Firmamızın aşağıdaki çelikleri Soğuk Şekillendirme Altıgen Somunları için kullanılabilir

What is a punch, and why do punches need hardness and wear resistance?

A punch is an industrial tool that is commonly used to punch holes or stamp moldings in metal or other materials. Because it has to hit and rub against the material repeatedly, it must be very hard and not easily deformed or worn out. At the same time, the punch must not be too brittle, or it will break easily. Therefore, to manufacture a punch, you need to choose the right steel and adjust the hardness and toughness of the steel by heating and cooling methods (called heat treatment).

Isıl İşlem Yöntemleri

Isıl işlem T1, D2 ve A2'yi daha sert ve daha dayanıklı yumruklar için ideal hale getirir. Aşağıdakiler belirli ısıl işlem yöntemleridir:

1. T1 çelik

T1 çeliği, yüksek mukavemet gerektiren zımbaların imalatına uygunluğu ile karakterize edilen bir takım çeliğidir; 2.300°F'ye (yaklaşık 1.260°C) kadar ısıtılarak ısıl işleme tabi tutulur ve daha sonra yağda hızlı soğutularak yağda söndürülür; işlemden sonra T1 çeliği, zımbaların genel ihtiyaçlarına uygun olan HRC 59 ila 61 sertliğe ulaşabilir.

2. D2 çelik

D2 steel is characterized by being slightly harder than T1 steel and has better giymek resistance; it is heat treated by heating to 1950°F (about 1065°C) and oil quenched, also using oil cooling; after treatment, D2 steel can reach a hardness of HRC 61; if the punch requires higher hardness and wear resistance, D2 steel can be chosen because it is slightly harder than T1 steel.

3. A2 çelik

A2 çeliği T1 ve D2'den daha serttir ve özellikle yüzeyin en fazla sürtünmeye maruz kalması gerektiğinden zımbanın yüzeyi için uygundur. 1700°F'ye (yaklaşık 925°C) ısıtılarak ısıl işleme tabi tutulur, ardından hava soğutmasıyla hava ile söndürülür ve daha sonra sertliği daha da artırmak için temperlenir; sertlik hava soğutmasından sonra HRC 61'e ulaşır ve yüzey sertliği temperlemeden sonra HRC 65'e ulaşabilir.

Aşınma direnci ile sertlik arasındaki ilişki

Yüzey sertliği HRC 65'e ulaştığında, delgeç daha uzun süre kullanılabilir ve aşınmaya daha az eğilimlidir. Merkez sertliğini HRC 25'te tutmak, delginin bir bütün olarak çok kırılgan olmayacağını garanti eder. Bu tasarım delgiyi hem dayanıklı hem de güçlü kılar, bu da onu damgalama veya delme işleri için ideal hale getirir.

Özetle

İyi sertlik ve aşınma direncine sahip zımbalar yapmak için farklı çelikler (T1, D2, A2, vb.) ve ısıl işlem yöntemleri (ısıtma, soğutma, temperleme) seçilir. Belirli adımlar şunları içerir:

• T1 çeliği 1260°C'ye kadar ısıtılmış ve HRC 59-61 sertliğe kadar yağda söndürülmüştür.
• D2 çeliği ile 1065°C'ye kadar ısıtma, yağda söndürme, sertlik HRC 61'e kadar.
• heated to 925°C with A2 steel, air quenched, and then tempered to a surface hardness of HRC 65.
• Steel with a carbon content of 0.9% can be used and heat-treated at low temperatures to give a hard surface and tough center, balancing hardness and toughness.

Bu yöntemler, kolayca kırılmayan, damgalama veya delme işlemlerine uygun, sert, aşınmaya dayanıklı zımbalar üretmeyi amaçlamaktadır.