Para Basma Kalıpları için Çelik Seçimi

Madeni Para Kalıp Arızasının Nedenleri

Madeni para kabartma kalıpları aşağıdaki sorunlardan dolayı hasar görebilir:

• Aşınma: Özellikle basınç düşük ve iş parçası malzemesi yumuşak olduğunda kalıbın yüzeyi aşınır, metal kalıba yapışarak aşınmanın artmasına neden olabilir.
• Çentiklenme: Kalıbın yüzeyinin aşağı doğru bastırılmasıdır.
• Çatlama: Kalıp çatlar. Bu genellikle çok fazla basınç altında kalmasından veya tasarımın çok karmaşık olmasından kaynaklanır.

Gümüş endüstrisinde yaygın olarak kullanılan çelik – W1 su sertleştirilmiş çelik

Gümüşçülük endüstrisinde (örneğin gümüş, bakır veya paslanmaz çelik madeni paraların imalatında), madeni para kabartma genellikle damla çekiçlerle yapılır. Bu amaçla en yaygın kullanılan çelik, aşağıdaki özelliklere sahip W1 su sertleştirilmiş çeliktir:

• Yüzey sertliği: 59 ila 61 HRC (HRC sertlik birimidir ve sayı ne kadar yüksekse o kadar serttir).
• Sığ sertleştirme özellikleri: Sadece yüzey tabakası söndürüldüğünde sertleşir ve iç kısım daha yumuşak kalır. Bu özellik kalıba sert bir yüzey (aşınmaya dayanıklı) ve tokluk (çatlamaya daha az eğilimli) kazandırır.
• Kontrollü sertleşebilirlik: Çeliğin sertleşme derecesi hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

W1 çelikleri, gümüş veya bakır alaşımlarının kabartma işlemi gibi, basıncın çok yüksek olmadığı ve iş parçasının yumuşak olduğu durumlar için çok uygundur.

Derin kabartmalı tasarımlar için zorluklar ve çözümler

Madeni paranın derin bir tasarımı varsa (örneğin, karmaşık bir desen), W1 su sertleştirilmiş çelik çatlama nedeniyle başarısız olabilir. Bu sorunu çözmek için aşağıdaki çelikler mevcuttur:

1. Derin sertleşen karbon takım çeliği: Daha derin bir derinliğe kadar sertleşir ve daha karmaşık kabartmalara dayanabilir.

2. Yumuşak çelik (örneğin S1 veya L6):

• Sertlik: 57 ila 59 HRC.
• Dayanıklılık derecesi: 6 ila 8 (sert ve çatlamaya daha az eğilimli).

3. Yüksek tokluğa sahip çelikler (örneğin H11 veya H12):

• Sertlik: 45 ila 52 HRC (W1'den daha düşük, ancak daha iyi tokluk).
• Daha düşük sertliği nedeniyle yüzeyi kolayca çizilir. Sert krom kaplama (0,127 ila 0,254 mm veya 0,005 ila 0,010 inç kalınlığında) eklenerek korunabilir.

Küçük kalıpların seçimi

Daha yüksek aşınma dayanımı gerektiren küçük kalıplar için aşağıdaki çelikler kullanılabilir:

• Yağda sertleştirilmiş çelik O1: sertlik 56 ila 58 HRC.
• Hava sertleştirilmiş çelikler A2 ve D2 56 ila 58 HRC sertliğe sahiptir. Bu çelikler küçük kalıplarda daha iyi performans gösterir çünkü aşınmaya dayanıklıdırlar ve yüksek hassasiyetli baskı için uygundurlar.

Kalıplar Nasıl Yapılır – Hubbing

Madeni para kabartma kalıpları, doğrudan işleme yerine göbekleme ile en iyi şekilde yapılır. Göbekleme, kalıbın şeklini çıkarmak için bir ana freze kullanır ve işlemeden çok daha ucuzdur. Göbekleme sırasında farklı çelikler nasıl davranır:

• O1 ve A2 çelikleri soğuk preslenebilir, ancak baskılar arasında ara tavlama (çeliğin çok sert çatlamaması için yumuşatılması amacıyla ısıtma) gerekebilir.
• W1 çeliği göbek preslemesi için daha kolaydır. Aynı basınçta, W1 çeliği A2 çeliğinin iki katı girinti derinliğine sahiptir.

Özet: Çelik seçiminde önemli faktörler

Özetle, madeni para kabartma kalıpları için çelik seçerken aşağıdaki faktörlerin göz önünde bulundurulması gerekir:

• Aşınma direnci: Kalıbın uzun süre aşınmadan kullanılabilmesi gerekir.
• Dayanıklılık: Kalıp kolayca çatlamamalıdır.
• Sertleştirme özellikleri: Yüzey sertliği ve iç tokluğun dengesi.
• İşlenebilirlik: İşlenmesinin kolay olup olmadığı veya göbek presinin olup olmadığı.
• Maliyet: Performans talebi karşıladığı sürece maliyeti düşürmeye çalışın.

Farklı durumlar farklı çelikler gerektirir:

• W1 çeliği sığ kabartma, düşük basınç ve gümüş eşya endüstrisine uygundur.
• S1, L6 çelik: Tokluk gerektiğinde derin kabartma için uygundur.
• H11, H12 çelik: Maksimum tokluk istendiğinde, koruma amaçlı sert krom kaplama ile.
• O1, A2, D2 çelikleri: Yüksek aşınma dayanımı istendiğinde küçük kalıplarda kullanılır.