SKD11 ve SKD61 Takım Çelikleri: Uygulamanız için Doğru Sınıfı Seçme

Yirmi yılı aşkın süredir en iyi kalitede takım ve alaşımlı çelikler tedarik ettiğimizden, belirli bir uygulama için en iyi sınıfı seçmekle ilgili sık sık sorular alıyoruz. Bugün, iki standart modeli karşılaştıralım: SKD11 ve SKD61. Her ikisi de güvenilir Japon Endüstri Standartları (JIS) takım çelikleri olsa da, fabrikadaki temelde farklı dünyalar için tasarlanmıştır. Benzersiz özelliklerini anlamak, takım performansınızı ve kullanım ömrünüzü optimize etmenin anahtarıdır.

Temel fark şu şekilde özetlenebilir: sıcaklık: SKD11 için üretilmiştir soğuk iş, SKD61 ise şu konuda öne çıkıyor: sıcak çalışma ortamlar. Bu ayrım doğrudan kimyasal yapılarından ve nasıl tepki verdiklerinden kaynaklanır ısıl işlem.

SKD11: Soğuk İş Uzmanı

SKD11'i yüksek aşınmalı, oda sıcaklığındaki uygulamalar için ideal bir ürün olarak düşünün. yüksek karbonlu, yüksek kromlu soğuk işlenmiş takım çeliği.

• Kompozisyonun Önemli Noktaları: Önemli karbon (yaklaşık 1.5%) ve krom (yaklaşık 12%) içeriği kritik öneme sahiptir. Isıl işlem sırasında bu elementler çeliğin yapısı boyunca sert karbürler oluşturur.
• Temel Özellikler: Bu, doğrudan SKD11'in başlıca güçlü yönlerine yansıyor:
  • Mükemmel Aşınma Direnci: Sert karbürler onu inanılmaz derecede dayanıklı hale getirir aşınma Ve giymek, diğer malzemelerle tekrar tekrar temas eden aletler için mükemmel hale getirir.
  • Yüksek Sertlik: Uygun şekilde işlendikten sonra genellikle 60 HRC'yi aşan yüksek sertlik seviyelerine ulaşabilir. ısıl işlem.
  • İyi Basınç Dayanımı: Baskı altında iyi dayanıyor.
  • Boyutsal Kararlılık: Şeklini uzun süre korur söndürmekHassas takımlama için hayati önem taşıyan g.
• Uygulamalar: SKD11'in şu amaçlarla yaygın olarak kullanıldığını göreceksiniz:
  • Damgalama kalıpları (özellikle hassas işler için)
  • Şekillendirme kalıpları
  • Soğuk dövme ve ekstrüzyon kalıpları
  • Yumruklar
  • Makas bıçakları
  • Ölçerler
  • Karmaşık plastik kalıplar yüksek aşınma direnci gerektirir.

Esasen, aletiniz ortam sıcaklığında metal veya diğer malzemeleri kesmeyi, şekillendirmeyi veya biçimlendirmeyi gerektiriyorsa ve uzun süreli aşınmaya dayanması gerekiyorsa, SKD11 en iyi adaydır.

SKD61: Sıcak İş Performansçısı

Şimdi vitesi SKD61'e kaydıralım. Bu sınıf, zorlu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. sıcak iş uygulamaları.

• Kompozisyonun Önemli Noktaları: SKD11 ile karşılaştırıldığında, SKD61 önemli ölçüde daha düşük bir karbon içeriğine sahiptir (yaklaşık 0.40%), ancak orta düzeyde krom seviyesiyle (yaklaşık 5%) birlikte silisyum (yaklaşık 1.0%) ve molibden (yaklaşık 1.25%) gibi eklemeler içerir. Bu karışım yüksek sıcaklık performansı için optimize edilmiştir.
• Temel Özellikler: SKD61 masaya farklı bir dizi güç getiriyor:
  • Mükemmel Sıcak Mukavemet ve Sertlik: Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile sertliğini ve mukavemetini korur.
  • İyi Dayanıklılık: Sıcak şekillendirme sırasında oluşan gerilmelere karşı çatlamaya karşı direnç göstermede kritik öneme sahiptir.
  • Termal şok Ve Yorgunluk Direnci: Tipik olarak tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine dayanır. çabuk bozulmadan sıcak iş.
  • İyi Isı İletkenliği: Isının etkili bir şekilde dağılmasına yardımcı olur.
• Uygulamalar: SKD61 şunlar için idealdir:
  • Pres döküm kalıpları (özellikle alüminyum ve çinko alaşımları için)
  • Sıcak dövme kalıpları
  • Sıcak ekstrüzyon kalıpları (mandrel, gömlek)
  • Sıcak kesme bıçakları
  • Pres dövme takımları.

Eğer takımlarınız yüksek sıcaklıklarda çalışıyorsa, erimiş metal veya kızgın külçelerle çalışıyorsa, SKD61'in ısıya ve termal strese dayanma ve bütünlüğünü koruma yeteneği tam size göre.

Sonuç

Çalışma ortamını tanımladığınızda SKD11 ile SKD61 arasında seçim yapmak kolaydır:

• Soğuk şekillendirme, damgalama veya kesme için maksimum aşınma direncine ve sertliğe mi ihtiyacınız var? Seçmek SKD11.
• Pres döküm, dövme veya ekstrüzyon için tokluğa, termal yorulma direncine ve yüksek sıcaklıklarda mukavemete mi ihtiyacınız var? Seçmek SKD61.

Yanlış çelik tipinin kullanılması, erken takım arızasına, maliyetli duruş süresine ve parça kalitesinin düşmesine yol açabilir. Bileşimlerinde ve amaçlanan uygulamalarında kök salan temel farklılıkları anlayarak bilinçli bir karar verebilirsiniz.

Elbette, belirli uygulama detayları ve ısıl işlem protokolleri büyük önem taşır. Aobo Steel'de, kapsamlı deneyimimizle, her zaman özel gereksinimlerinizi tartışmaya ve ihtiyaçlarınız için ideal malzemeyi seçmenize yardımcı olmaya hazırız. Bize ulaşmaktan çekinmeyin!