P20 ile H13 çelik arasındaki fark nedir?

Doğru çelik kalitesini seçmek, takımlarınızın performansı ve uzun ömürlülüğü için kritik öneme sahiptir. Aobo Çelik, takım çeliği dövme konusundaki kapsamlı deneyimimizle, müşterileri genellikle popüler sınıflar arasındaki farklar konusunda yönlendiriyoruz. Özellikle kalıp ve pres uygulamaları için iki yaygın seçenek P20 ve H13'tür. Her ikisi de işgücü olsa da, farklı işler için uygun farklı özelliklere sahiptirler. Temel teknik farklılıklara bir göz atalım.

Sınıflandırma ve Temel Kullanım

• S20: Bu, genellikle orta karbonlu alaşımlı bir takım çeliği olarak sınıflandırılır ve öncelikli olarak kalıp çeliği olarak bilinir. Bunu plastik kalıplama ve belirli kalıp döküm uygulamaları, özellikle çinko için çok yönlü bir sınıf olarak düşünün.
• H13: Bu sınıf 5% krom kategorisine girer sıcak iş takım çelikleriAyrıca ultra yüksek mukavemet yetenekleriyle de tanınır.

Kimyasal Bileşim: Performansın Temeli

P20 ile H13 arasındaki temel farklar alaşım bileşimlerinden kaynaklanmaktadır:

• S20: Genellikle 0.18-0.40% karbon (genellikle 0.35% civarında) ile birlikte silisyum, manganez, krom (0.5-2.00%) ve molibden (0.30-0.55%) içerir.
• H13: Karbon seviyeleri örtüşebilse de (0,30-0,45%), H13, ASTM A681 veya JIS SKD61 gibi standartlar tarafından tanımlanan önemli ölçüde farklı bir alaşım paketine sahiptir. Çok daha yüksek krom (4,75-5,50%), daha yüksek molibden (1,10-1,75%) ve önemli bir vanadyum ilavesi (0,80-1,20%) içerir. Bu vanadyum içeriği, performans özelliklerine önemli ölçüde katkıda bulunur.

Uygulamalar: Nerede Üstünler?

• S20: Plastik enjeksiyon kalıpları, çinko döküm kalıpları ve tutucu blokları için yaygın olarak kullanılır. Orta uzunluktaki üretim çalışmaları için sağlam bir seçimdir.
• H13: Sıcak iş çeliği olarak H13, termal çevrim içeren yüksek sıcaklık ortamlarında parlar. Bunlara döküm kalıpları (özellikle alüminyum veya diğer yüksek erime noktalı alaşımlar için), sıcak ekstrüzyon kalıpları, sıcak dövme kalıpları ve ayrıca P20'den daha yüksek sertlik veya daha iyi termal yönetim gerektiren zorlu plastik enjeksiyon kalıpları dahildir.

İşleme ve Sertlik

Bu çelikler nasıl tedarik ediliyor ve ısıl işlem görmüş önemli bir pratik farktır:

• S20: Önemli bir avantaj, P20'nin genellikle yaklaşık 28-32 HRC (yaklaşık 300 HB) sertlikte önceden sertleştirilmiş olarak tedarik edilmesidir. Bu, kalıp üreticilerinin boşlukları doğrudan işlemesine ve daha fazla yüksek sıcaklıkta ısıl işlem yapmadan aleti kullanmasına olanak tanır ve bozulma risklerini en aza indirir. Daha yüksek yüzey sertliği ve giymek plastik kalıplarda direnç, P20 işlendikten sonra karbürlenebilir. Genellikle yağla söndürülür.
• H13: Bazen önceden sertleştirilmiş olarak kullanılsa da, H13 genellikle daha yüksek sertlik seviyeleri (örneğin, belirli uygulamalar için 45-54 HRC veya daha da yüksek) ve 2070 MPa'yı (300 ksi) aşan mukavemetler elde etmek için kullanıcı tarafından ısıl işleme tabi tutulur. H13, soğutma işlemi sırasında minimum bozulma ile büyük bölümlerde sertleşebileceği anlamına gelen bir hava sertleştirme çeliğidir. Ayrıca, "kırmızı sertlik.” Çift temperleme genellikle tavsiye edilir.

Temel Performans Özellikleri

Bunları kritik özellikler açısından karşılaştıralım:

• Aşınma Direnci: H13, sert karbürler oluşturan yüksek vanadyum içeriği nedeniyle genellikle üstün aşınma ve yıpranma direnci sunar. P20, birçok kalıp için uygun hale getiren orta düzeyde aşınma direncine sahiptir, ancak H13 aşındırıcı koşullar veya daha uzun çalışmalar için daha uygundur. Karbürleme, P20'nin yüzey aşınmasını önemli ölçüde iyileştirir.
• Dayanıklılık: Her iki çelik de sert olarak kabul edilir. H13 genellikle mükemmel darbe dayanıklılığı gösterir ve dayanıklılıkZorlu uygulamalarda çatlamaya karşı direnç için hayati öneme sahip olan P20 ayrıca iyi tokluk sunar.
• Tav Direnci (Kırmızı Sertlik): Bu önemli bir farklılaştırıcıdır. H13, yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve bu da onu sıcak iş uygulamalarında kullanım için ideal hale getirir. P20'nin temperlemeye karşı direnci daha düşüktür.
• Boyutsal Kararlılık: H13'ün hava ile sertleşme özelliği ısıl işlem sırasında çok az bozulmaya neden olur. P20 (yağ ile sertleşme) su ile sertleşen çeliklerden daha iyi ancak genellikle H13'ten daha az kararlılık sunar.
• İşlenebilirlik: P20, mükemmel performansıyla bilinir işlenebilirlik önceden sertleştirilmiş durumda. H13 ayrıca uygun şekilde tavlandığında iyi işlenebilirliğe sahiptir.
• Cilalanabilirlik: Hem P20 hem de H13, yüksek kaliteli plastik kalıplar için olmazsa olmaz olan iyi kalitede cilalı bir yüzey elde edebilir. H13 genellikle daha yüksek sertlik seviyelerinde (50 HRC'nin üzerinde) iyi cilalanır.
• Isı Kontrol Direnci: Pres döküm için önemli olan H13, yaygın olarak ısı kontrolü olarak bilinen termal yorulma çatlamasına karşı iyi direnç sunar. P20, çinko gibi düşük sıcaklıktaki pres döküm için uygundur, ancak daha zorlu sıcak işler için H13 tercih edilir.
• İç Kalite: Büyük veya kritik aletler için, iç çelik temizliği hayati önem taşır. H13 genellikle Elektroslag Yeniden Eritme (ESR) veya benzer işlemler kullanılarak üretilir ve geleneksel olarak eritilen çeliklere kıyasla daha yüksek temizlik ve tekdüzelik sağlar. Bu, özellikle termal yorgunluğa karşı direnci olmak üzere performansı artırır.

Seçim Yapmak

• Aşağıdaki durumlarda P20'yi seçin: Plastik kalıplar veya düşük sıcaklıklı döküm kalıpları için uygun maliyetli, kolay işlenebilir, ara çalışmalar için uygun, önceden sertleştirilmiş bir çeliğe ihtiyacınız var. Karbürleme, yüzey aşınma direncini artırmak için bir seçenektir.
• Aşağıdaki durumlarda H13'ü seçin: Uygulamanız yüksek çalışma sıcaklıklarını içerir, üstün aşınma direnci, yüksek kırmızı sertlik, ısıl işlem sırasında maksimum boyutsal kararlılık, ısı kontrolüne karşı direnç veya zorlu kalıplar veya sıcak iş takımları için yüksek sertlik seviyeleri (50 HRC'nin üzerinde) gerektirir. Daha yüksek alaşım içeriği (Cr, Mo, V) bu koşullarda üstün performans sağlar ve genellikle temizleyici kullanımını haklı çıkarır ESR/Kritik uygulamalar için VAR sınıfları.

Bu farklılıkları anlamak, özel ihtiyaçlarınız için en uygun takım çeliğini seçmenize yardımcı olur. Daha fazla sorunuz varsa veya P20 veya H13 gibi belirli sınıflara ihtiyacınız varsa lütfen sales@aobosteel.com adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak deneyime sahibiz.