Blog

A2 ve D2 çelikleri, her biri kendi avantajlarına sahip ve farklı senaryolar için uygun olan, sıklıkla karşılaştırılan iki kalıp çeliğidir. Bu makale, malzeme özelliklerini, tipik uygulamalarını ve proses ekonomilerini karşılaştırarak bir çelik seçerken bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacaktır. Aşağıdaki veriler laboratuvardan ve Aobo Steel'in günlük üretim […]

Çekme kalıpları, bir zımba ve bir kalıp arasında metal levhaları gerer ve deforme ederek fincan şeklinde bir iş parçası üretir. Etkileri, mükemmel aşınma direncine ve sıkışma önleyici özelliklere bağlıdır. Birçok uygulamada, doğru takım çeliğini seçmek kritik öneme sahiptir. Örneğin, D2, D3, H13, H11, 1.2379, 1.2080, 1.2343 veya 1.2344 gibi çelikler optimum performansa ulaşabilir.

Delme İşlemini Anlama Bu malzeme esas olarak metal veya metal olmayan plakaları kesmek ve delmek için delgeçler ve kalıplar üretir. Sac, ilk delme aşamasında delgeç ve kalıp arasında deforme olur. Deformasyon arttıkça, ortaya çıkan yüksek çekme gerilimi nedeniyle sacın alt yüzeyi çatlar. Kalıp ve delgeç, sacın etrafında kademeli olarak aşınır.

         Şu anda, dünyadaki yaygın soğuk iş kalıp çeliği üç kategoriye ayrılabilir: (1) düşük alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği; (2) orta alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği; (3) yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği. Ek olarak, birkaç yeni soğuk iş kalıp çeliği de geliştirilmiştir.

Kalıp çeliği, "ana"yı şekillendirmek için çeşitli malzemeler olarak endüstriyel üretimde vazgeçilmezdir. Tek tip değillerdir, ancak farklı çalışma ortamlarına ve ihtiyaçlara göre ince bir şekilde üç kategoriye ayrılırlar: Soğuk iş kalıp çeliği: Adından da anlaşılacağı gibi, bu çelik türü esas olarak oda sıcaklığında veya