụ khoan dầu khí.
• Trục kỹ thuật chung, bánh răng, giá đỡ dụng cụ và ốc vít có độ bền cao.

Trong khi thành phần của nó cho phép sử dụng các kỹ thuật làm cứng bề mặt, 34CrNiMo6 thường được sử dụng ở trạng thái làm cứng hoàn toàn (tôi và ram) để tận dụng độ bền lõi và độ dẻo dai tuyệt vời của nó cho các ứng dụng hạng nặng.

5. Điểm tương đương