Soğuk ekstrüzyon prosesi ve çelik seçimi
Soğuk ekstrüzyon, basıncı dengeleyerek metali deforme eden bir işlemdir. İleri ve geri ekstrüzyon olarak ikiye ayrılır ve soğuk darbeli ekstrüzyon bunların özel bir biçimidir. Genellikle tokluktan ödün vererek yüksek bir çelik basınç dayanımı (sertlik) gerektirir. A2, D2 ve M2 gibi yaygın olarak kullanılan çelikler düşük tokluğa (1-5 dereceleri) sahiptir ve dayanıklılığı artırmak için kalıpların ön gerilmeye tabi tutulması ve H11 çeliğinden yapılmış büzülme halkalarıyla donatılması gerekir. M2 çeliği daha uzun kalıp ömrü sağlarken, çatlamanın söz konusu olduğu zorlu durumlarda en iyi sonuçlar için daha sünek H11 çeliği (6-9 dereceleri) önerilir.
Soğuk Ekstrüzyon Takım Çelik Öneri Formu
Tablo 1: Soğuk Ekstrüzyon için Takım Çelikleri – Zımbalar
| Çelik | Giymek Direnç (Derecelendirme) | Dayanıklılık (Derecelendirme) | Çalışma Sertliği (HRC) |
| T15 | 9 | 1 | 64-66 |
| M4 | 9 | 2 | 64-66 |
| D4 | 8 | 1 | 62-64 |
| D2 | 8 | 2 | 60-62 |
Tablo 2: Soğuk Ekstrüzyon için Takım Çelikleri – Zımba Sapı veya Mandrel
| Çelik | Aşınma Direnci (Derecelendirme) | Dayanıklılık (Derecelendirme) | Çalışma Sertliği (HRC) |
| A2 | 6 | 5 | 56-58 |
| S1 | 4 | 3 | 56-58 |
| S5 | 2 | 8 | 56-58 |
Tablo 3: Soğuk Ekstrüzyon İçin Takım Çelikleri – Kalıp Eki
| Çelik | Aşınma Direnci (Derecelendirme) | Dayanıklılık (Derecelendirme) | Çalışma Sertliği (HRC) |
| T15 | 9 | 1 | 65-67 |
| M4 | 9 | 2 | 64-66 |
| D4 | 8 | 1 | 62-64 |
| M2 | 7 | 3 | 64-65 |
| D2 | 8 | 2 | 60-62 |
Tablo 4: Soğuk Ekstrüzyon için Takım Çelikleri – Kalıp Tabanı
| Çelik | Aşınma Direnci (Derecelendirme) | Dayanıklılık (Derecelendirme) | Çalışma Sertliği (HRC) |
| A2 | 6 | 5 | 54-56 |
| S1 | 4 | 8 | 54-56 |
| L6 | 3 | 6 | 54-56 |
| O1 | 4 | 3 | 54-56 |
Tablo 5: Soğuk Ekstrüzyon için Takım Çelikleri – Kalıp Tutucu
| Çelik | Aşınma Direnci (Derecelendirme) | Dayanıklılık (Derecelendirme) | Çalışma Sertliği (HRC) |
| H11 | 3 | 9 | 48-50 |
Tablo 6: Soğuk Ekstrüzyon için Takım Çelikleri – Çıtçıtlı Pimi
| Çelik | Aşınma Direnci (Derecelendirme) | Dayanıklılık (Derecelendirme) | Çalışma Sertliği (HRC) |
| H11 | 3 | 9 | 53-55 |
| S5 | 2 | 8 | 54-56 |
| L6 | 3 | 6 | 54-56 |
| O1 | 4 | 3 | 54-56 |
| S1 | 4 | 8 | 54-56 |
Tablo 7: Soğuk Ekstrüzyon için Takım Çelikleri – Kalıp Örsleri
| Çelik | Aşınma Direnci (Derecelendirme) | Dayanıklılık (Derecelendirme) | Çalışma Sertliği (HRC) |
| M4 | 9 | 2 | 60-62 |
| D2 | 8 | 2 | 58-60 |
| A2 | 6 | 5 | 58-60 |
| O1 | 4 | 3 | 58-60 |
