A2 ve O1 Takım Çeliği: Fabrikanızın İhtiyaçlarına Hangisi Uygun?

A2 ve O1 Takım Çelikleri: Doğru Seçimi Yapmak | Aobo Steel

Operasyonlarınız için A2 ve O1 takım çeliği arasında seçim yapmak yaygın bir husustur ve en iyi cevap, özel uygulama gereksinimlerinize bağlıdır.

Genellikle, ısıl işlem sırasında bozulmayı en aza indirmek ve daha iyi tokluk elde etmek en önemli önceliklerse, özellikle daha karmaşık takımlar için A2 genellikle tercih edilen seçimdir. Ancak, ön maliyet ve işleme kolaylığı daha az boyutsal olarak kritik parçalar için birincil itici güçlerse, O1 yetenekli ve ekonomik bir yağ sertleştirme çeliğidir.

Her sınıfın teknik detaylarını inceleyelim.

O1 Takım Çeliğini Anlamak

AISI O1 takım çeliği, genellikle düşük maliyetli bir malzeme olarak kabul edilen, genel amaçlı, yağda sertleştirilebilen bir sınıftır.

O1'in Temel Özellikleri

O1, iyi kenar tutma kabiliyeti ve elde edebildiği yüksek sertlik seviyeleriyle bilinir. Yüksek karbon içeriği, sertliğine ve aşınma direncine önemli ölçüde katkıda bulunur. Ek olarak, O1'deki yüksek silikon içeriği işlenebilirliği ve kalıp ömrünü artırabilir. O1'deki bir alaşım elementi olan tungsten, yüksek aşınma direnci ve çok keskin kesme kenarları elde etmeye yardımcı olur.

O1 için Genel Uygulamalar

O1, yüzey bitirme aletleri ve ağaç işleme bıçakları gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, yağ söndürme ve temperlemeden sonra kesme bıçakları, ölçüm aletleri ve ayna çenelerinin yanı sıra, kesme, basma, çekme ve şekillendirme kalıpları ve zımbaları için de yaygın bir seçimdir. O tipi takım çelikleri arasında en yaygın kullanılan sınıftır. Düşük karbonlu çeliği basmada, O1, W1'e bir alternatif olarak hizmet eder ve genellikle daha küçük aletlere, özellikle delme, basma ve toz presleme için uygulanır.

O1 için Isıl İşlem Hususları

O1 yağda sertleşen bir malzemedir ve yaklaşık 50 mm'ye (2 inç) kadar makul boyutlarda sertleştirilebilir. Kritik sıcaklığına (genellikle 790°C - 816°C civarı) ısıtılarak ve yağda söndürülerek 62-63 HRC'ye kadar kolayca sertleşir. Elde edilen sertlik değerleri genellikle 56-58 HRC aralığındadır veya düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra yaklaşık 60 HRC'ye ve hatta belirli uygulamaya bağlı olarak 58-62 HRC'ye ulaşabilir. Ancak O1, ısıl işlem sırasında dekarbürizasyondan muzdarip olabilir ve yağda söndürmenin termal şokundan kaynaklanan çatlamaya maruz kalır. Düşük sertleştirme sıcaklıkları ve yağda söndürme karmaşık bölümlerde çatlamadan göreceli bir özgürlük sağlarken, bazen çift tavlama tercih edilebilir.

O1'in Mekanik Özellikleri

İşlenebilirlik: Mükemmel, 90 olarak derecelendirilmiştir (100'de 1% karbon çeliğine kıyasla).
Boyutsal Kararlılık (Yağda Söndürülmüş): Yaklaşık 0,0015 in/in genişleme.
Dayanıklılık: Bir ölçekte 3 olarak derecelendirildi. Tokluk modülü: 68 MPa.
Kuvvet: Daha yüksek verim ve UTS vs. D2 (W & Mn nedeniyle). Verim: 758-829 MPa, UTS: 846 MPa.
Süneklik: Kırılmadan önce belirgin boyunlanma (19.7% alan azalması).

A2 Takım Çeliğini Anlamak

AISI A2 takım çeliği genel amaçlı, hava ile sertleşen bir takım çeliğidir. Adındaki "A", "hava ile sertleşen" bir çelik olduğunu ifade eder.

A2'nin Temel Özellikleri

A2, sertleştirmede minimal hareketi (bozulması) ve yağ sertleştirme kalıp çeliklerinden daha yüksek tokluğuyla bilinir, genellikle eşit veya daha fazla aşınma direncine sahiptir. Yüksek aşınma direnciyle karakterize edilir ve düşük bozulma özellikleriyle sertleştirme için daha güvenli kabul edilir.

A2 için Genel Uygulamalar

A2, çok çeşitli takım uygulamaları için uygundur. Alüminyum için uçlar, bükme kalıpları, kesme kalıpları ve ekstrüzyon kalıpları ve zımbaları için kullanılır. Ayrıca delme kalıbı burçları ve soyma kalıpları için de kullanılır. A2, yaklaşık 100.000 parçaya kadar üretim miktarlarında işlenmiş kalıplar için yaygın bir alternatif seçimdir. Özellikle paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı alaşımlar veya alaşımlı çelikler ile baskı uygulamaları için A2'nin aşınma direnci onu iyi bir seçim yapar. Ayrıca 100.000'e kadar miktarlar için alüminyum ve bakır alaşımlarını baskı için bir kalıp malzemesi olarak listelenmiştir. A2, aşınma açısından daha az talepkar ancak tokluk açısından oldukça talepkar olan takımlar için önerilir.

A2 için Isıl İşlem Hususları

A2 yüksek sertleştirilebilirliğe sahiptir, yani etkili bir şekilde hava ile sertleştirilebilir. A2, 995 °C gibi bir ostenitleme sıcaklığından itibaren hava ile soğutulabilir ve 59 ila 61 HRC sertliğe ulaşmak için 218 °C'de tavlanabilir. A2'nin yaklaşık 510 °C'de (950 °F) tavlanması, çelik daha yüksek sıcaklıklarda ostenitlendiğinde en yoğun olan belirgin ancak küçük bir ikincil sertleştirme zirvesi geliştirebilir. A2 için uygulamalardaki tipik sertlik aralıkları, kalıplar için 50-60 HRC veya 53-56 HRC ve bükme/kesme kalıpları için 58-64 HRC veya 56-60 HRC'yi içerir. Tutulan ostenit miktarını azaltmak için A2 için yüksek sıcaklıkta tavlama önerilir.

A2'nin Mekanik Özellikleri

İşlenebilirlik: O1'den düşük, 60 olarak derecelendirilmiştir (1% karbon çeliğinde 100 olarak derecelendirilmiştir).
Boyutsal Kararlılık (Hava Söndürmeli): Geliştirildi, yaklaşık 0,0010 in/in genişleme.
Dayanıklılık: Bir ölçekte (O1'den yüksek) 4 veya 5 olarak derecelendirildi.
Aşınma Direnci: Bir ölçekte 6 olarak derecelendirildi. S serisinden daha fazla aşınma direncine sahip.
Karbür Oluşumu: D2'ye kıyasla daha düşük Cr ve C, daha küçük karbürlere yol açar, tokluğu artırır ancak D2'ye kıyasla aşınma direncini azaltır.

Doğru Seçimi Yapmak: O1 ve A2

Özetle, O1 daha düşük maliyetli, iyi işlenebilirlik ve aşınma direncine sahip, daha küçük takımlar ve boyutsal kararlılığın daha az kritik olduğu ve yağ söndürmenin yönetilebilir olduğu uygulamalar için uygun, yağda sertleşen bir çeliktir. A2, daha iyi boyutsal kararlılık ve tokluk sunan, yüksek aşınma direncine sahip bir hava sertleşen çeliktir ve bu da onu daha az bozulma ve daha yüksek üretim miktarları gerektiren uygulamalar için, özellikle daha sert malzemeler basıldığında iyi bir seçim haline getirir.

Seçim, fabrikanızın aşınma direnci, tokluk, boyut kontrolü ve maliyet kısıtlamaları için özel gereksinimlerine bağlıdır. Isıl işlem sırasında minimum bozulmaya ve çatlamayı önlemek için daha yüksek tokluğa ihtiyacınız varsa, A2 muhtemelen tercih edilir. İşlenebilirlik ve ilk maliyet çok önemliyse ve parça geometriniz güvenli yağ söndürmeye izin veriyorsa, O1 uygun olabilir.