M35 TAKIM ÇELİĞİ | 1.3243 | SKH55

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

M35 takım çeliği, Kobalt içeren molibden yüksek hızlı bir çeliktir. Bileşimi, özellikle Kobalt ilavesi, daha yüksek temper sertliğine yol açar, giymek direnç ve sıcak sertlik karşılaştırıldığında M2 takım çeliği, daha yüksek kesme hızlarına olanak tanır.

1. Kimyasal bileşim

Sağladığımız M35 çeliği standart gereklilikleri tamamen karşılamaktadır. Kobalt içeriği nedeniyle M35 çeliği, diğer sıradan takım çeliklerine kıyasla bazı özel özelliklere sahiptir. Bileşim tablosu aşağıdaki gibidir:

Element	Karbon	Krom	Molibden	Tungsten	Vanadyum	Kobalt	Manganez	Silikon
Kompozisyon (%)	0,80–0,90	3,75–4,50	4.50–5.50	5,50–6,75	1,75–2,20	4.50–5.50	0,20–0,45	0,20–0,45

2. M35 Takım Çeliğinin Özellikleri

M35 takım çeliğindeki elementlerin özel karışımı, çeşitli takım uygulamalarında oldukça değer verilen bir dizi performans özelliğine dönüşür.

2.1 Geliştirilmiş Sertlik ve Temperleme Cevap

M35 takım çeliği özelliklerinin kritik bir yönü üstün sertliğidir. 5% kobalt içeriği burada etkilidir, yalnızca standart M2 sınıflarına kıyasla elde edilebilir sertliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin temperleme işlemi sırasında tepkisini önemli ölçüde yoğunlaştırır.

2.2 Olağanüstü Aşınma Direnci

Takımların operasyonel ömrü ve verimliliği doğrudan aşınma direncine bağlıdır. M35 takım çeliği bu konuda olağanüstü bir performans sergiler. Kobalt alaşımının ve optimize edilmiş karbür yapısının doğrudan bir sonucu olan daha yüksek sertlik, aşındırıcı aşınmaya karşı sağlam bir direnç sağlar. Bu, M35 takımlarının daha uzun süre dayanacağı, duruş süresini ve değiştirme maliyetlerini azaltacağı anlamına gelir.

2.3 Üstün Sıcak Sertlik (Kırmızı Sertlik)

En önemli M35 takım çeliği özelliklerinden biri, genellikle kırmızı sertlik olarak adlandırılan mükemmel sıcak sertliğidir. Bu, kobalt ilavesinin doğrudan bir faydasıdır. Bu özellik, takımların önemli miktarda ısı üretimine maruz kaldığı yüksek kesme hızları ve ilerlemeleri içeren uygulamalar için hayati önem taşır. M35, bu yüksek sıcaklıklarda mukavemetini ve sertliğini koruyarak, işleme işlemlerinin daha yüksek hızlarda ve ilerlemelerde çalışmasına olanak tanır ve böylece takım bütünlüğünden erken ödün vermeden üretkenliği artırır.

2.4 Dayanıklılığı Dengeleme

M35 takım çeliği yüksek sertlik ve aşınma direnci için tasarlanmış olsa da, övgüye değer bir tokluk seviyesi de sunar. Bu, özellikle diğer bazı yüksek aşınma dirençli yüksek hızlı çeliklerle karşılaştırıldığında belirgindir. Bu tokluk, M35 takımlarının çalışma sırasında bir miktar mekanik strese ve darbeye dayanmasını sağlar. Aşırı şok direnci gerektiren uygulamalar için diğer sınıflar düşünülebilirken, M35, aşınma direnci ve tokluk arasında bir dengeye ihtiyaç duyulan çok çeşitli kesme ve şekillendirme takımları için uygun, iyi yuvarlatılmış bir profil sağlar. Genellikle T15'ten daha tok olarak kabul edilir, ancak şok direnci M42'den biraz daha azdır.

2.5 Uygun Öğütülebilirlik

Alet imalatının kolaylığı ve tekrar taşlama gibi sonraki bakım önemli bir pratik husustur. M35 takım çeliğinin taşlanabilirliği oldukça iyidir, genellikle M2 yüksek hızlı çeliğe benzer. M35'teki çözünmemiş karbürlerin dağılımı, eklenen vanadyumun M3 gibi diğer yüksek vanadyumlu sınıflarda olabileceği ölçüde taşlanabilirliğini olumsuz etkilemeyeceği şekildedir. Bu, daha kolay ve daha verimli alet bileme ve şekillendirme süreçlerini kolaylaştırır.

2.6 Fiziksel Özellikler

Yoğunluk: Yaklaşık 8,3-8,5 g/cm³
Erime Noktası: Yaklaşık 1420-1450°C
Isıl İletkenlik: Yaklaşık 20-25 W/(m·K)
Isıl Genleşme Katsayısı: Yaklaşık 11-13×10⁻⁶/°C
Elastiklik Modülü: Yaklaşık 210-220 GPa

2.7 Mekanik Özellikler

M35 malzeme sertliği ısıl işlem: HRC 65-67 (söndürme + çoklu temperleme).
Yüksek Sıcaklık Sertliği: 600°C'de: HRC 54-58'i hala korur (kobalt kırmızı sertliği artırır).
Çekme Dayanımı: Yaklaşık 2000-2500 MPa
Dayanıklılık: Darbe tokluğu düşüktür (yaklaşık 4-8 J/cm²),
Aşınma Direnci: Özellikle yüksek sertlikteki malzemelerin (paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi) yüksek hızlı kesimi ve işlenmesi için mükemmeldir.
Basınç Dayanımı: Yaklaşık 3000-3500 MPa

3. M35 Takım Çelik Isıl İşlem Kılavuzu

M35 takım çeliğinde istenen özelliklerin elde edilmesi için uygun ısıl işlem kritik öneme sahiptir. Bu işlemin birincil amacı, M35 çeliğinin tavlanmış yapısını (esas olarak ferrit ve alaşım karbürleri) optimum kesici takım performansı için gerekli karbürleri içeren sertleştirilmiş ve temperlenmiş martensitik bir yapıya dönüştürmektir. Bu genellikle dört ana aşamayı içerir: ön ısıtma, ostenitleme, söndürme ve temperleme.

3.1 Ön ısıtma

Ön ısıtma, M35 gibi yüksek alaşımlı takım çelikleri için gerekli bir adımdır. Daha yüksek östenitleme sıcaklıkları uygulanmadan önce termal şoku en aza indirmeye ve parçanın tamamındaki sıcaklığı eşitlemeye yarar.

Önerilen Ön Isıtma Sıcaklığı: M35 takım çeliği için önerilen ön ısıtma sıcaklığı 815°C (1500°F).
Dikkat edilmesi gerekenler:

Karmaşık veya daha büyük aletler için, çok aşamalı bir ön ısıtma işlemi genellikle faydalıdır.
M35 parçası ön ısıtma sıcaklığındaki bir fırına yerleştirilecekse, parçayı önce fırının üstüne koyarak üzerindeki soğuğu gidermek iyi bir uygulamadır; bu, termal şok ve çatlama riskini daha da azaltır.

3.2 Austenitleme (Sertleştirme)

Austenitleme sırasında, M35 çeliği, karmaşık alaşım karbürlerini eritmek için yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. ostenit Son özelliklerinin geliştirilmesi için gerekli olan faz. Yüksek hızlı takım çelikleri, belirli sınıfa bağlı olarak genellikle 1150°C ila 1290°C (2100°F ila 2350°F) arasındaki sıcaklıklara ısıtılır.

M35 için Önerilen Austenitleme Sıcaklığı: 1190°C (2175°F).
Tutma Süresi: Bu yüksek sıcaklıkta tutma süresi genellikle kısadır, yaklaşık 2 ila 6 dakika, aletin yapılandırmasına ve boyutuna bağlı olarak. Örneğin, 6 inç kalınlığındaki bir kesit yaklaşık 5 ila 6 dakika tutulabilir.
Fırın Ortamı: M35'in ostenitlenmesinde, oksidasyon veya dekarbürizasyon gibi yüzey bozulmalarını önlemek amacıyla genellikle tuz banyosu veya kontrollü atmosfer fırını kullanılması tercih edilir.

3.3 Söndürme

Austenitleme işleminden sonra M35 çeliği hızla soğutulur (söndürülür) ve austenit martenzite dönüştürülür.

M35 için Önerilen Söndürme Ortamı: Yağda söndürme veya tuz banyosunda söndürme.
Tuz Banyosu Söndürme: Tipik olarak, tuz banyosu şu şekilde tutulur: 540°C ila 650°C (1000°F ila 1200°F). Bundan sonra parça hava ile soğutulur. Tuz banyosu söndürme, sıcaklık homojenliği nedeniyle bozulmayı ve kalıntı gerilimi en aza indirmeye yardımcı olur.
Yağ Söndürme: Doğrudan yağ söndürme her zaman uygulanmaz; bazen, söndürme çatlaklarının önlenmesine yardımcı olmak için, yağ söndürmeden önce çelik ilk önce ara bir sıcaklığa (örneğin, yaklaşık 1000 °C) soğutulur.
Soğutma Oranı: Kritik sıcaklık aralığında istenilen martensitik yapıya dönüşümün sağlanması için soğutmanın yeterince hızlı olması gerekir.

3.4 Temperleme

Tavlama, kritik bir son adımdır. Söndürülmüş M35 yapısı (martensit ve tutulan ostenit) oldukça gergin ve kırılgandır. Tavlama, çeliğin tokluğunu artırır, iç gerginlikleri giderir ve alaşım karbürlerinin çökelmesi yoluyla ikincil sertleşmeyi destekler. Yüksek hızlı çelikler için, tavlama ayrıca tutulan osteniti taze martensite dönüştürür ve bu da daha sonra temperlenmesi gerekir.

Kobalt içeren bir sınıf olan M35, genellikle daha yüksek bir çalışma sertliği aralığına (65-67 HRC) sahiptir ve M2'ye kıyasla daha yüksek temperleme sertliği ve sıcak sertliği sergiler. Yüksek hızlı çelikler için temperleme genellikle 530°C ila 570°C (980°F ila 1060°F) civarında yapılır.

M35 için Tavlama Döngüleri: Gereklilikler çoklu temperleme döngüleri, genellikle 2 ila 4 kez, tutulan ostenitin uygun şekilde dönüşümünü ve yeni oluşan martensitin temperlenmesini sağlamak.
Islatma Süresi: Her döngü, istenilen sıcaklığa kadar ısıtmayı ve bir süre bekletmeyi içerir. genellikle her biri 2-4 saat veya kesitin her inç için 2 saat.
Temperleme Sonrası Soğutma: Genellikle havada yapılır.
Zamanlama: Çeliği, söndürme işleminden sonra soğuduktan sonra mümkün olan en kısa sürede (ideal olarak oda sıcaklığına ulaşmadan önce, örneğin 0,5 ila 1,5 °C) temperleyin. 52°C ve 65°C veya 125°F ve 150°F) çatlamayı önlemek için.
Temperleme Sıcaklığından Soğutma: Kalıntı gerilmeleri en aza indirmek için yavaş soğutma önerilir.

3.5 M35 Takım Çeliği Temperleme Sıcaklıkları ve Elde Edilen Sertlik:

Tavlama Sıcaklığı	Yaklaşık Sertlik (HRC)
538°C (1000°F)	~65 HRC
565°C (1050°F)	~65 HRC
595°C (1100°F)	~64 HRC

3.6 İsteğe bağlı: M35 Çelik için Sıfır Altı İşlem

Özellikle M35 gibi yüksek karbonlu ve yüksek alaşımlı çelikler için söndürmeden sonra, tutulan osteniti martensite dönüştürmek için sıfır altı bir işlem yapılabilir. Bu, sertliği, aşınma direncini ve boyut kararlılığını artırabilir.

İşlem: Soğutmayı içerir -30°C ila -120°C.
Takip etmek: Sıfırın altındaki bir işlem kullanılırsa, hemen ardından temperleme yapılmalıdır dönüşümün getirdiği stresleri azaltmak için.

4. Uygulama

M35 Takım Çelik Uygulama Odak Noktası	Teknik Kaynaklardan Ayrıntılar
Özel ve Daha Büyük Araçlar	Özel takımlar için uygundur ve özellikle 20 mm'yi aşan çaplı takımlar için tavsiye edilir.
Broşlama İşlemleri	M35 çeliği kullanılmıştır broşlama aletleriÖrneğin, eklem göbeklerinde bilyalı rayların üretiminde.
Dişli Hobbing	Üretimde kullanılır dişli ocaklarıKarşılaştırmalı testlerde, örneğin arka aks dişlilerinin frezelenmesinde, M35 frezeleri değerlendirilen malzemeler arasındaydı.
Soğuk İş Takımları	Belirli servis koşulları altında, M35 aşağıdaki durumlarda uygulanabilir: soğuk iş uygulamaları.
Yüksek Sertlik İhtiyaçları	Kobalt içeriği artan temper sertliği sağlar ve sıcak sertlik M2 ile karşılaştırıldığında, daha yüksek kesme hızları ve daha iyi performans için uygundur aşınma direnci.

İşlenebilirliği açısından öğütülebilirliği M35 takım çeliği M2'ye benzer olduğu belirtiliyor.

5. Eşdeğer notlar

ABD (AISI/ASTM): M35
Almanya (DIN EN ISO 4957): 1.3243 / HS6-5-2-5
Japonya (JIS G 4403): SKH55
Çin (GB/T 9943): W6Mo5Cr4V2Co5
ISO 4957: HS6-5-2-5

M35 Takım Çeliği CTA

M35 Yüksek Hızlı Takım Çeliği ile ilgileniyor musunuz?

Zorlu uygulamalarınız için M35 (1.3243 / HS6-5-2-5) çeliğinin üstün performansını ve dayanıklılığını deneyimleyin. M35 takım çeliğimiz mükemmel sıcak sertlik, aşınma direnci ve tokluk sunarak onu kesici takımlar, zımbalar ve kalıplar için ideal hale getirir.

Uzmanlarımızın ihtiyaçlarınıza uygun mükemmel M35 çelik çözümünü bulmanıza yardımcı olmasına izin verin.
Kişiselleştirilmiş bir teklif veya uzman danışmanlığı almak için aşağıdaki formu doldurun.

👇 Başlamak İçin Aşağıdan Bizimle İletişime Geçin! 👇

Ürünlerimiz

Diğer Ürünlerimizi Keşfedin

D2/1.2379/SKD11

D3/1.2080/SKD1

D6/1.2436/SKD2

A2/1.23663/SKD12

O1/1.2510/SKS3

O2/1.2842

S1/1.2550

S7/1.2355

DC53

H13/1.2344/SKD61

H11/1.2343/SKD6

H21/1.2581/SKD7

L6/1.2714/SKT4

M2/1.3343/SKH51

M35/1.3243/SKH55

M42/1.3247/SKH59

P20/1.2311

P20+Ni/1.2738

420/1.2083/2Cr13

422 paslanmaz çelik

52100 rulman çeliği

440C paslanmaz çelik

4140/42CrMo4/SCM440

4340/34CrNiMo6/1.6582

4130

5140/42Cr4/SCR440

SCM415