Kesme delme kalıp çeliğinin seçimi

Delme İşlemini Anlamak

Bu malzeme esas olarak metal veya metal olmayan plakaları kesmek ve delmek için zımbalar ve kalıplar üretir. Sac, ilk delme aşamasında zımba ve kalıp arasında deforme olur. Deformasyon arttıkça, ortaya çıkan yüksek çekme gerilimi nedeniyle sacın alt yüzeyi çatlar.

Kullanım sırasında kalıp ve zımba bıçağın keskin köşeleri etrafında kademeli olarak aşınır. Bu, sacın alt tarafındaki çekme stresini azaltır, kalınlık yönündeki sıkıştırmayı artırır ve delme kuvvetini yükseltir. Sertleştirme ve deformasyon çatlamayı geciktirir. Kesimden sonra, çatlak etrafında çapaklar oluşur. Kalıp aşınması arttıkça, çapak yüksekliği artar. Belirtilen sınırı aştığında, kalıp değiştirilmeli veya onarılmalıdır.

Kalıp ve Zımba Malzemelerinin Seçiminde Önemli Faktörler

Kesme ve delme kalıpları için çelik seçimi, iş parçası malzemesine, kalınlığa, parti büyüklüğüne, doğruluğa ve şekil karmaşıklığına bağlıdır. Aobo ÇelikGüvenilir bir takım çeliği tedarikçisi olan , yüksek performanslı alaşımlar sağlar D2, D3, Ve A2 takım çelikleri. Üreticiler, olağanüstü aşınma direnci ve dayanıklılıkları nedeniyle bu çelikleri zorlu kalıp uygulamalarında yaygın olarak kullanırlar.

Karton, plastik ve alüminyum gibi düşük sertlikteki malzemelerin delinmesi parti büyüklüğüne bağlıdır. Küçük partiler O1 veya O2Büyük partiler için HRC 62–64'te CrWMn, 9CrWMn veya 7CrSiMnMoV (H11 eşdeğeri) gereklidir.

Üretim 1 milyon parçaya ulaştığında, D2, D3, Cr12MoV veya Cr5Mo1V gibi yüksek alaşımlı çelikler idealdir ve HRC 61–63'e ulaşır. 1 milyon parçadan fazla partiler için, üreticiler birinci sınıf malzemeler kullanmalıdır. H13, yüksek hızlı çelik veya semente karbür, aşırı koşullar altında dayanıklılığı garanti eder.

Yüksek Mukavemetli Malzemeler İçin Gelişmiş Takım Çelikleri

Gelişmiş takım çelikleri karbon, silikon ve paslanmaz çelik plakalar için çok önemlidir. Bu malzemeler yüksek damgalama mukavemetine ve deformasyon direncine sahiptir. Aobo Steel bu uygulamalar için H11 ve H13'ü önermektedir. Yüksek krom ve molibden içerikleri termal kararlılığı ve yorulma direncini artırır. A2 takım çeliği de mükemmel bir seçimdir. Dahası, özellikle orta ila yüksek kalınlıktaki malzemeler için sertlik ve işlenebilirliğin dengeli bir kombinasyonunu sunar.

D2 ve H13 mükemmel sertleştirilebilirliğe sahiptir. Büyük kalıplarda düzgün sertlik ve yapısal bütünlük sağlarlar. Kalın malzemeler için Aobo Steel'in D3 veya H11'i basınç dayanımını iyileştirir. Ayrıca çatlak direncini artırır ve yüksek stres altında iyi performans gösterirler.

Düzenli bakım ve uygun malzeme seçimi, kalıp ömrünü uzatmak ve duruş süresini azaltmak için önemlidir. O1 takım çeliği küçük partiler için idealdir; buna karşılık, H13 seri üretim için daha fazla dayanıklılık ve verimlilik sunar.