Takım Çeliklerinin Seçimi

Bu bölümde, müşterilerimizin farklı takım uygulamaları için doğru çeliği seçmelerine yardımcı olmak amacıyla takım çeliği seçiminin önemi açıklanmaktadır.

Öncelikle blogumuzda yer alan ve konuyu açıklayan makaleye başvurabilirsiniz. Takım çeliği nedir?ve ardından takım çeliğinin nasıl seçileceğine bakın.

Takım Çeliği Seçiminin Önemi

Bir takım çeliği seçmenin ilk adımı, takım çeliğinin ne yapacağını teyit etmektir. Örneğin, bir matkap delik delmek için kullanılır, bu nedenle aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olması gerekir. Başka bir örnek, bir punç damgalama veya kesme için kullanılır, bu nedenle doğal olarak malzemenin hem aşınmaya dayanıklı hem de sert olması gerekir (yüksek sertlik, kolayca kırılmayacağı anlamına gelir).

Takım çeliklerini kullanım alanlarına göre altı kategoriye ayıralım:

1. Kesme: Matkap ve frezelerde aşınmaya ve ısıya dayanıklı çeliklere ihtiyaç vardır.
2. Kesme ve delme: Zımbalar ve kalıplar için kesme çeliği veya delme, aşınma direnci ve tokluk gereksinimlerini karşılamalıdır.
3. Kalıplama: Plastik kalıplar, dövme kalıpları, çelik gibi, işlenmesi kolay, pürüzsüz cilalanabilen olmalıdır.
4. Germe ve ekstrüzyon: Alüminyum çerçeveler, soğuk çekme çelik çubuklar gibi, aşınmaya dayanıklıdır, deforme olması kolay değildir.
5. Haddeleme: Yuvarlak çubuk, düz levha, aşınmaya dayanıklı, ısıya dayanıklı gereksinimleri.
6. Çeşitli: çekiçleme, törpüleme ve kazıma, her uygulama için özel ihtiyaçlar.

Takım çeliğinin performans özellikleri

Takım çeliğinin özelliklerini birincil ve ikincil özellikler olarak ikiye ayırıyoruz:

Birincil Özellikler

Çeliğin temel özellikleri şunlardır:

1. Aşınma Direnci: Çeliğin aşınma ve yıpranmaya karşı koyma yeteneği. Örneğin, kesici takımların uzun süre keskin kalması gerekir.
2. Dayanıklılık: çelik kırılmaya karşı koyabilir. Örneğin, yumruğun darbeye dayanıklı olması gerekir.
3. Isı direnci: Çelik, yüksek sıcaklıklarda da performansını koruyabilir. Örneğin, yüksek hızlı matkap uçları sürtünme ısısından kaynaklanacaktır.

Sertlik de çok önemli bir noktadır, ancak doğanın özelliklerinden biri değildir. Ayarlamak için doğru ısıl işleme ihtiyaç duyar. Sertlik ne kadar yüksekse, o kadar az deforme olur ve bu da onu yüksek basınç için uygun hale getirir.

İkincil Özellikler

Bunlar alet yapım sürecini etkileyen özelliklerdir:

1. İşlenebilirlik: Malzeme, aletin şekline kolaylıkla işlenebilir.
2. Öğütülebilirlik: Çeliğin ne kadar kolay öğütülebildiği (cilalanabildiği).
3. Cilalanabilirlik: Malzemenin pürüzsüz bir şekilde cilalanabilmesi, örneğin pürüzsüz bir yüzeye ihtiyaç duyan plastik kalıplar gibi.
4. Isıl İşlemde Güvenlik: Çeliğin ısıl işleme tabi tutulması, çatlamayı kolaylaştırır.
5. Isıl İşlemde Bozulma: Isıl işlemden sonra malzemenin şekli büyük ölçüde değişir.
6. Isıl İşlem Aralığı: Çeliğin kabul edebileceği ısıl işlem sıcaklık aralığı.
7. Bulunabilirlik: Bu malzemeyi piyasada bulmak kolay değildir.
8. Fiyatı: Maliyeti elbette yüksek değil.

Takım çeliği seçiminde artılar ve eksiler

Bir takım çeliği seçerken özellikler arasında bir takas söz konusudur: aşınma ve ısı direncinin artırılması genellikle tokluğu azaltırken, tokluğun artırılması aşınma ve ısı direncini kötüleştirebilir.

Size bir örnek vereyim: Aşınmaya dayanıklı olması gereken bir zımba A2 çelikten yapılmış olabilir, ancak yeterince sert değildir ve çatlamaya eğilimlidir. Daha iyi tokluğa sahip ve ısıl işlem sırasında deformasyona daha az eğilimli olan S7 çeliğine geçersek, aşınma direnci A2'den daha kötü olacaktır.

Bu yüzden hiçbir çeliğin tüm ihtiyaçlar için mükemmel olmadığını söylüyoruz. Uygulamaya göre, birincil ve ikincil özelliklerin en iyi kombinasyonu önemlidir.

Takım çeliği seçimine örnek

A2 çeliği ile 3/8 inç kalınlığında çelik plakalar damgalandığında, kenar çatlaması sorunu tokluğunun eksikliğinden kaynaklanıyor olabilir. A2 çeliği iyi aşınma direncine sahip olsa da, darbeye maruz kaldığında zayıf görünür. Bu sorunu çözmek için, daha sünek L6, A8, S1, S5 veya S7 çeliklerini seçmeyi düşünelim. S7 çeliği, ısıl işlem güvenliği ve düşük bozulma nedeniyle üstün olabilir. Ancak, bunun karşılığı olarak S7 çeliğinin A2 çeliğine kıyasla daha düşük aşınma direncine sahip olması ve bu da daha hızlı aşınmaya yol açabilmesidir. Uzun bir laf. Bu nedenle, pratikte, hiçbir çelik tüm durumlara mükemmel şekilde uygun değildir ve uygulamaya göre seçilmelidir.

Diğer hususlar

Takım çeliğini seçmenin yanı sıra, takım tasarımının uygun olup olmadığını da göz önünde bulundurmak önemlidir. Zımbanın şeklinin uygun olup olmadığına dair bir örnek vereyim. Isıl işlem süreci doğru mu ve sıcaklıklar ve süreler performansı etkiliyor mu? Takımın düzgün kullanılıp kullanılmadığı ve bakımının yapılıp yapılmadığı ve yeterli servis hizmetinin verilip verilmediği. Takım çeliğine ek olarak, martensitik yaşlanma çelikleri, çelik birleştirmeli karbürler ve bakır-berilyum alaşımları gibi malzemeleri de göz önünde bulundurun. Çeliği basitçe değiştirmek sorunu çözmez; kapsamlı bir inceleme ve analiz gereklidir.

Özetlemek gerekirse

Takım çeliği seçimi, en uygun takım çeliğiyle ürün başına en düşük maliyeti veya en az üretim sorununu elde etmeyi hedefler. Ancak, takım çeliği her derde deva değildir ve asla bozulmaması beklenemez. Bir çelik seçerken, kullanım, performans ve maliyetin bir kombinasyonu dikkate alınmalıdır ve çelik tedarikçisi, takım üreticisi ve ısıl işlem uzmanıyla tam iletişim çok önemlidir. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Firmamız piyasadaki en yaygın takım çeliklerini sunmaktadır. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen tıklayın takım çelikleri.