O2 Çelik Isıl İşlemi

Aobo Steel'de, en iyi sonuçları elde etmenin önemini anlıyoruz. O2 takım çeliği bileşenler hassas ve etkili bir şekilde bir araya getirilmesine bağlıdır O2 çelik ısıl işlemi Bu kılavuz, fabrikaların ve atölyelerin bu sürecin tüm potansiyelinden faydalanmaları için basit bilgiler sunar. soğuk iş takım çeliği. Düzgün ısıl işlem Uygulamalarınızın istenilen sertlik, tokluk ve performansa ulaşmasının anahtarıdır.

Sayfanın alt kısmında O2 çelik ısıl işlem PDF'ini ücretsiz olarak indirebilirsiniz.

O2 Çelik ve Isıl İşlemin Önemini Anlamak

O2 çeliği soğuk iş takım çeliğidir. Son mekanik özellikleri aşağıdakiler tarafından belirlenir: O2 çelik ısıl işlemi geçer. Bu işlem, çeliğin mikro yapısını dönüştürmek için bir dizi ısıtma ve soğutma işlemini içerir. İstenilen O2 çelik parça özelliklerini elde etmek için doğru uygulama önemlidir.

Çekirdek Isıl İşlem Süreci

O2 çeliğinde optimum özelliklerin elde edilmesi ısıl işlem çevriminin her aşamasına dikkat edilmesini gerektirir.

O2 Çelik Isıl İşlem Prosesi

1 Austenitleme – Temel

Ostenitleme, O2 çelik ısıl işleminin kritik ilk adımıdır.

Önerilen Sıcaklık: O2 çeliğinizi 760°C ila 800°C (1400°F ila 1472°F) arasındaki bir sıcaklık aralığına kadar ısıtın.
Amaç: Bu, çeliğin mikro yapısını sertleşme için gerekli bir öncül olan ostenite dönüştürür.
Islatma Süresi: Çeliğin bu sıcaklıkta yeterli bir süre tutulmasını sağlayın. Bu "ıslatma süresi", parçanın tüm kesitinin eşit şekilde ostenite dönüşmesini sağlar.
Isıtma Hususları: O2 gibi yağ sertleştirme çelikleri genellikle hava sertleştirme sınıflarından daha hızlı ısıtma oranlarına uyum sağlasa da, dikkatli olunması önerilir. Soğuk bir fırınla başlanıyorsa, termal şoku en aza indirmek ve çatlama riskini azaltmak için O2 çelik parçalarını önceden ısıtmak (örneğin, başlangıçta fırının üstüne yerleştirerek) iyi bir uygulamadır.

2 Söndürme – Sertliğe Ulaşma

Östenitleme işleminden sonraki adım söndürmedir.

Yöntem: O2 çeliği, O tipi yağda sertleştirilebilen bir çelik olduğundan, genellikle yağda söndürülür.
Sonuç: Bu hızlı soğuma sert martensit oluşumuna yol açar. Uygun bir söndürme etkili O2 çelik ısıl işlemi için hayati önem taşır.

3 Tavlama – Sertlik ve Dayanıklılığın Dengelenmesi

Söndürmeden sonra, O2 çeliği yüksek gerilime maruz kalır ve çatlamaya karşı hassas olabilir. Özelliklerini değiştirmek için temperleme yapılır.

Amaç: Bu, çeliğin ara bir sıcaklığa (kritik dönüşüm noktasının altına) yeniden ısıtılmasını içerir. Bu adım tokluğu artırır ve ayrıca ikincil sertlik sağlayabilir.
O2 Çelik için Tipik İşlem: O2 çeliği için genellikle tek bir temperleme çevrimi standarttır.
Ulaşılabilir Sertlik: Örneğin, O2 çeliğinin yaklaşık 260°C'de (500°F) temperlenmesi, 57 HRC civarında ikincil bir sertlik zirvesi üretebilir.
Islatma Süresi: Tavlama için genel bir kılavuz, her tavlama döngüsünde çeliğin en kalın kesitinin her bir inç (25 mm) için 2 saat boyunca çeliği ıslatmaktır.
Çift Temperleme (Opsiyonel): Tek temperleme yaygın olsa da, temperleme reaksiyonunun tamamlanmasını sağlamak ve mikro yapısal kararlılığı desteklemek için bazen çift temperleme tercih edilir. Bu, seçilen sıcaklıkta ıslatma, döngüler arasında oda sıcaklığına hava soğutması ve tekrar ıslatmayı içerir.

Başarılı O2 Çelik Isıl İşlemi için Kritik Hususlar

Başarılı bir O2 çelik ısıl işlemi, şu faktörleri göz önünde bulundurun:

Yüzey Bütünlüğünün Yönetimi: Oksidasyon ve Dekarbürizasyon

Isıtma sırasında O2 çelik ısıl işlemi, çelik yüzey şunlardan etkilenebilir:

Oksidasyon: Yüzey oksidasyonunun oluşumu.
Karbonsuzlaştırma: Yüzey tabakasından karbon kaybı (dekarbürizasyon).
Önleyici Tedbirler: Bu sorunları en aza indirmek için parçaları paslanmaz çelik folyoya sarmak veya ısıtma için tuz banyosu fırınlarından yararlanmak gibi teknikleri göz önünde bulundurun.

Bozulma ve Kalan Gerilimlerin Ele Alınması

Isıtma ve hızlı soğutma O2 çelik ısıl işlemi, özellikle sırasında söndürme, bozulmaya veya kalıcı gerilmelere neden olabilir.

Ön ısıtma: Uygun ön ısıtma, belirtildiği gibi ostenitleme, yağ söndürme sırasında termal şoku hafifletmeye ve çatlama potansiyelini düşürmeye yardımcı olabilir.

İşleme Sonrası Gerilim Giderici Tavlamanın Önemi

O2 çelik bileşenleri önemli taşlama, kaynaklama veya Elektriksel Deşarj İşleme (EDM) işlemine tabi tutulursa sonrasında birincil ısıl işlemcilert, stres azaltıcı bir ruh hali şiddetle tavsiye edilir.

Amaç: Bu işleme süreçleri yeni gerilimlerin oluşmasına neden olabilir.
İşlem: Bu gerilim giderme işlemini, ilk tavlama döngünüz için kullanılan sıcaklıktan yaklaşık 14°C ila 28°C (25°F ila 50°F) daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirin. O2 çelik ısıl işlemi.

Özet

Hızlı bir genel bakış için, işte temel parametreler: O2 çelik ısıl işlemi:

İşlem Aşaması	Önerilen Sıcaklık	Birincil Amaç	Önemli Hususlar
Austenitleştirme	760°C – 800°C (1400°F – 1472°F)	Yapıyı ostenite dönüştür	Eşit ıslatma süresi sağlayın; fırın soğuksa termal şoku azaltmak için parçaları önceden ısıtın.
Söndürme	Yok (Yağda söndürme)	Sert martensit oluşturmak için hızla soğutulur	Sert martensit oluşturur.
Tavlama (Tek)	Örnek: Yaklaşık 57 HRC için 260°C (500°F)	Dayanıklılığı artırın, stresi azaltın ve sertliği geliştirin	Her bir inç kesit için 2 saat bekletilmelidir.
Gerilim Giderici Temperleme (İşleme Sonrası)	Son sıcaklık sıcaklığının 14-28°C (25-50°F) altında	Taşlama, kaynak ve EDM'den kaynaklanan stresi azaltın	Önemli ısıl işlem sonrası işleme sonrasında gerçekleştirilir.

O2 Çelik İhtiyaçlarınız İçin Aobo Steel ile Ortak Olun

Bunları takiben O2 çelik ısıl işlemi kılavuzlar, istediğiniz sertlik ve performansı elde etmenize yardımcı olur O2 takım çeliği bileşenler. Aobo Steel'de kaliteli çelik ve etkili kullanımı için bilgi sağlıyoruz. O2 çeliği veya uygulamaları hakkında daha fazla soru için ekibimizle iletişime geçin.

O2 çelik ısıl işlem PDF'ini indirin

O2 Takım Çeliklerimizle En Yüksek Performansı Yakalayın

Aobo Steel'in 20+ yıllık özel dövme deneyiminden yararlanın. Zorlu uygulamalarınızı karşılamak için hassas mühendislikle üretilmiş en üst düzey O2 takım çeliği sağlıyoruz. Adanmış uzmanlarımız teknik rehberlik ve rekabetçi teklifler sunmak için hazır.

O2 Takım Çeliği İhtiyaçlarınızı Görüşmeye Hazır Mısınız?

Bu bölümün hemen altındaki iletişim formunu doldurmanız yeterlidir. O2 takım çeliği uzmanlarımız, özel gereksinimlerinizi görüşmek ve kişiselleştirilmiş teklifinizi sunmak için derhal size ulaşacaktır.