Aobo Steel: Furnizorul de încredere pentru oțel pentru scule D2

Furnizor de oțel D2 premium pentru durabilitate de neegalat

Compania noastră, Aobo Steel, este un furnizor profesionist de oțel pentru scule D2, cu o moștenire de producție din 2003. Avem o înțelegere extinsă și profesională a producției și a diferitelor aspecte de performanță ale oțelului pentru scule D2.

Ce este oțelul pentru scule D2? Este un oțel pentru scule de lucru la rece, cu conținut ridicat de carbon, crom ridicat, întărit prin aer. Oțelul D2 are o întărire ridicată, duritate ridicată și rezistență ridicată la uzură. În plus, are o bună rezistență la oxidare la temperatură înaltă, rezistență la impact după călire și revenire și deformare minimă în timpul tratamentului termic. Oțelul pentru scule D2, renumit pentru durabilitatea sa, produce matrițe, scule și calibre pentru prelucrare la rece cu secțiuni transversale mari, forme complexe, cerințe de înaltă precizie și o durată lungă de viață. În plus, aceste instrumente rezistă la impacturi semnificative.

Denumirea în sistemul US ASTM A681 este D2. Calitatea este, de asemenea, oțel de scule AISI D2 în sistemul AISI. Denumiri similare în alte standarde naționale includ ISO 160CrMoV12, Japonia/JIS SKD11, SUA/UNS T30402, Germania/DIN X155CrMo12-1, Germania/W-Nr. 1.2379și Republica Cehă (CSN) 19221.

Aplicații din oțel D2

Instrumente de tăiere:
- Cuțite: produce cuțite industriale pentru industria hârtiei, plasticului și metalului, precum și cuțite de bucătărie și de vânătoare. Pe piața civilă, vedem adesea D2 Steel Knives.
- Lame de forfecare: Lamele de forfecare D2 taie eficient materialele groase și dure din industria de prelucrare a metalelor și de reciclare, făcându-le instrumente foarte eficiente.
Instrumente de formare:
- Matrice: Oțelul de scule D2 este utilizat pe scară largă pentru fabricarea matrițelor pentru operațiuni de ștanțare, ștanțare și formare datorită proprietăților sale excepționale. Mai exact, capacitatea sa de a rezista la aplicații de înaltă presiune fără a se deforma este crucială în aceste industrii, asigurând precizie și longevitate.
- Role: rolele D2 sunt componente esențiale în laminoare, deoarece pot rezista la condiții de uzură ridicate, păstrându-și în același timp forma și funcționalitatea.
Componente industriale:
- Piese de uzură: Datorită durabilității sale, D2 este adesea folosit pentru componentele supuse la uzură puternică, cum ar fi came, ghidaje și calibre.
- Matrice de extrudare: Oțelul de scule D2 este utilizat pentru matrițe în industria de extrudare a plasticului și aluminiu, deoarece aceste matrițe trebuie să reziste la presiuni mari și la natura abrazivă a materialelor extrudate.

Căutați un furnizor de încredere de materiale D2?

Încă te străduiești să găsești furnizorul potrivit de materiale D2? Suntem furnizori profesioniști de oțel pentru scule, oferind oțel pentru scule D2 în diverse specificații, cu calitate garantată și prețuri competitive. Indiferent dacă aveți nevoie de dimensiuni personalizate sau standard, vă putem îndeplini cerințele. Contactați-ne acum pentru mai multe informații!

D2 instrument Steel Review

Oțelul de scule D2 este oțel de scule cu conținut ridicat de carbon și crom, cu rezistență ridicată la uzură, tenacitate decentă și o margine de tăiere excelentă. Acest lucru îl face un material preferat în aplicațiile de durabilitate la solicitări ridicate, cum ar fi matrițele de deblocare, matrițele de formare, lamele de forfecare și calibrele. În această recenzie, vă explicăm tot ce trebuie să știți despre proprietățile D2 STEEL: compoziția chimică, proprietățile mecanice, tratamentul, cum doriți, și vom vedea de ce D2 STEEL este atât de utilizat pe scară largă în industrie. Noul studiu își propune să evalueze ce joacă un rol major în proprietățile oțelului D2 și punctele forte sau punctele slabe ale populației de oțel.

Compoziție de oțel D2

Element	Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
Procent (%)	1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.70 – 1.20	0.50 – 1.10	0.20 – 0.60	0.10 – 0.60	≤ 0,03	≤ 0,03

Tratament termic din oțel D2

Tratamentul termic al oțelului d2 este esențial pentru obținerea proprietăților dorite ale acestui oțel de scule cu conținut ridicat de carbon, crom și prelucrare la rece.

De obicei, procesul începe cu recoacere pentru a înmuia oțelul pentru prelucrare. După prelucrare, se efectuează adesea un tratament de eliberare a tensiunilor pentru a minimiza deformarea în timpul întăririi ulterioare.

Călirea implică austenitizarea oțelului la o temperatură de obicei între 980°C și 1040°C (1800°F și 1900°F), permițând suficient timp pentru dizolvarea carburii.

Datorită conținutului său ridicat de aliaj, tratarea termică d2 utilizează în mod obișnuit călirea cu aer pentru a obține o structură martensitică, care minimizează distorsiunea în comparație cu călirea lichidă. Duritatea după stingere poate fi mare, iar oțelul de scule d2 tratat termic necesită revenire pentru a obține echilibrul dorit de duritate și duritate.

Călirea se efectuează de obicei la temperaturi cuprinse între 150°C și 540°C (300°F până la 1000°F), adesea implicând dubla călire pentru a asigura transformarea oricărei austenite reținute și pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională.

Răspunsul la tratarea termică d2 este sensibil la temperatura de austenitizare, care afectează cantitatea de carbon și elemente de aliere în soluție și, în consecință, duritatea în stare de stingere și conținutul de austenită reținut. Încălzirea lentă și uniformă în timpul austenitizării este crucială pentru a preveni fisurarea acestui oțel cu conținut ridicat de crom.

Înțelegerea nuanțelor tratamentului termic al oțelului d2 este esențială pentru maximizarea performanței și longevității sculelor și matrițelor realizate din acest material versatil. Procesul de tratare termică a oțelului pentru scule d2 își valorifică compoziția chimică pentru a dezvolta o unealtă tare, rezistentă la uzură, potrivită pentru diverse aplicații de lucru la rece.

1. Specificațiile procesului de pretratare termică a materialului D2

Planul de pre-tratament termic	Parametrii procesului
Procesul de recoacere a lingoului și a plăcilor	Se încălzește la o viteză de <100°C/h până la 870 ~ 890°C, se menține timp de 2 ~ 4 ore, se răcește la o viteză de <30°C/h în cuptor la sub 550°C, apoi se răcește cu aer
Procesul de recoacere izotermă	Se încălzește la 840 ~ 860°C, se menține timp de 2 ore; cuptorul se răcește la 720 ~ 740°C, se menține timp de 4 ore, cuptorul se răcește sub 550°C, apoi se răcește cu aer; duritatea la recoacere este de 205 ~ 255 HBW

2. Material D2 Călire

a) Procesul de tratament termic recomandat pentru D2 metal

Sistem	Prima temperatură de preîncălzire (°C)	A doua temperatură de preîncălzire (°C)	Temperatură de încălzire de stingere (°C)	Răcire	Duritate Rockwell C (HRC)
eu	500 ~ 600	820 ~ 860	980 ~ 1040	Răcirea cu ulei sau cu aer	60 ~ 65
II	500 ~ 600	820 ~ 860	1060 ~ 1100	Răcirea cu ulei sau cu aer	60 ~ 65

b) Relația dintre temperatura de călire, duritate și conținutul de austenită reținut

Temperatura de stingere (°C)	900	950	980	1000	1030	1050	1080	1100	1130
Duritate Rockwell C (HRC)	52.5	57.5	60	63.5	63.4	63	62.5	62	60
Conținut de austenită reținut (fracție de volum, %)	—	4	4	6	8	10	13	24	—

3. Călirea metalului D2

Specificații recomandate ale procesului de călire

Schema de temperare	Temperatura de temperare (°C)	Numărul de cicluri de temperare	Duritate Rockwell C (HRC)
eu	180 ~ 230	1	60 ~ 64
II	510 ~ 540	2	60 ~ 64

Oferim clienților noștri oțel D2 după tratament termic, iar duritatea Rockwell se încadrează de obicei în intervalul 54-61 HRC (scara Rockwell C de duritate).

4. Parametrii procesului de recoacere

Specificații de încălzire		Specificații de răcire			Duritate (HBS)
Temperatura de încălzire (°C)	Timp de reținere (ore)	Răcire lentă	izotermă
			Temperatura de încălzire (°C)	Timp de reținere (ore)
870~890	2~5	Răcirea cuptorului la 550°C, apoi răcirea cu aer			≤248
840~860	2	–	720-740°C	2~4	207~255

Duritatea oțelului pentru scule D2

Oțelurile D2 pot atinge de obicei duritate rockwell în intervalul HRC 54-62 după un tratament termic adecvat. Valoarea exactă a durității va fi influențată de factori precum procesul de tratament termic (temperatura de întărire, temperatura de revenire etc.) și utilizarea specifică a sculei. Este de remarcat faptul că oțelurile D2 excelează la HRC 58-60, oferind o bună rezistență la uzură, evitând în același timp fragilitatea excesivă, făcându-le populare pentru sculele cu durată lungă de viață.

Oțel D2 în aplicații cuțite

Oțelul D2 este utilizat pe scară largă în uneltele de cuțit ca oțel de prelucrare la rece cu conținut ridicat de carbon și crom datorită rezistenței sale bune la uzură și tenacității. Conținutul său de 11.5% Cr formează un număr mare de carburi de tip M7C3, care, împreună cu efectul de întărire al 1.5% C și 1% Mo/V, are ca rezultat o duritate de 60-62 HRC.

Cuțite de tăiere de calitate industrială

Scenarii aplicabile: cuțite de tăiat pentru industria hârtiei, cuțite de tăiat piele, cuțite pentru procesarea alimentelor
Avantaj tehnic: fracțiunea de volum de carbură de 15-20% (pasajul 4), durata de viață la uzură este de 3-5 ori mai mare decât oțelul T10.
Puncte de procesare: se recomandă utilizarea călire 1020-1040 ℃ + revenire 180-230 ℃ (un proces de întărire)

Nu se recomandă utilizarea lamei de oțel D2 pentru următoarele scenarii:

① Tăiere uscată cu viteză de tăiere >150 m/min (duritate roșie insuficientă la temperatură ridicată)
② sarcină de impact > instrument de înregistrare 50J (de preferat 6CrW2Si)
③ Instrumente chirurgicale medicale (se recomandă oțel pulbere CPM-3V)

Solicitați o cotație D2 Steel

Obțineți prețuri pentru nevoile dvs. specifice acum!

Care sunt echivalentele din oțel D2? DIN 1.2379 și JIS SKD11

În sistemele standard germane și japoneze, clasele similare cu oțelul D2 sunt DIN 1.2379 și, respectiv, JIS SKD11. Au compoziții și proprietăți chimice foarte asemănătoare și pot fi considerate standarde de oțel echivalente. Ca și D2, DIN 1.2379 și JIS SKD11 sunt oțeluri de scule aliate cu un conținut ridicat de carbon și crom, care conțin cantități adecvate de elemente de aliere de molibden și vanadiu. Acestea prezintă rezistență ridicată la uzură și rezistență la compresiune, precum și o rezistență excelentă la impact, întărire, stabilitate dimensională și rezistență la înmuierea temperării. Duritatea lor tipică variază de la 56 la 60 HRC și pot fi supuse unui tratament de nitrurare. După călire și călire la temperatură înaltă, duritatea și rezistența la uzură rămân intacte, făcându-le deosebit de potrivite pentru matrițele de ștanțare de mare viteză utilizate cu materiale prelucrate la rece, cum ar fi oțelul siliconic.

DIN 1.2379 Oțel Introducere

1,2379 Compoziție chimică

Carbon (C)	Siliciu (Si)	Mangan (Mn)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)
1.40% – 1.60%	≤ 0,60%	≤ 0,60%	11.00% – 13.00%	0.7% – 1.20%	0.50% – 1.10%

1.2379 Proprietăți fizice

Densitate	7695 kg/m³
Greutate specifică	7.7
Punct de topire	1420-1460°C
Coeficientul de dilatare termică	11,6 x 10⁻⁶/°C
Coeficientul de dilatare termică	6,4 x 10⁻⁶/°F
Capacitate termică specifică	460J/kg·K
Conductivitate termică (200°C)	21 W/m·K
Conductivitate termică (400°C)	23 W/m·K

JIS SKD11 Steel Introducere

SKD11 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Nichel (Ni)	Fosfor (P)	sulf (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.40 – 0.60	0.20 – 0.50	≤ 0,25	≤ 0,03	≤ 0,03

SKD11 Proprietăți fizice

Proprietate	Valoare
Densitate	7,7 g/cm³
Conductivitate termică	20,0 W/m·K la 100°C
Modulul elastic	210 GPa
Capacitate termică specifică	460 J/kg·K
Duritate (după tratament termic)	58 – 62 HRC

Întrebări frecvente

1. Oțelul d2 ruginește ușor? D2 este oțel inoxidabil?

Deși nu este oțel inoxidabil adevărat, oțelul AISI D2 prezintă o anumită rezistență la coroziune datorită conținutului său ridicat de crom. Este încă mai predispus la rugină dacă nu este protejat corespunzător.

2. Este oțelul d2 bun

D2 și 8Cr13MoV sunt categorii diferite de oțel. Ce este oțelul 8cr13mov? 8Cr13MoV este un tip de oțel inoxidabil care este mult mai bun decât D2 în ceea ce privește rezistența la rugină. Cu toate acestea, ambele sunt utilizate în mod obișnuit la fabricarea sculelor de tăiere. Oțelul D2 are o duritate mai mare decât 8Cr13MoV. Duritatea oțelului 8cr13mov este de 58-60 HRC. Oțelul D2 excelează în reținerea marginilor, în timp ce oțelul 8Cr13MoV este mai echilibrat față de celelalte caracteristici, în special în ceea ce privește ușurința de ascuțire și rezistența la coroziune.

3. Preț bară rotundă din material D2 – Care este cel mai recent?

Prețul oțelului D2 va fluctua odată cu modificările prețului aliajelor. Pentru cel mai recent preț, vă rugăm să contactați sales@aobosteel.com

4. Care sunt dezavantajele oțelului D2?

Duritate insuficientă: Oțelul D2 are o tenacitate relativ scăzută, făcându-l predispus la fracturare la impact sau la solicitări mari, în special în medii cu temperatură scăzută.
Prelucrabilitate dificilă: Datorită durității sale mari, oțelul D2 este dificil de prelucrat și tratat termic, necesitând echipamente și tehnici specializate, ceea ce crește costurile de producție.
Rezistență limitată la coroziune: Deși are un conținut ridicat de crom, rezistența la coroziune a oțelului D2 este totuși inferioară celei a oțelului inoxidabil și poate rugini atunci când este expus la medii umede sau corozive pentru perioade îndelungate.
Predispus la ciobire: Duritatea mare a oțelului D2 face ca lamele sale să fie susceptibile la ciobire la impact, în special la uneltele subțiri sau cu muchii fine.
Cost ridicat: Costurile de producție și procesare ale oțelului D2 sunt relativ mari, ceea ce îl face mai scump în comparație cu alte materiale.
Tratament termic complex: Procesul de tratament termic pentru oțelul D2 este complicat, necesitând un control precis al temperaturii și al timpului; în caz contrar, poate duce la crăpare sau deformare.
Sudabilitate slabă: Oțelul D2 are performanțe slabe la sudare, deoarece este predispus la fisurare în timpul sudării, necesitând precauții speciale.

5. Este oțelul D2 bun pentru cuțite?

Oțelul D2 pentru cuțite este omniprezent, atât în aplicațiile industriale, cât și în viața de zi cu zi, inclusiv oțelul d2 pentru cuțite de bucătărie. În ceea ce privește materialele pentru lamele de cuțit, dezavantajele oțelului D2 sunt că este prea dur, ceea ce face dificil de ascuțit, iar rezistența la rugină îi lipsește oarecum.

6.Care este echivalentul oțelului pentru scule D2?

În diferite țări sau standarde, D2 este echivalent cu:

Standard chinezesc (GB): Cr12Mo1V1
Standard american (ASTM/UNS): D2/T30402
Standard japonez (JIS): SKD11
Standard german (DIN): 1,2379 şi X155CrMoV12-1

Deși clasele corespunzătoare de oțel D2 variază ca nume în diferite sisteme naționale și standard, proprietățile lor de bază (cum ar fi duritatea ridicată, rezistența la uzură și rezistența la înmuiere la temperatură ridicată) rămân consistente.

7.Se poate suda oțelul D2?

Oțelul D2 are performanțe slabe la sudare, în principal datorită conținutului său ridicat de carbon și crom, ceea ce duce la fragilitate și sensibilitate la fisuri. Calitatea sudării poate fi îmbunătățită într-o oarecare măsură prin preîncălzire, selectarea electrozilor de sudare adecvați, controlul parametrilor procesului de sudare și tratamentul termic post-sudare.