Evan

Takım çeliği endüstrisinde ESR, Elektroslag Yeniden Eritme anlamına gelir. Kaliteyi artırmak için bazı çelik sınıfları vakum ark yeniden eritme (VAR) ve elektro-cüruf yeniden eritme (ESR) gibi yeniden eritme süreçlerinden geçer. Kalıplar büyüdükçe ve daha özel özellikler gerektirdikçe, yeniden eritilmiş çeliğin kullanımı artmaktadır. VAR ile karşılaştırıldığında, ESR çeşitli avantajlar sunar. Daha ucuzdur çünkü […]

H11 takım çeliği ve H13 takım çeliği her ikisi de sıcak iş takım çelikleridir. Bunlar Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) sisteminin H serisine aittir. H11 ve H13 sıcak iş takım çeliklerinin temsilcisidir. Maliyet ve performans arasında iyi bir denge sunarlar ve bu da onları sıcak şekillendirmede çeşitli uygulamalar için bir referans noktası yapar

Şirketimiz Aobo Steel, esas olarak dövme takım çeliği tedarik eder. Bu makale, çelik dövme sırasında karşılaştığımız sorunları ve bunlardan nasıl kaçınılacağını ele alacaktır. Genellikle, 70 mm veya daha büyük yuvarlak çubuk çelik dövülür. 70 mm'den daha küçük çubuklar sıcak haddelenir. Dövme, 30 mm veya daha kalın levhalar için kullanılır ve sıcak haddeleme

A2 ve D2 çelikleri, her biri kendi avantajlarına sahip ve farklı senaryolar için uygun olan, sıklıkla karşılaştırılan iki kalıp çeliğidir. Bu makale, malzeme özelliklerini, tipik uygulamalarını ve işlem ekonomilerini karşılaştırarak bir çelik seçerken bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacaktır. Aşağıdaki veriler laboratuvardan ve Aobo Steel'in günlük üretim verilerinden alınmıştır

Çekme kalıpları, bir zımba ve bir kalıp arasında metal levhaları gerer ve deforme ederek fincan şeklinde bir iş parçası üretir. Etkileri, mükemmel aşınma direncine ve sıkışma önleyici özelliklere bağlıdır. Birçok uygulamada, doğru takım çeliğini seçmek kritik öneme sahiptir. Örneğin, D2, D3, H13, H11, 1.2379, 1.2080, 1.2343 veya 1.2344 gibi çelikler optimum performansa ulaşabilir.

Delme İşlemini Anlama Bu malzeme esas olarak metal veya metal olmayan plakaları kesmek ve delmek için delgeçler ve kalıplar üretir. Sac, ilk delme aşamasında delgeç ve kalıp arasında deforme olur. Deformasyon arttıkça, ortaya çıkan yüksek çekme gerilimi nedeniyle sacın alt yüzeyi çatlar. Kalıp ve delgeç, sacın etrafında kademeli olarak aşınır.

         Şu anda, dünyadaki yaygın soğuk iş kalıp çeliği üç kategoriye ayrılabilir: (1) düşük alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği; (2) orta alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği; (3) yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği. Ek olarak, birkaç yeni soğuk iş kalıp çeliği de geliştirilmiştir.

Kalıp çeliği, "ana"yı şekillendirmek için çeşitli malzemeler olarak endüstriyel üretimde vazgeçilmezdir. Tek tip değillerdir, ancak farklı çalışma ortamlarına ve ihtiyaçlara göre ince bir şekilde üç kategoriye ayrılırlar: Soğuk iş kalıp çeliği: Adından da anlaşılacağı gibi, bu çelik türü esas olarak oda sıcaklığında veya