3Cr2Mo takım çeliği | P20

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

3Cr2Mo Takım Çeliği, aynı zamanda şu şekilde de bilinir: P20, yaygın olarak onunla dönüşümlü olarak kullanılan çok yönlü bir krom-molibden takım çeliğidir. Birincil uygulaması kalıp imalatında, özellikle düşük erime noktalı alaşımları işleyen plastik enjeksiyon kalıpları ve döküm kalıpları içindir. Bu sınıfı çeşitli uluslararası standartlar altında, bazen de tanımlamada ufak değişikliklerle belirtilmiş olarak bulabilirsiniz. Aobo Steel'de, hassas özellikleri karşılamak üzere üretilen yüksek kaliteli 3Cr2Mo tedarik ediyoruz.

1. Kimyasal Bileşim (Tipik Ağırlık%)

  • Karbon (C): 0,28 – 0,40%
  • Silikon (Si): 0,20 – 0,80%
  • Manganez (Mn): 0,60 – 1,00%
  • Krom (Cr): 1.40 – 2.00%
  • Molibden (Mo): 0,30 – 0,55%
  • Fosfor (P): ≤ 0.030%
  • Kükürt (S): ≤ 0.030%
  • Bakır (Cu): ≤ 0.30%

Not: Tam bileşim, gerekli olan belirli standarda bağlı olarak biraz değişebilir (örneğin, ISO 4957/EN ISO 4957 sınıfı 35CrMO7 küçük farklılıklara sahip olabilir). Her zaman uygulamanız için gereken standardı belirtin. Bu sınıf, ilgili 3Cr2MnNiMo çeliğinden farklıdır.

2. 3Cr2Mo Takım Çelik Özellikleri

3Cr2Mo'yu güvenilir bir tercih yapan özel özelliklere bir göz atalım.

2.1 Temel Mekanik ve Performans Özellikleri

  • Yüksek Sertleşebilirlik: 3Cr2Mo'nun öne çıkan bir özelliği mükemmel sertleştirilebilirliğidir. Bu, daha büyük çelik bölümlerle uğraşırken bile, ısıl işlemden sonra malzeme boyunca dikkat çekici derecede düzgün bir sertlik dağılımı elde edebileceğiniz anlamına gelir. Bu düzgünlük, tutarlı takım performansı ve uzun ömür için çok önemlidir.
  • Genel Mekanik Özellikleri İyi: Sertleştirilebilirliğin ötesinde, 3Cr2Mo genel mekanik mukavemet açısından sağlam bir profil sunarak, onu çeşitli zorlu kalıp uygulamaları için yeterince sağlam hale getirir.

2.2 İşleme ve İşlenebilirlik: Verimlilik için Tasarlandı

Fabrikalar 3Cr2Mo'yu basit işleme özellikleri nedeniyle takdir ediyor:

  • Mükemmel Cilalanabilirlik: Birçok kalıp için yüksek kaliteli bir yüzey kalitesi elde etmek esastır. 3Cr2Mo takım çeliği, 0,05 µm ile 0,10 µm arasında bir yüzey pürüzlülüğü (Ra) ile ayna gibi bir yüzey kalitesine ulaşabilen iyi bir cilalanabilirlik sergiler. Daha da ince bir yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için, titiz bir cilalamanın ardından kimyasal bir ısıl işlem, yüzey pürüzlülüğünü yaklaşık 0,03 µm'ye kadar düşürebilir.

  • İyi İşlenebilirlik: Herhangi bir üretim kurulumunda zaman paradır. 3Cr2Mo, özellikle önceden sertleştirilmiş durumda tedarik edildiğinde iyi işlenebilirlik sunar. Bu, kalıplarınızın verimli bir şekilde şekillendirilmesine ve detaylandırılmasına olanak tanır.

  • Onarım Kaynak Olanağı: Gerektiğinde onarım kaynak 3Cr2Mo üzerinde gerçekleştirilebilir, bu da takım bakımı ve modifikasyonunda esneklik sağlar.

3Cr2Mo Takım Çeliği
Şimdi Talep Gönder

3. Isıl İşlem

3Cr2Mo takım çeliğinin (P20) ısıl işlemi, kalıp uygulamalarındaki nihai özellikleri ve performansı için hayati önem taşır ve gerekli sertlik, tokluk ve stabiliteyi sağlar.

3.1 Önceden Sertleştirilmiş 3Cr2Mo (P20) Çeliklerini Anlamak

3Cr2Mo (P20) genellikle 28-35 HRC'ye kadar önceden sertleştirilmiş olarak tedarik edilir. Bu, sertleştirme ve yüksek sıcaklıkta tavlama üretici tarafından yapıldığından, işleme sonrası bozulmayı en aza indirir. Yeniden işleniyorsa veya tavlanmış bir durumdan başlanıyorsa, tam ısıl işlem sürecini anlamak önemlidir.

3.2 3Cr2Mo (P20) için Kapsamlı Isıl İşlem Kılavuzu

Aşağıda tipik ana hatlar gösterilmektedir ısıl işlem 3Cr2Mo çelik için.

3.2.1 Ön Isıl İşlemler (Gerekirse)

Bunlar çeliği işlenebilir hale getirmek veya yapısını iyileştirmek için kullanılır.

Tavlama: İşlenebilirlik için ≤229 HBW hedefleniyor.

  • İzotermal Tavlama (Seçenek 1): 840-860°C'ye ısıtın (2-3 saat), 710-730°C'ye soğutun (3-4 saat), fırında 500°C'nin altına soğutun, ardından havada soğutun.
  • İzotermal Tavlama (Seçenek 2): 850°C'ye ısıtın (2-4 saat), 720°C'ye soğutun (4-6 saat), ardından fırında soğutun.
  • Yüksek Sıcaklıkta Tavlama (Yumuşatma): 720-740°C (1-2 saat), fırın soğutması (≤229 HBW).
  • Alternatif Tavlama: 650-680°C (≤225 HBW).

Normalleştirme: Tahılı inceltmek için 900-920°C'ye ısıtın, durgun havada soğutun.

3.2.2 3Cr2Mo (P20) için Sertleştirme İşlemi

Bu, çeliği sert martenzite dönüştürür.

Yaklaşık dönüşüm sıcaklıkları: Ac1: ~770°C; Ac3: ~825°C; Ms: ~335°C; Mf: ~180°C.

İşlem:

  1. Ön ısıtma: Genellikle önerilir.
  2. Austenitleme: 850-880°C'ye (veya 880-900°C'ye) ısıtın. Tam ostenitleme için bekleyin.
  3. Söndürme:
  • Medya: Petrol en yaygın olanıdır; su daha az yaygındır.
  • Beklenen Sertlik (850-880°C'de Yağ Söndürme): Yaklaşık 50-52 HRC (veya ≥50 HRC).
  • İzotermal Söndürme Seçeneği (180-220°C ortama 900°C): Yaklaşık 47-48 HRC.

3.2.3 Temperleme – 3Cr2Mo (P20) Özelliklerinin Uyarlanması

Temperleme Kırılganlığı azaltır, stresi azaltır ve tokluğu artırır.

  • Standart Ön Sertleştirilmiş (28-35 HRC): 580-640°C'de temperlenir.
  • Daha Yüksek Sertlik: Daha düşük tavlama sıcaklıkları kullanın.

Hedef Sertlik (yaklaşık)

Temperleme Sıcaklığı (°C)

38 HRC

550

41 HRC

500

42 HRC

450

≥45 HRC

240-330

  • Süre: Genellikle 1-2 saat.
  • Çoklu Döngüler: Optimum özellikler için genellikle iki veya üç döngü önerilir.
  • Soğutma: Hava veya yağ.

Tavlama Sıcaklığının Etkisi: Yüksek sıcaklıklar genellikle sertliği ve mukavemeti azaltır, ancak sünekliği ve tokluğu artırır.

3.3 3Cr2Mo (P20) için Gelişmiş Yüzey İşlemleri

Geliştirilmiş yüzey aşınma/korozyon direnci veya cilası için:

  • Yöntemler: Karbürleme, nitrürleme (gaz/iyon), karbonitrürleme.
  • Nitrürleme: Yüzey sertliğini önemli ölçüde artırabilir (örn. 650 HV'den 950-1100 HV'ye kadar). Yumuşak nitrürleme (570°C, 2 saat) ~700 HV yüzey sertliği (derinlik ~0,1 mm) sağlayabilir.
  • İşlem Sonrası: Genellikle son cilalama işlemi yapılır.

3.4 3Cr2Mo (P20) Isıl İşlemi için Temel Hususlar

Genellikle önceden sertleştirilmiş olarak tedarik edilse de, 3Cr2Mo (P20) özellikleri kontrollü ostenitleme, söndürme ve temperleme yoluyla hassas bir şekilde ayarlanabilir. Nitrürleme gibi yüzey işlemleri daha fazla iyileştirme sunar. Optimize edilmiş sonuçlar için metalurji uzmanlarına veya çelik tedarikçinize danışın.

4. Uygulamalar

3Cr2Mo / P20 şunlar için güvenilir bir seçimdir:

  • Orta ve büyük boyutlu hassas plastik enjeksiyon kalıpları (örneğin; TV kasaları, cihaz panelleri, büyük kaplar için kalıplar).
  • Genel amaçlı plastik kalıplar, özellikle nitrürleme gibi yüzey işlemleriyle güçlendirildiklerinde uzun bir hizmet ömrü için tasarlanırlar.
  • Pres döküm kalıpları, çinko, kalay ve bazı alüminyum alaşımları gibi düşük erime noktalı alaşımlar için kullanılır.

Daha zorlu uygulamalar için, Yüksek hacimli alüminyum döküm veya son derece büyük ve yüksek performanslı plastik kalıplar gibi alternatif sınıflar, 4Cr5MoSiV1 (H13) veya 3Cr2MnNiMo (P20+Ni / 1.2738) olabilir daha uygun olabilir.

5. Eşdeğer Notlar

  • AISI/SAE (ABD): P20
  • DIN (Almanya): 1.2311
  • JIS (Japonya): PX5
  • İZO: 35CrMo2
  • TR (Avrupa): 40CrMnMo7

Yüksek Performanslı 3Cr2Mo Takım Çeliğine mi İhtiyacınız Var?

Aobo Steel, en kaliteli 3Cr2Mo takım çeliği için güvendiğiniz ortağınızdır. 20 yılı aşkın dövme deneyimimizle, zorlu uygulamalarda üstün dayanıklılık ve performans için tasarlanmış malzemeler sunuyoruz.

Uzmanlarımız, özel ihtiyaçlarınıza göre kişiselleştirilmiş tavsiyeler ve rekabetçi bir teklif sunmaya hazır.

Aşağıdaki Form Aracılığıyla Bizimle İletişime Geçin

Takım çeliği ihtiyaçlarınızı nasıl karşılayabileceğimizi konuşalım!

Ürünlerimiz
tr_TRTürkçe
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية viTiếng Việt id_IDBahasa Indonesia cs_CZČeština sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână tr_TRTürkçe