Pres Döküm Uygulamaları için H13 Takım Çeliğini Anlamak

Pres döküm söz konusu olduğunda, doğru takım çeliğini seçmek başarı için çok önemlidir. Müşterilerimizin çoğu H13 takım çeliğine güveniyor ve bunun iyi bir nedeni var. H13 takım çeliğinin bu zorlu alanda neden bir işgücü olduğunu inceleyelim.

H13, çinko, alüminyum ve magnezyum gibi metallerin dökümünde yaygın olarak kullanılan 5% krom sıcak iş kalıp çeliğidir. Çeşitli bileşenler için yeterince çok yönlüdür - kalıplar, ekler, çekirdekler, pistonlar, kızaklar, atış kovanları ve nozullar, özelliklerinden faydalanır. Bazen pirinçle kısa çalışmalar için de kullanılır.

Peki, H13 takım çeliğini öne çıkaran nedir? Bu, kalıp dökümünde yer alan yüksek sıcaklıklar ve döngüsel gerilim için ideal olarak uygun özelliklerin bir kombinasyonuna dayanır. Başlıca güçlü yönleri şunlardır:

• Mükemmel Isı ve Giymek Rezistans: Erimiş metale maruz kaldığında bile yoğun ısıya iyi dayanır.
• Isıl Yorgunluk Direnci: Bu kritiktir. Pres döküm, döküm yüzeyinde oluşan ince çatlaklardan oluşan bir ağ olan "ısı kontrolüne" yol açabilen sürekli ısıtma ve soğutmayı içerir. H13 takım çeliği buna karşı doğal olarak dirençlidir ve takım ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Bu çatlaklar genellikle çelik yüzeyindeki artık çekme gerilimlerinden kaynaklanır ve H13 takım çeliği bu arızayı hafifletmeye yardımcı olur.
• İyi Tokluk ve Darbe Dayanımı: Pres döküm önemli şok yükleri içerir. H13 takım çeliği bu kuvvetlere dayanmak için gereken tokluğu sağlar. Vanadyum içeriği sert vanadyum karbürlerinin oluşumuna katkıda bulunarak aşınma direncini artırır.
• Tavlanmaya Karşı Direnç: H13 takım çeliği, sıcak iş uygulamalarında tipik olan yüksek sıcaklıklarda bile sertliğini ve mukavemetini korur.

Isıl İşlem Hususları

Düzgün ısıl işlem H13 çeliğinden optimum performans elde etmek için kalite pazarlık konusu değildir.

• Hava Sertleştirme: H13 çeliği hava sertleştirme çeliğidir. Bu önemli bir avantajdır, çünkü sertleştirme işlemi sırasında bozulmayı en aza indirir ve büyük kesitlerde bile (yaklaşık 150 mm veya 6 inç) derin sertleştirmeye olanak tanır.
• Sertleştirme ve Söndürme: Tipik olarak H13, 1010-1030°C (yaklaşık 1850-1885°F) sıcaklıkta sertleştirilir (austenitleştirilir) ve daha sonra yaklaşık 52-54 HRC sertliğe ulaşmak için hava ile söndürülür.
• Üçlü Temperleme: Bu hayati önem taşır. Tavlama yapılmalıdır hemen söndürmeden sonra. Pres döküm için üçlü temperleme işlemini şiddetle tavsiye ediyoruz. Bu, kalan ostenitin düzgün bir şekilde dönüşmesini sağlayarak yorulma stresi altında kırılganlığı önler. Temperleme, optimum özellikleri elde etmek için genellikle 510°C'nin (950°F) üzerinde gerçekleştirilir. 500°C (930°F) civarında temperleme yapmaktan kaçının, çünkü bu bazen temper gevrekliği olarak bilinen darbe tokluğunun azalmasına yol açabilir.
• Hedef Sertlik: Son sertliğe doğru bir şekilde ulaşmak çok önemlidir. Çok sert olursa alet kırılgan olabilir; çok yumuşak olursa çabuk aşınır. Hedef sertlik belirli bileşene bağlıdır:
  • Genel Pres Döküm Takımları: 44–48 HRC
  • Darbe Direnci Gereksinimleri: 40–44 HRC
  • Öldü: 42–52 HRC
  • Ekler/Çekirdekler: 46–52 HRC
  • Pistonlar: 46–50 HRC
  • Ejektör Pimleri: 42–46 HRC

Malzeme Kalitesi ve İşleme

• Premium Kalite (ESR/VAR): Maksimum tokluk ve güvenilirlik gerektiren zorlu uygulamalar için, H13 kullanılarak üretilen çeliği düşünün. Elektro-Cüruf Yeniden Eritme (ESR) veya Vakum Ark Yeniden Eritme (VAR). Bu işlemler daha iyi homojenliğe sahip daha temiz çelik ile sonuçlanır.
• Yüzey İşlemleri: Nitrürleme, gelişmiş aşınma direnci için yüzey sertliğini önemli ölçüde artırabilir (1000 HV veya >70 HRC üzerinde), ancak nitrürlenmiş tabaka bazen çatlamaya eğilimli olabilir. Kromlama başka bir seçenektir, ancak H13'ün karbon içeriği tabaka kalınlığını etkileyebilir.
• Kaynak: Onarımlar için TIG kaynak uygun bir seçenektir. Çatlamayı önlemek için uygun ön ısıtma (boyuta ve karmaşıklığa bağlı olarak 110°C ila 375°C arasında) esastır. H13 dolgu teli standarttır.
• İşlenebilirlik: Tavlanmış halde H13 çeliği oldukça iyi işlenir.

Özetle

H13 takım çeliği, yüksek sıcaklık mukavemeti, aşınma direnci, termal yorulma direnci ve tokluğun mükemmel dengesi nedeniyle kalıp dökümü için temel bir malzemedir. Hava sertleştirme özelliği iyi boyutsal kararlılık sağlar. Ancak, tam potansiyelinin gerçekleştirilmesi tamamen doğru ısıl işleme, özellikle de belirli uygulamanız için hedef sertliğe ulaşmak için uygun üçlü temperlemeye bağlıdır. Gerektiğinde ESR veya VAR sınıfları gibi yüksek kaliteli malzemeler seçmek, optimum performans ve uzun ömür sağlar.

Operasyonlarınızda H13 çeliği uygulama konusunda özel sorularınız varsa veya doğru kaliteyi seçme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa lütfen bize ulaşmaktan çekinmeyin. Takım çelikleri konusunda kapsamlı deneyime sahibiz ve en iyi çözümleri bulmanıza yardımcı olmak için buradayız.