D6 takım çeliği ısıl işlem kılavuzu

Amacı D6 takım çeliği ısı İşlem, esas olarak ferrit ve alaşım karbürlerinden oluşan tavlanmış yapısının sertleştirilmiş ve temperlenmiş martensitik bir yapıya dönüştürülmesidir. Isıl işlem doğru şekilde yapılmazsa, D6 çeliği de düşük performans gösterebilir.

D6 takım çeliği nedir? D6 takım çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu bir soğuk iş takım çeliğidir. D6 takım çeliğinin yüksek karbon ve krom içeriği, özelliklerinin temelini oluşturur. Mikro yapısı, büyük miktarda krom açısından zengin M7C3 tipi sert blok şeklindeki alaşım karbürleri içerir. Bu karbürler, yüksek taban sertliğiyle (ısıl işlemden sonra genellikle yaklaşık 60 HRC) birleşerek, yüksek sertliğe katkıda bulunan ana faktörlerdir. giymek D6 çeliğinin dayanıklılığı.

D6 takım çeliğinin eşdeğer sınıfları şunlardır:

• DIN EN (Avrupa): 1.2436 (X210CrW12)
• JIS (Japonya): SKD2
• BS (İngiltere): BD6
• ISO: X210CrW12

D6 çelik bileşimi C2.00 – 2.20%, Cr11.50 – 12.50%, W0.60 – 0.90%, Mn0.20 – 0.40%, Si0.10 – 0.40%'dir. Isıl işlem süreci birkaç kritik aşamayı içerir: ön ısıtma, östenitleme, söndürme, Ve temperleme.

Ön ısıtma

D6 çeliği düşük ısı iletkenliğine sahip olduğundan, yavaş ve eşit ısıtma öneriyoruz. 650 ila 705 °C (1200 ila 1300 °F) arasındaki sıcaklıklarda ön ısıtma, sonraki yüksek sıcaklık aşamalarında çatlamayı önlemeye ve bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olur. Ayrıca, sıcaklığı dengeler ve daha yüksek sıcaklıktaki ostenitleme aşamasında gereken süreyi en aza indirir.

Austenitleştirme(sertleştirme)

Bu adım, D6 çeliğinin yapısının dönüştürülmesini içerir ostenit ve karbürlerin çoğunu yüksek sıcaklıklarda eritir. Sertleştirme sıcaklığı genellikle 960°C (1760°F) civarındadır. Yüzey dekarbürizasyonunu (yüzeyden karbon kaybı) veya oksidasyonu önlemek için malzeme nötr atmosferlerde, tuz banyolarında veya vakumlu fırınlarda ısıtılmalıdır.

Söndürme

D6 genellikle yağda soğutulur. Yağda söndürme, suda söndürmeye göre daha yavaş bir soğuma hızına sahiptir, bu da termal şoku ve iç gerilimi azaltarak ısıl işlemi daha güvenli hale getirir. Bu işlem, içinde sert martensit oluşumuna neden olur.

Temperleme

Söndürme işleminden sonra çelik, hafifçe yumuşatmak ve aksi takdirde aşırı kırılgan hale gelebilecek iç gerilimleri azaltmak için ara bir sıcaklığa kadar tekrar ısıtılır. D6 çeliği, genellikle daha düşük bir sıcaklıkta, yaklaşık 200°C'de (390°F) tavlama yoluyla yaklaşık 60 HRC sertliğe ulaşır. Çift tavlama veya üçlü tavlama şiddetle tavsiye edilir. Her tavlama işlemi, bir sonraki tavlama işlemi gerçekleştirilmeden önce oda sıcaklığına soğutulmalıdır.

Bu, tutulan osteniti (söndürmeden sonra kalabilen daha yumuşak bir faz) daha istenen martenzite dönüştürmek ve ilk temperlemeden sonraki soğutma sırasında oluşan "taze" martenziti temperlemek için yapılır, böylece genel sertlik, tokluk ve boyut kararlılığı artar.

Özet

Uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulduğunda, D6 takım çeliği, yüksek sert karbür hacmi sayesinde çok yüksek aşınma direnci gösterir. Standart tavlama koşullarında sertliği genellikle 58-60 HRC aralığında kalırken, su verilmiş halde elde edilebilecek maksimum sertlik 64 HRC'dir. Aşınma direnci, karbür sertliği ve homojen dağılımla artar. Yüksek aşınma direncine rağmen, D6 diğer bazı takım çeliklerine kıyasla nispeten daha düşük tokluğa sahiptir. Özetle, D6 takım çeliğinin ısıl işlemi performansını belirler.