Altıgen Somunların Soğuk Şekillendirilmesi için Takım Çeliklerinin Seçimi

Zımba nedir ve neden zımbaların sertliğe ve aşınma direncine ihtiyacı vardır?

Bir zımba, genellikle metal veya diğer malzemelerde delik açmak veya kalıplama yapmak için kullanılan endüstriyel bir araçtır. Malzemeye tekrar tekrar vurması ve sürtünmesi gerektiğinden, çok sert olmalı ve kolayca deforme olmamalı veya aşınmamalıdır. Aynı zamanda, zımba çok kırılgan olmamalıdır, aksi takdirde kolayca kırılır. Bu nedenle, bir zımba üretmek için doğru çeliği seçmeniz ve çeliğin sertliğini ve tokluğunu ısıtma ve soğutma yöntemleriyle (ısıl işlem olarak adlandırılır) ayarlamanız gerekir.

Isıl İşlem Yöntemleri

Isıl işlem T1, D2 ve A2'yi daha sert ve daha dayanıklı yumruklar için ideal hale getirir. Aşağıdakiler belirli ısıl işlem yöntemleridir:

1. T1 çelik

T1 çeliği, yüksek mukavemet gerektiren zımbaların imalatına uygunluğu ile karakterize edilen bir takım çeliğidir; 2.300°F'ye (yaklaşık 1.260°C) kadar ısıtılarak ısıl işleme tabi tutulur ve daha sonra yağda hızlı soğutularak yağda söndürülür; işlemden sonra T1 çeliği, zımbaların genel ihtiyaçlarına uygun olan HRC 59 ila 61 sertliğe ulaşabilir.

2. D2 çelik

D2 çeliği, T1 çeliğinden biraz daha sert olması ve daha iyi aşınma direncine sahip olmasıyla karakterize edilir; 1950°F'ye (yaklaşık 1065°C) kadar ısıtılarak ısıl işleme tabi tutulur ve ayrıca yağ soğutması kullanılarak yağda söndürülür; işlemden sonra D2 çeliği HRC 61 sertliğine ulaşabilir; eğer zımba daha yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiriyorsa, T1 çeliğinden biraz daha sert olduğu için D2 çeliği seçilebilir.

3. A2 çelik

A2 çeliği T1 ve D2'den daha serttir ve özellikle yüzeyin en fazla sürtünmeye maruz kalması gerektiğinden zımbanın yüzeyi için uygundur. 1700°F'ye (yaklaşık 925°C) ısıtılarak ısıl işleme tabi tutulur, ardından hava soğutmasıyla hava ile söndürülür ve daha sonra sertliği daha da artırmak için temperlenir; sertlik hava soğutmasından sonra HRC 61'e ulaşır ve yüzey sertliği temperlemeden sonra HRC 65'e ulaşabilir.

Aşınma direnci ile sertlik arasındaki ilişki

Yüzey sertliği HRC 65'e ulaştığında, delgeç daha uzun süre kullanılabilir ve aşınmaya daha az eğilimlidir. Merkez sertliğini HRC 25'te tutmak, delginin bir bütün olarak çok kırılgan olmayacağını garanti eder. Bu tasarım delgiyi hem dayanıklı hem de güçlü kılar, bu da onu damgalama veya delme işleri için ideal hale getirir.

Özetle

İyi sertlik ve aşınma direncine sahip zımbalar yapmak için farklı çelikler (T1, D2, A2, vb.) ve ısıl işlem yöntemleri (ısıtma, soğutma, temperleme) seçilir. Belirli adımlar şunları içerir:

• T1 çeliği 1260°C'ye kadar ısıtılmış ve HRC 59-61 sertliğe kadar yağda söndürülmüştür.
• D2 çeliği ile 1065°C'ye kadar ısıtma, yağda söndürme, sertlik HRC 61'e kadar.
• A2 çeliği ile 925°C'ye kadar ısıtılmış, hava ile söndürülmüş ve daha sonra HRC 65 yüzey sertliğine kadar temperlenmiştir.
• Karbon içeriği 0.9% olan çelik, düşük sıcaklıklarda ısıl işleme tabi tutularak sert bir yüzey ve tok bir merkez elde edilebilir, sertlik ve tokluk dengelenebilir.

Bu yöntemler, kolayca kırılmayan, damgalama veya delme işlemlerine uygun, sert, aşınmaya dayanıklı zımbalar üretmeyi amaçlamaktadır.