Bu bölümde, müşterilerimizin farklı takım uygulamaları için doğru çeliği seçmelerine yardımcı olmak amacıyla takım çeliği seçiminin önemi açıklanmaktadır.

Birinci, Blogumuzda yer alan ve "Takım çeliği nedir?." Daha sonra, Takım çeliğinin nasıl seçileceğini düşünün.

Takım Çeliği Seçiminin Önemi

Bir takım çeliği seçmenin ilk adımı, amaçlanan kullanım alanını teyit etmektir. Örneğin, matkap delik delmek için kullanılır, bu nedenle giymek-Dayanıklı ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Başka bir örnek olarak, bir zımba damgalama veya kesme için kullanılır, bu nedenle malzemenin hem aşınmaya dayanıklı hem de sağlam olması gerekir (yüksek tokluk, kolayca kırılmayacağı anlamına gelir).

Takım çeliklerini kullanım alanlarına göre altı kategoriye ayıralım:

1. Kesme: Matkap ve frezelerde aşınmaya ve ısıya dayanıklı çeliklere ihtiyaç vardır.
2. Kesme ve delme: Zımbalar ve kalıplar için kesme çeliği veya delme, aşınma direnci ve tokluk gereksinimlerini karşılamalıdır.
3. Kalıplama: Plastik kalıplar, dövme kalıpları ve çelik kalıplar gibi, işlenmesi kolay olmalı ve pürüzsüz bir şekilde cilalanabilmelidir.
4. Germe ve ekstrüzyon: Alüminyum çerçeveler, soğuk çekme çelik çubuklar gibi, aşınmaya dayanıklıdır ve kolay deforme olmaz.
5. Haddeleme: Yuvarlak çubuk, düz levha, aşınmaya dayanıklı, ısıya dayanıklı gereksinimleri.
6. Çeşitli: çekiçleme, törpüleme ve kazıma, her uygulama için özel ihtiyaçlar.

Takım çeliğinin performans özellikleri

Takım çeliğinin özelliklerini birincil ve ikincil özellikler olarak ikiye ayırıyoruz:

Birincil Özellikler

Çeliğin temel özellikleri şunlardır:

1. Aşınma Direnci: Çeliğin aşınma ve yıpranmaya karşı koyma yeteneği. Örneğin, kesici takımların uzun süre keskin kalması gerekir.
2. Dayanıklılık: Çelik kırılmaya karşı dayanıklıdır. Örneğin, yumruğun darbeye dayanıklı olması gerekir.
3. Isıya dayanıklılık: Çelik, yüksek sıcaklıklarda da performansını koruyabilir. Örneğin, yüksek hızlı matkap uçları sürtünme ısısından etkilenir.

Sertlik de çok önemli bir noktadır, ancak doğanın özelliklerinden biri değildir. Ayarlanması için doğru ısıl işlem gerekir. Sertlik ne kadar yüksekse, o kadar az deforme olur ve bu da onu yüksek basınçlara uygun hale getirir.

İkincil Özellikler

Bunlar alet yapım sürecini etkileyen özelliklerdir:

1. İşlenebilirlik: Malzeme, aletin şekline kolayca işlenebilir.
2. Öğütülebilirlik: Çeliğin ne kadar kolay öğütülebildiği (cilalanabildiği).
3. Cilalanabilirlik: Malzemenin pürüzsüz bir şekilde cilalanabilmesi, örneğin pürüzsüz bir yüzeye ihtiyaç duyan plastik kalıplar gibi.
4. Isıl İşlemde Güvenlik: Çeliğin ısıl işlemi, çatlamaya karşı duyarlılığını artırabilir.
5. Isıl İşlemde Bozulma: Isıl işlemden sonra malzemenin şekli büyük ölçüde değişir.
6. Isıl İşlem Aralığı: Çeliğin kabul edebileceği ısıl işlem sıcaklık aralığı.
7. Bulunabilirlik: Bu malzeme piyasada kolaylıkla bulunamamaktadır.
8. Fiyatı: Maliyeti elbette yüksek değil.

Takım çeliği seçiminde artılar ve eksiler

Bir takım çeliği seçerken özellikler arasında bir takas söz konusudur: aşınma ve ısı direncinin artırılması genellikle tokluğu azaltırken, tokluğun artırılması aşınma ve ısı direncini kötüleştirebilir.

Örneğin, aşınmaya dayanıklı olması gereken bir zımba şunlardan yapılabilir: A2 çelik, ancak yeterince sağlam değildir ve çatlamaya eğilimlidir. Eğer değiştirirsek S7 çelikIsıl işlem sırasında daha iyi tokluğa sahip olan ve deformasyona daha az eğilimli olan A2'nin aşınma direnci A2'den daha kötü olacaktır.

İşte bu yüzden tek bir çeliğin tüm ihtiyaçlar için mükemmel olmadığını söylüyoruz. Uygulamaya göre, birincil ve ikincil özelliklerin en iyi kombinasyonu önemlidir.

Takım çeliği seçimine örnek

A2 çeliği ile 3/8 inç kalınlığında çelik plakalar preslenirken, kenar çatlaması sorunu, çeliğin tokluk eksikliğinden kaynaklanıyor olabilir. A2 çeliği iyi bir aşınma direncine sahip olsa da, darbeye maruz kaldığında zayıf görünür. Bu sorunu çözmek için daha sünek olanı seçmeyi düşünelim. L6, A8, S1, S5 veya S7 çelikleri. S7 çeliği, ısıl işlem güvenliği ve düşük distorsiyonu nedeniyle üstün olabilir. Ancak, S7 çeliğinin A2 çeliğine kıyasla daha düşük aşınma direncine sahip olması, daha hızlı aşınmaya yol açabilir. Bu, uzun bir açıklama. Bu nedenle, pratikte hiçbir çelik tüm durumlara mükemmel şekilde uygun değildir ve uygulamaya göre seçilmelidir.

Diğer hususlar

Takım çeliği seçiminin yanı sıra, takım tasarımının uygun olup olmadığını da göz önünde bulundurmak önemlidir. Zımbanın şeklinin uygun olup olmadığına dair bir örnek vereyim. Isıl işlem süreci doğru mu, sıcaklıklar ve süreler performansı etkiliyor mu? Takımın doğru kullanılıp kullanılmadığı ve bakımının düzgün yapılıp yapılmadığı. Takım çeliğine ek olarak, martensitik yaşlanma çelikleri, çelik birleştirmeli karbürler ve bakır-berilyum alaşımları gibi malzemeleri de göz önünde bulundurun. Çeliği değiştirmek sorunu çözmez; kapsamlı bir inceleme ve analiz gereklidir.

Özetlemek gerekirse

Takım çeliği seçimi, en uygun takım çeliğiyle ürün başına en düşük maliyeti veya en az üretim sorununu sağlamayı hedefler. Ancak, takım çeliği her derde deva değildir ve asla bozulmayacağı beklenemez. Çelik seçerken, kullanım, performans ve maliyet unsurlarının bir arada değerlendirilmesi gerekir ve çelik tedarikçisi, takım üreticisi ve ısıl işlem uzmanıyla eksiksiz iletişim çok önemlidir. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Firmamız piyasadaki en yaygın takım çeliklerini sunmaktadır. Daha fazla bilgi için lütfen tıklayın. takım çelikleri.