H10 Sıcak İş Takım Çeliği Özellikleri ve Uygulamaları

H10 Takım Çeliği, zorlu sıcak çalışma ortamları için tasarlanmış özel bir malzemedir. Takım çeliğindeki kapsamlı deneyimimizle, H10'un ihtiyaçlarınız için doğru seçim olup olmadığını belirlemenize yardımcı olmak için bu bilgileri sağlıyoruz.

1. H10 Takım Çeliği Kimyasal Bileşimi

H10'un performansı, dikkatlice kontrol edilen kimyasal bileşimine atfedilir. Tipik ağırlık yüzdeleri şunlardır:

• Karbon (C): 0.35-0.45%
• Manganez (Mn): 0.20-0.70%
• Silisyum (Si): 0.80-1.25%
• Krom (Cr): 3.00-3.75%
• Molibden (Mo): 2.00-3.00%
• Vanadyum (V): 0.25-0.75%
• Fosfor (P): 0.030% maks.
• Kükürt (S): 0.030% maks.
• Nikel + Bakır (Ni+Cu): 0.75% maks.

2. H10 Takım Çelik Özellikleri

H10 çeliği, sıcak iş takımları için gerekli olan özelliklerin bir kombinasyonunu sunar:

• Isıya Dayanıklılık: Yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı mükemmel direnç, çalışma sırasında aletin bütünlüğünün korunması için çok önemlidir.
• Sıcak Sertlik: Yüksek çalışma sıcaklıklarında bile yüksek sertlik seviyelerini korur. Tipik çalışma sertliği 45–50 HRC'dir, söndürülmüş sertlik ise 56-59 HRC'ye ulaşır.
• Dayanıklılık: Diğer bazı sınıflara kıyasla daha düşük karbon ve alaşım içeriğine atfedilen, normal çalışma sertliğinde iyi tokluk.
• Isıl Yorgunluk Direnci: Tekrarlanan ısıtma ve soğutma çevrimlerine dayanıklıdır.
• Aşınma Direnci: Özellikle yüksek sıcaklıklarda erozyona karşı iyi aşınma direnci, vanadyum içeriği ile arttırılmıştır.
• Isıl İletkenlik: ~3% krom içeriği nedeniyle nispeten yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir (yaklaşık 32 W/m·K), H11/H13 gibi 5% krom çelikleri için ~26 W/m·K ile karşılaştırıldığında. Bu ısı dağılımına yardımcı olur.
• Sertleşebilirlik: Yüksek sertleşebilirlik, büyük kesitlerde bile tam sertleşmeyi sağlamak için hava soğutmasına (hava söndürme) olanak tanır.

3. H10 Takım Çelik Isıl İşlemi

Düzgün ısıl işlem H10'un performansını optimize etmek için gereklidir. İşlem, istenen mekanik özellikleri elde etmek için çeliğin mikro yapısını kontrol eder.

3.1 Tavlama

Tavlama çeliği yumuşatır, gerilimi azaltır ve mikro yapıyı sertleşmeye hazırlar.

1. Isıtma: Çeliği 845–900°C'ye (1550–1650°F) ısıtın.
2. Islatma: Malzemenin her yerinde eşit sıcaklık dağılımını sağlayın.
3. Soğutma: 22°C/saat (40°F/saat) kontrollü bir hızda yavaş soğutma.
4. Sonuç: Hedef tavlanmış sertlik 192–229 HB.
5. Koruma: İçeriğindeki Molibden sayesinde tavlama esnasında H10'un dekarbürizasyona uğramasını önler.

3.2 Sertleştirme

Sertleştirme, çeliğin yapısını değiştirerek yüksek sertlik elde etmeyi içerir.

1. Ön ısıtma: Eşit şekilde 815°C'ye (1500°F) önceden ısıtın.
2. Austenitleme: Hızla 1010–1040°C (1850–1900°F) sertleşme sıcaklığına ısıtın.
3. Islatma: Faz dönüşümü ve karbür çözünmesi için 15 ila 40 dakika ostenitleme sıcaklığında tutun.
4. Söndürme: Hava söndürme (A) önerilen yöntemdir. Hava sertleştirme, daha büyük bölümlerde bile tam sertleştirmeye olanak tanır. Hızlı hava soğutması, osteniti sert, martensitik çeliğe dönüştürür.
5. Sonuç: Tipik söndürülmüş sertlik 56–59 HRC'dir.

3.3 Temperleme

Temperleme Söndürmeden sonra tokluk ve stabiliteyi artırmak için çok önemlidir.

1. İşlem: Sertleştirilmiş çeliği dönüşüm aralığının altındaki belirli bir sıcaklığa kadar tekrar ısıtın, tutun ve sonra soğutun.
2. Amaç: İç gerilimleri giderir, tokluğu ve sünekliği artırır ve mikro yapıyı servis koşulları için stabilize eder.
3. Sıcaklık: H10 gibi sıcak iş çelikleri, yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında kararlılığı sağlamak için yüksek sıcaklıkta temperleme gerektirir. H10, H11'e kıyasla 540°C'nin (1000°F) üzerinde yumuşamaya karşı üstün direnç gösterir ve servis sıcaklıklarında özelliklerini etkili bir şekilde korur.

4. H10 Takım Çelik Uygulamaları

H10'un özellik profili, onu çeşitli zorlu sıcak iş uygulamaları için uygun hale getirir:

• Pres Döküm: Hafif metal ve bakır döküm kalıpları, özellikle yüksek termal strese maruz kalan parçalar.
• Dövme: Uzun süreli temasın önemli miktarda ısı ürettiği pres dövme kalıpları.
• Ekstrüzyon: Sıcak ekstrüzyon prosesleri için mandrel.
• Genel Sıcak Çalışma: İyi ısı kontrol direnci ve yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya karşı direnç gerektiren takımlar.

H14/H19 gibi sınıflarla karşılaştırıldığında, H10 daha iyi süneklik sunar. Daha düşük krom içeriği, sertleştirilebilirliği H14/H19 gibi sınıflarla karşılaştırıldığında biraz azaltırken, H10 daha iyi süneklik sunar. H11 Ve H13 takım çeliği, yüksek molibden içeriği büyük ölçüde telafi eder. Daha yüksek termal iletkenliği belirli uygulamalarda önemli bir avantaj olmaya devam etmektedir.