Madeni para kabartma kalıpları, madeni para yapmak için kullanılan araçlardır. Çok fazla baskıya ve aşınmaya maruz kalırlar, bu nedenle doğru çeliği seçmek çok önemlidir. Şirketimizde madeni para kalıplarında kullanılmak üzere aşağıdaki çelikler mevcuttur.

Madeni Para Kalıp Arızasının Nedenleri

Madeni para kabartma kalıpları aşağıdaki sorunlardan dolayı hasar görebilir:

• Giymek: the surface of the die is worn away, especially when the pressure is low and the workpiece material is soft; the metal may stick to the die, leading to increased wear.
• Çentiklenme: Kalıbın yüzeyinin aşağı doğru bastırılmasıdır.
• Çatlama: Kalıp çatlar. Bu genellikle çok fazla basınç altında kalmasından veya tasarımın çok karmaşık olmasından kaynaklanır.

Commonly used steel in the silver industry – W1 water-hardened steel

In the silversmithing industry (e.g., the manufacture of silver, copper, or stainless steel coins), coin embossing is usually done with drop hammers. The most commonly used steel for this purpose is W1 water-hardened steel with the following characteristics:

• Yüzey sertliği: 59 ila 61 HRC (HRC sertlik birimidir ve sayı ne kadar yüksekse o kadar serttir).
• Shallow hardening properties: Only the surface layer hardens when quenched, and the interior remains softer. This characteristic gives the mold a hard surface (wear-resistant) and toughness (less prone to cracking).
• Kontrollü sertleşebilirlik: Çeliğin sertleşme derecesi hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

W1 çelikleri, gümüş veya bakır alaşımlarının kabartma işlemi gibi, basıncın çok yüksek olmadığı ve iş parçasının yumuşak olduğu durumlar için çok uygundur.

Derin kabartmalı tasarımlar için zorluklar ve çözümler

Madeni paranın derin bir tasarımı varsa (örneğin, karmaşık bir desen), W1 su sertleştirilmiş çelik çatlama nedeniyle başarısız olabilir. Bu sorunu çözmek için aşağıdaki çelikler mevcuttur:

1. Derin sertleşen karbon takım çeliği: Daha derin bir derinliğe kadar sertleşir ve daha karmaşık kabartmalara dayanabilir.

2. Mild steel (e.g., S1 or L6):

• Sertlik: 57 ila 59 HRC.
• Dayanıklılık derecesi: 6 ila 8 (sert ve çatlamaya daha az eğilimli).

3. High-toughness steels (e.g., H11 or H12):

• Sertlik: 45 ila 52 HRC (W1'den daha düşük, ancak daha iyi tokluk).
• Daha düşük sertliği nedeniyle yüzeyi kolayca çizilir. Sert krom kaplama (0,127 ila 0,254 mm veya 0,005 ila 0,010 inç kalınlığında) eklenerek korunabilir.

Küçük kalıpların seçimi

Daha yüksek aşınma dayanımı gerektiren küçük kalıplar için aşağıdaki çelikler kullanılabilir:

• Yağda sertleştirilmiş çelik O1: sertlik 56 ila 58 HRC.
• Hava sertleştirilmiş çelikler A2 ve D2 56 ila 58 HRC sertliğe sahiptir. Bu çelikler küçük kalıplarda daha iyi performans gösterir çünkü aşınmaya dayanıklıdırlar ve yüksek hassasiyetli baskı için uygundurlar.

Kalıplar Nasıl Yapılır – Hubbing

Madeni para kabartma kalıpları, doğrudan işleme yerine göbekleme ile en iyi şekilde yapılır. Göbekleme, kalıbın şeklini çıkarmak için bir ana freze kullanır ve işlemeden çok daha ucuzdur. Göbekleme sırasında farklı çelikler nasıl davranır:

• O1 ve A2 çelikleri soğuk preslenebilir, ancak baskılar arasında ara tavlama (çeliğin çok sert çatlamaması için yumuşatılması amacıyla ısıtma) gerekebilir.
• W1 çeliği göbek preslemesi için daha kolaydır. Aynı basınçta, W1 çeliği A2 çeliğinin iki katı girinti derinliğine sahiptir.

Özet: Çelik seçiminde önemli faktörler

Özetle, madeni para kabartma kalıpları için çelik seçerken aşağıdaki faktörlerin göz önünde bulundurulması gerekir:

• Aşınma direnci: Kalıbın uzun süre aşınmadan kullanılabilmesi gerekir.
• Dayanıklılık: Kalıp kolayca çatlamamalıdır.
• Sertleştirme özellikleri: Yüzey sertliği ve iç tokluğun dengesi.
• İşlenebilirlik: İşlenmesinin kolay olup olmadığı veya göbek presinin olup olmadığı.
• Maliyet: Performans talebi karşıladığı sürece maliyeti düşürmeye çalışın.

Farklı durumlar farklı çelikler gerektirir:

• W1 çeliği sığ kabartma, düşük basınç ve gümüş eşya endüstrisine uygundur.
• S1, L6 çelik: Tokluk gerektiğinde derin kabartma için uygundur.
• H11, H12 çelik: Maksimum tokluk istendiğinde, koruma amaçlı sert krom kaplama ile.
• O1, A2, D2 çelikleri: Yüksek aşınma dayanımı istendiğinde küçük kalıplarda kullanılır.