A2 Takım Çeliği Sertliği

A2 takım çeliği popüler ve çok yönlü bir hava sertleştirmeli, soğuk iş takım çeliğidir ve performansı büyük ölçüde doğru sertliğe ulaşmaya dayanır. Bu kılavuz ayrıntıları verir A2 takım çeliği sertliği, karar vermenize yardımcı olmak için doğrudan teknik verilerden yararlanın. Sayfanın alt kısmında, D2 takım çeliği sertliği hakkında ücretsiz bir PDF teknik dosyası indirebilirsiniz.

Genel Bakış A2 Takım Çelikleri

A2 takım çeliği, hava ile sertleşen, soğuk iş takım çeliğidir. Bu sınıflandırma, birincil avantajlarından biri olan sertleştirme yöntemi için önemlidir. A2, hava ile soğutulduğunda sertleşir ostenitleme Sıcaklık. Bu hava söndürme işlemi yağ veya su söndürme işleminden daha naziktir ve şu sonuçlara yol açar:

• En aza indirilmiş bozulma ısıl işlem.
• Bitmiş takım veya bileşende mükemmel boyutsal kararlılık.

Bu özellikler, A2'yi hassasiyetin çok önemli olduğu uygulamalar için güvenilir bir seçim haline getirir.

Isıl işlemin A2 takım çeliğinin sertliğine etkisi

The A2 takım çeliği sertliği elde ettiğiniz şey hassas ısıl işlemin doğrudan bir sonucudur. İşlem şunları içerir:

Austenitleme, Söndürme ve Söndürüldükten Sonra Sertlik

İlk adım, A2 çeliğini tipik olarak 1740°F (950°C) ila 1775°F (968°C) civarında bir ostenitleme sıcaklığına ısıtmayı içerir, ardından hava söndürmeBu söndürülmüş halde, A2 yaklaşık 65 HRC sertliğe ulaşabilir. Ancak, bu durumdaki çelik çoğu uygulama için çok kırılgandır.

A2 takım çeliklerinin nihai sertliğine temperlemenin etkisi

Tavlama kritik bir sonraki adımdır. Bu işlem, kırılganlığı azaltmak ve istenen sertlik ve tokluk dengesini elde etmek için söndürülmüş çeliğin belirli, daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılmasını içerir. Son A2 takım çeliği sertliği seçilen tavlama sıcaklığına göre belirlenir.

A2 Takım Çeliğinin Tipik Çalışma Sertliği:

Çoğu uygulama için, A2 takım çeliğinin normal çalışma sertliği aşağıdaki aralıklara düşer: 58–60 HRC aralık. Ancak bu değişebilir:

• Bazı uygulamalar A2'yi kullanabilir 56-58 HRC.
• Bükme ve kesme kalıpları için bir dizi 58-64 HRC yaygındır.
• Alüminyum ekstrüzyon kalıpları genellikle A2'yi kullanır 56-62 HRC menzil.

Tavlama sıcaklığı ile sertlik arasındaki ilişki ters orantılıdır: daha yüksek tavlama sıcaklıkları genellikle daha düşük sertlik, ancak artan toklukla sonuçlanır.

Tablo: Örnek Tavlama Sıcaklıkları ve Elde Edilen A2 Takım Çeliği Sertliği

(1775°F / 968°C'de söndürülmüş 1 inç çapındaki bir numune için)

Tavlama Sıcaklığı	Elde Edilen Sertlik (yaklaşık)
300°F (149°C)	61 HRC
400°F (204°C)	60 HRC

A2 Çeliklerinin İkincil Sertleştirme Özellikleri

A2 takım çeliği 950°F (510°C) ila 1000°F (538°C) aralığında temperlendiğinde hafif bir ikincil sertleştirme etkisi gösterir. Bu sıcaklıklarda sertlik, daha fazla sıcaklık artışıyla azalmadan önce hafifçe artabilir veya sabitlenebilir. Sertleştirme ve temperlemeden sonra, A2 kalıp çeliği tipik olarak 630-700 HV'lik bir mikro sertlik gösterir.

A2 ısıl işlem hakkında daha fazla bilgi için lütfen tıklayın A2 çelik ısıl işlem kılavuzu.

A2 Takım Çeliğinin Sertlik Özelliklerine Derinlemesine Bakış

A2'nin bazı içsel özellikleri, Rockwell C sayılarının ötesinde performansına katkıda bulunur.

Sertleştirilebilirlik: Daha Büyük Bölümlerde Tutarlı A2 Takım Çeliği Sertliğinin Sağlanması

A2 mükemmel derin sertleştirilebilirliğe sahiptir. Bu, önemli kesitler boyunca tam sertliğe ulaşabileceği anlamına gelir.

• Hava ile soğutulduğunda 4,5 inç (114,3 mm)'ye kadar olan yuvarlak veya kare kesitlerde tamamen sertleşebilir.
• Şaşırtıcı bir şekilde, bir A2 takım çeliği sertliği 5 inçlik (125 mm) kare bir bölümün ortasında bile 60 HRC'lik bir kalınlık geliştirilebilir.

Bu derin sertleştirme kabiliyeti, A2'yi tutarlı sertliğin önemli olduğu daha büyük takım bileşenleri için uygun hale getirir.

A2 takım çeliğinin sertliği ile aşınma direnci arasındaki ilişki

Sertlik, bir malzemenin aşınmaya karşı direnç kabiliyetiyle doğrudan ilişkilidir. A2 takım çeliğinin iyi aşınma direnci, kimyasal bileşiminden ve mikro yapısından kaynaklanmaktadır:

• Kompozisyon: Yaklaşık 1.00% Karbon ve 5.25% Krom.
• Mikro yapı: Uygun ısıl işlemden sonra ince karbürlerin dağılması.

A2'nin Aşınma Direnci ve Tokluğunun Karşılaştırılması:

• S-Serisi'ne (örneğin, S7) karşı: A2, S7 gibi darbeye dayanıklı takım çeliklerine kıyasla önemli ölçüde daha fazla aşınma direnci sunar.
• vs. D-Serisi (örneğin, D2): Yüksek karbonlu, yüksek kromlu D serisi çelikler (D2 gibi) üstün aşınma direnci gösterir (A2'den 30-40% daha iyi). Ancak A2, D2'den daha iyi tokluk ve süneklikle daha iyi bir denge sağlar.

A2, yüksek aşınma direncine sahip D serisine kıyasla daha iyi tokluk için bir uzlaşma sağlarken, yine de iyi bir aşınma direnci sağlıyor.

Yüzey Özelliklerinin Geliştirilmesi: A2 Takım Çeliği için Gelişmiş İşlemler

Aşınma veya yıpranmayla mücadele için daha da fazla yüzey sertliği gerektiren uygulamalar için A2 takım çeliği, çekirdeğini korurken yüzey işlemlerine tabi tutulabilir A2 takım çeliği sertliği ve dayanıklılık:

• İyon Nitrürleme: Bu işlem, yaklaşık 8 µm derinliğe kadar 750–1200 HV yüzey sertliği sağlayabilirken, çekirdek temperlenmiş sertliğinde (örneğin, 54–60 HRC) kalır.
• Borlama: Borlama işlemleri, son derece sert bir yüzey tabakası oluşturabilir; işlenmiş çeliklerde mikro sertlik değerleri 1900 HV civarındadır.

A2 Takım Çeliğinin İşlenebilirliği

Yumuşak tavlanmış durumunda (genellikle maksimum 235 HB sertlik), A2 takım çeliği bir takım çeliği için iyi işlenebilirlik sunar. 100 olarak derecelendirilen 1% karbon çeliğine kıyasla yaklaşık 60-65 işlenebilirlik derecesine sahiptir. Bu, şekillendirmeyi ve ısıl işlem için hazırlamayı nispeten daha kolay hale getirir.

Özet

A2 takım çeliği, özellikle kesiti yaklaşık 4,5 inç olan parçalar için ısıl işlem sırasında boyutsal kararlılığın çok önemli olduğu, aşınma direnci ve tokluk arasında iyi bir denge gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. Tipik bir çalışma A2 takım çeliği sertliği 58-60 HRC sertliğinde olup, soğuk iş uygulamalarının geniş bir yelpazesine hizmet eder.

Bu ayrıntılı döküm, A2 takım çeliğinin belirli fabrika süreçlerinize uygun olup olmadığını belirlemenize yardımcı olacaktır. Isıl işlemi veya takım gereksinimleriniz için diğer sınıflarla karşılaştırmalar hakkında daha fazla soru için lütfen teknik ekibimize danışın.