SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ

Sıcak iş takım çeliklerine genel bakış

Genel olarak, sıcak iş takım çelikleri AISI sınıflandırma sisteminde H serisi olarak sınıflandırılan çeliklerdir. Başlıca özelliği yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnç gösterme yeteneğidir. Bu onları takım ve kalıpların sıcak dövme veya kalıp dökümü için ideal hale getirir. Günlük pratiğimizde, yalnızca H serisi sıcak iş takım çelikleri olarak sınıflandırılmaz, aynı zamanda örneğin L6 çeliği de sınıflandırılır. H serisi çelikler, alaşım bileşimine bağlı olarak üç kategoriye ayrılır:

1. Krom sıcak iş çelikleri. Örneğin: H10, H11, H13.
2. Tungsten sıcak iş çeliği.Örneğin: H21, H22, H23, H24.
3. Molibdenli sıcak iş çelikleri.Örneğin: H42, H41, H43.

Sıcak iş takım çeliği'scözellikler

1. Ryüksek sıcaklıklarda deformasyona karşı direnç

Bu, sıcak iş takım çelikleri ile diğer takım çelikleri arasındaki en büyük farktır. Buna karşılık, soğuk iş takım çelikleri oda sıcaklığında daha sert olabilir, ancak yüksek sıcaklıklarda hızla yumuşarlar. Sıcak iş takım çeliği, yüksek sıcaklıklarda deforme olmamasını sağlamak için sertliğini koruyabilir.

2. Darbe direnci

Sıcak iş takım çeliğinin mekanik ve termal şoka karşı iyi bir dirence ve iyi bir çentik tokluğuna sahip olması gerekir. Bu hedefe ulaşmak için H serisi çeliklerin karbon içeriği düşük veya orta olmalıdır. Çünkü karbon içeriği çok yüksekse bu, çatlamaya veya arızaya yol açabilen artan kırılganlığa yol açabilir.

3. Yüksek sıcaklık aşınmasına karşı dayanıklılık

Yüksek sıcaklıklarda, sürtünme veya erozyon nedeniyle takım yüzeyleri aşınabilir. Bu sorunu çözmek için, sıcak iş takım çelikleri doğru alaşım elementlerini ve mikro yapıyı seçerek sıcak sertliklerini artıracak şekilde tasarlanmıştır. Ancak diğer yandan, bu tokluğu azaltabilir.

4. Isıl işlem deformasyonuna karşı direnç

Üretim sürecinde kalıp malzemesi ısıl işlem deformasyonu ve boyut değişiklikleri mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Yüksek alaşımlı sıcak iş takım çelikleri, yeterli sertleştirilebilirlikleri nedeniyle, deformasyona karşı en iyi direnci sağlamak için hava soğutmasıyla sertleştirilebilir.

5. İşlenebilirlik

Sıcak iş takım çeliklerinin işlenebilirliğinin tavlama ile iyileştirilmesi gerekmektedir.

6. Isıl çatlamaya karşı direnç

Tekrarlanan ısıtma ve gerilim döngüleri altında, sıcak iş takım çeliğinin yüzeyinde küçük, sığ çatlaklar oluşur. Isıl çatlaklar, kalıp döküm kalıplarının ömrünü sınırlayan ana faktördür.

Seçimi sıcak iş takım çeliğiS

Belirli bir uygulama için doğru sıcak iş takım çeliğini seçerken, belirli çelik sınıflarına ve ısıl işlemlere uygun üretim gereksinimleri ve performans ihtiyaçlarının bir kombinasyonunu gerektirir. Üç Ana faktörü özetliyoruz, bunlar sıcaklık, kalıp montaj prosedürü ve soğutma yöntemidir.

1. Tsıcaklık. 

Farklı çelikler yüksek sıcaklıklarda termal sertlik açısından farklı davranır. Örneğin: Karbon ve düşük alaşımlı çelikler 450°F'ye (230°C) ısıtıldıklarında sertliklerini hızla kaybederler. Krom sıcak iş çelikleri 800°F'ye (425°C) kadar önemli bir sertlik değişimi göstermez. Tungsten sıcak iş çelikleri 620°C'ye (1150°F) kadar yüksek sertliğini korur. Bu sıcaklıklar sırasıyla krom ve tungsten sıcak iş çelikleri için yaklaşık çalışma sınırlarıdır.

2.E.eskimiş Msayma Pprosedür

 Çeliğin darbe ve aşınma dayanımını etkiler. 

2. Soğutma Yöntemi

Soğutma yöntemi seçimi etkileyecektir. Krom sıcak iş çelikleri, yumuşamayı önlemek için kalıp su soğutmasıyla soğuk tutulursa tungsten sıcak iş çeliklerinden daha iyi çatlak direncine sahiptir. Bazı tungsten sıcak iş çelikleri su ile soğutulabilir, ancak yüksek krom içeren tungsten sıcak iş çelikleri hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine tabi tutulmamalıdır.