Oțel pentru scule M2 | 1.3343 | SKH51
AOBO STEEL - Furnizor global de încredere de oțel pentru scule
Oțelul de scule M2 este un oțel rapid de scule foarte versatil, de uz general, care oferă un echilibru bun între tenacitate, purta rezistență, duritate la cald și tratabilitate termică, ceea ce îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații de tăiere, formare și structurale.
1. Compoziția chimică a oțelului de scule M2
Element | Carbon (C) | Crom (Cr) | Molibden (Mo) | Tungsten (W) | Vanadiu (V) | Siliciu (Si) | Mangan (Mn) | Fosfor (P) | sulf (S) |
Compoziție (%) | 0,78–0,88 | 3,75–4,50 | 4,50–5,50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 0,20–0,45 | 0,15–0,40 | ≤0,03 | ≤0,03 |
2. Proprietățile cheii oțelului pentru scule M2
Oțelul pentru scule M2 reprezintă o piatră de temelie în familia oțelurilor rapide (HSS) și, din multe motive întemeiate, este o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații solicitante. Acest HSS pe bază de molibden, parte a seriei „M”, oferă o combinație fiabilă de duritate, rezistență la uzură și tenacitate, ceea ce îl face un material versatil pentru a lucra cu ei.
2.1 Duritate
Oțelul pentru scule M2 este renumit pentru duritatea excelentă pe care o poate obține. Prin călirea și temperare procese, nivelurile tipice de duritate a prelucrării se încadrează în 60-65 HRC interval. Acest lucru se realizează prin austenitizare la temperaturi ridicate, în general între 1190°C (2175°F) și 1230°C (2250°F), urmată de stingere (în ulei sau aer) și etape critice de revenire. Revenirea nu se rezumă doar la creșterea tenacității; este vitală pentru inducerea „călirii secundare”, un fenomen în care carburile fine din aliaje, cum ar fi MC și M6C, precipită în microstructura martensitei revenite, sporind și mai mult rezistența oțelului la temperaturile de lucru.
2.2 Rezistența la uzură
Unul dintre cei remarcabili Proprietățile oțelului de scule M2 este rezistența sa foarte ridicată la uzură. Aceasta este un rezultat direct al durității sale ridicate la prelucrare și, important, al prezenței și distribuției carburilor dure, nedizolvate în microstructura sa. Pentru aplicații generale ale oțelului rapid, M2 oferă un nivel lăudabil de rezistență la uzura abrazivă.
2.3 Duritate la cald (rezistență la revenire)
M2 demonstrează o duritate la cald bună, ceea ce înseamnă că își păstrează o parte semnificativă din duritate și rezistență chiar și la temperaturi ridicate de funcționare. Această „rezistență la revenire” este crucială pentru operațiunile de așchiere de mare viteză, unde sculele se pot încălzi foarte tare. Sinergia dintre molibden, tungsten și vanadiu este esențială pentru această proprietate, deoarece acestea promovează efectul de călire secundară. În timp ce unele clase specializate HSS ar putea oferi o duritate la cald mai mare, M2 are performanțe fiabile în scenarii tipice de prelucrare a sculelor la temperaturi ridicate.
2.4 Rezistență
Pentru un oțel rapid care oferă o duritate și o rezistență la uzură atât de ridicate, M2 își menține o tenacitate bună. Este important de reținut că procesele de fabricație pot influența acest lucru; de exemplu, M2 produs prin procese de metalurgie a pulberilor (P/M) prezintă adesea o tenacitate semnificativ îmbunătățită datorită unei distribuții mai fine și mai uniforme a carburilor.
2.5 Proprietăți fizice
Proprietate | Valoare |
Densitate | 0,294 lb/in³ (8138 kg/m³) |
Greutate specifică | 8.14 |
Modulul de elasticitate | 30 x 10⁶ psi (207 GPa) |
Prelucrabilitate | 50–60% dintr-un oțel carbon 1% |
2.6 Proprietăți mecanice
Proprietate | Valoare |
Duritate (Rockwell C) | 60–65 |
Oțel pentru scule M2 Rezistența la tracțiune (Ultimă) | 760–2.150 MPa (110.000–310.000 psi) |
Limita de curgere din oțel pentru scule M2 | 3.250 MPa (471.000 psi) |
Limita de curgere la compresiune (revenit la 300°F) | 3.250 MPa (471.000 psi) |
Modulul de elasticitate (modulul Young) | 200–207 GPa (29–30 x 10⁶ psi) |
Modulul de forfecare | 77 GPa (11 x 10⁶ psi) |
Raportul lui Poisson | 0.29 |
Rezistența la impact | 67 J/cm² |
Pierderea prin abraziune (întărit; ASTM G65) | 25,8 mm³ |
3. Tratament termic
Un tratament termic adecvat este esențial pentru oțelul rapid de scule M2. Oțelul M2 de cea mai înaltă calitate, chiar și atunci când este prelucrat pentru scule precise, nu va funcționa corect dacă tratamentul termic este inadecvat. Obiectivul principal este de a transforma oțelul din starea sa moale, recoaptă (în principal ferită și carburi aliate) într-o structură martensitică călită și revenită, unde carburile sunt poziționate optim pentru proprietățile de așchiere necesare.
Secvența tipică de tratament termic pentru oțelul de scule M2 implică următoarele etape:
3.1 Preîncălzire
Un ciclu de preîncălzire este o operațiune necesară pentru oțelurile rapide M2. Preîncălzirea se face adesea în etape pentru a minimiza riscul de șoc termic, mai ales dacă piesa are variații semnificative ale secțiunii transversale.
- Piesa de oțel M2 poate fi uneori plasată direct într-un cuptor deja la aproximativ 650°C (1200°F).
- Totuși, plasarea mai întâi deasupra cuptorului pentru a elimina orice răceală poate ajuta la reducerea șocului termic și a potențialului de crăpare.
- Menținerea la o temperatură de preîncălzire, cum ar fi 650°C (1200°F), timp de aproximativ 10-12 minute precondiționează oțelul pentru transformarea ulterioară.
3.2 Austenizare (căldură de călire)
Această etapă implică încălzirea oțelului M2 preîncălzit la o temperatură ridicată pentru a-i transforma structura în austenită și dizolvă carbonul esențial și elementele de aliere în această fază.
- Temperatura de călire pentru oțelul de scule M2 variază de obicei între 1190°C până la 1220°C (2175°F până la 2225°F)Unele referințe menționează temperaturi de până la 1230°C (2250°F).
- Atingerea acestei temperaturi ridicate este necesară pentru a asigura dizolvarea corectă a carbonului și a elementelor de aliere în austenită.
- Din cauza potențialelor probleme precum oxidarea, decarburarea și creșterea granulelor la aceste temperaturi ridicate, precum și a conductivității termice a oțelului, se utilizează în mod obișnuit încălzirea în etape.
- Timpul de menținere la temperatura finală de călire pentru oțelul rapid M2 este relativ scurt, adesea doar o câteva minute, în funcție de dimensiunea piesei și de randamentul cuptorului.
3.3 Stingere
După austenitizare, oțelul M2 este călit - răcit rapid - pentru a transforma austenita în structura dură de martensită.
- Mediile de călire adecvate pentru oțelul de scule M2 includ aer, ulei sau sare.
- Călirea în ulei funcționează bine pentru piesele din oțel M2 cu secțiunea transversală de până la aproximativ 25-38 mm (1 până la 1,5 inci).
- Pentru oțelul rapid M2, transformarea martensitei începe de obicei în jurul 316°C (600°F) și se termină în jurul 93°C (200°F).
- Se recomandă răcirea piesei din oțel M2 la aproximativ 65°C (150°F) după stingere.
- În stare călită, oțelul M2 este dur, dar și supus unor solicitări mari și destul de fragil.
3.4 Revenirea
Revenirea se efectuează după călirea oțelului M2 pentru a reduce tensiunile interne, a îmbunătăți tenacitatea și a promova duritatea secundară. Aceasta implică reîncălzirea oțelului la o temperatură intermediară sub temperatura sa critică de transformare.
- Oțelul rapid pentru scule M2 necesită tratamente multiple de revenire—de obicei 2 până la 4 cicluri.
- M2 necesită în mod specific mai multe tempere de cel puțin 540°C (1000°F)O practică obișnuită este utilizarea unui temperament triplu.
- De exemplu, după austenitizarea oțelului M2 la 1230°C (2250°F), prima revenire ar putea fi la 565°C (1050°F), urmat de un al doilea la 550°C (1025°F), și un al treilea la 540°C (1000°F).
- Fiecare ciclu de revenire pentru oțelul M2 trebuie să includă un timp de impregnare de 2 ore pe inch (25 mm) cu secțiunea transversală cea mai groasă.
- După prima revenire, piesa din oțel M2 trebuie lăsată să se răciți complet la temperatura camerei înainte de următoarea temperament.
- Revenirea oțelului M2 servește la transformarea austenitei reținute în martensită proaspătă și provoacă precipitarea carburilor complexe, contribuind semnificativ la duritatea secundară a oțelului. Acest proces în mai multe etape rafinează microstructura, îmbunătățește rezistența la uzură și ameliorează în continuare tensiunile.
- Nu subreveniți oțelul M2.
- După operațiuni ulterioare, cum ar fi șlefuirea, sudarea sau prelucrarea prin electroeroziune (EDM) pe oțel M2, un temperament de ameliorare a stresului este recomandată cu tărie, de obicei la o temperatură 14-28°C (25-50°F) sub temperatura finală de revenire utilizată.
3.5 Rezumatul parametrilor de tratament termic al oțelului pentru scule
Etapa procesului | Interval de temperatură tipic | Timp de menținere/înmuiere | Considerații cheie pentru oțelul M2 |
Preîncălzire | ~650°C (~1200°F) | 10-12 minute (exemplu) | Pregătit pentru piese complexe; reduce șocul termic. |
Austenitizare | 1190-1220°C (2175-2225°F) | Câteva minute (în funcție de piesă și cuptor) | Asigurați dizolvarea completă a carburilor; încălzire în etape. |
stingere | Răciți până la ~65°C (~150°F) | Rapid | Aer, ulei sau sare; transformă austenita în martensită. |
temperare | Min. 540°C (1000°F) pentru fiecare dintre cele 2-4 cicluri | Min. 2 ore pe inch/ciclu | Revenire triplă obișnuită; răcire completă între cicluri; dezvoltă tenacitate și duritate secundară. |
Ameliorarea stresului (postoperator) | 14-28°C (25-50°F) sub temperatura finală. | ~1-2 ore (tipic) | După șlefuire, electroeroziune sau sudare. |
4. Aplicații
Oțelul rapid pentru scule M2 este un oțel rapid de uz general, utilizat pe scară largă și versatil, reprezentând un volum semnificativ de material utilizat pentru sculele așchietoare standard din industrie.
4.1 Aplicații generale de tăiere și prelucrare
Oțelul de scule M2 este potrivit pentru o varietate de sarcini de tăiere și prelucrare:
- Biți universali pentru scule: Oferă o rezistență și o tenacitate excelente atât pentru degroșare, cât și pentru finisare, ceea ce îl face o calitate economică pentru uz general în atelier.
- Unelte standard de tăiere a metalelor: M2 este o alegere obișnuită pentru burghie (aplicații generale), alezoare și freze (de uz general pentru freze frontale).
- Tarozi și matrițe: Folosit pentru prelucrarea materialelor care necesită prelucrare ușoară sau a celor sub 30 HRC.
- Alte unelte de tăiere: Se găsește și în plite de tăiere și unelte de rindea.
- Rezistenta la caldura: Când este călit la aproximativ 65 HRC, M2 prezintă o rezistență la căldură lăudabilă (duritate roșie), potrivită pentru tăierea metalelor la viteză mare. Oferă o rezistență la căldură acceptabilă.
4.2 Aplicații de ferăstrău și broșare
M2 își demonstrează utilitatea în operațiuni specializate de tăiere:
- Aplicații ale ferăstrăului: Este materialul de uz general pentru ferăstraie, utilizat pentru tăierea, fantarea și canelarea diverselor materiale, inclusiv oțel, aluminiu și alamă.
- Broșare: M2 este materialul cel mai frecvent utilizat pentru broșe, inclusiv broșe circulare mari și broșe mai mici cu canelură/formă de cheie.
- Prelucrarea liberă a așchiilor M2 este adesea preferată pentru un finisaj mai bun al suprafeței broșelor.
- Metalurgia pulberilor (P/M) M2 este, de asemenea, populară pentru broșe, uneori pentru a îmbunătăți rezistența la uzură.
- Se utilizează pentru broșarea materialelor precum alamă, aluminiu, magneziu și oțeluri precum 1020, 8620 (26 HRC), oțel inoxidabil tip 347 și oțel inoxidabil tip 416 (35-40 HRC).
4.3 Formare, modelare și alte utilizări
M2 este aplicat și în formarea și alte scule specializate:
a. Prelucrare la rece:
- Matrițe de forfecare: De obicei călit la 58–63 HRC.
- Matrice de golire: Listat pentru producerea de cantități mai mari (de exemplu, 100.000 de bucăți).
- Extrudare la rece și perforatoare: De asemenea, o aplicație listată.
b. Lucru la cald/cald:
- Extrudare oțel: Recomandat pentru matrițe și poansoane cu o duritate de lucru de 60–66 HRC.
- Titlu cald: Oferă duritate ridicată și rezistență la revenire pentru o durată lungă de viață a sculei în situații în care temperaturile sculelor pot fi ridicate. Este listat pentru poansoane de prelucrare la cald.
c. Componente de turnare:
- Instrumente de turnare prin injecție: Recomandat pentru miez și ejector la o duritate de 61 HRC.
d. Structurale și diverse:
- Piese structurale: Poate fi utilizat acolo unde este necesară o rezistență mai bună la căldură, rezistență la uzură și rezistență.
- Centre de strunjire: Listat ca material adecvat.
4.4 Balanța de performanță a oțelului pentru scule M2
Oțelul de scule M2 oferă un echilibru bun de proprietăți: rezistență termică acceptabilă, tenacitate bună și rezistență la uzură foarte acceptabilă. Deși tenacitatea sa este mai mică decât cea a unor grupuri de oțeluri de scule (de exemplu, oțelurile rezistente la șocuri), are o tenacitate mai mare decât multe alte oțeluri matrițate. Prelucrabilitatea sa este evaluată la 65 (comparativ cu oțelul carbon 1%, care este evaluat la 100). Comparativ cu clase precum M42, M2 are o tenacitate mai mare, ceea ce poate fi benefic în prevenirea ciobirii în aplicații generale. Această clasă este, de asemenea, relativ tolerantă în timpul tratamentului termic în comparație cu alte oțeluri rapide, ceea ce îi sporește valoarea.
5. Note echivalente
- SUA (AISI/ASTM): M2 (Aceasta este denumirea principală)
- Germania (DIN/W-Nr): 1.3343, HS6-5-2
- Japonia (JIS): SKH51
- Marea Britanie (BS): BM2
- China (Marea Britanie): W6Mo5Cr4V2
- ISO: HS 6-5-2
- Franța (AFNOR): Z85WDCV06-05-04-02
- Suedia (SS): 2722
- Rusia (GOST): R6M5
6. Oțel D2 vs. M2
În producția industrială, comparăm adesea D2 și M2. Datele de comparație pentru aceste două oțeluri sunt furnizate în tabelul de mai jos pentru referință.
Proprietate | Oțel M2 | |
Tip | Oțel de scule prelucrat la rece | Oțel de mare viteză |
Compoziţie | C: 1,40-1,60%, Cr: 10,00-13,00%, Mo: 0,70-1,20%, V: 0,90%, Mn: 0,60%, Si: 0,60%, Fe: Balanță | C: 0,80-1,00%, W: 5,50-6,50%, Mo: 4,50-5,50%, Cr: 3,75-4,50%, V: 1,75-2,25%, Mn: 0,15-0,15-0,40%, Si. 0,20-0,45%, Fe: Sold |
Duritate (HRC) | 55-62 | 62-65 |
Rezistenta la uzura | Excelent (temperatura camerei) | Excelent (temperaturi ridicate) |
Duritate | Bine, mai bine pentru munca la rece | Bun, adecvat pentru tăierea de mare viteză |
Rezistenta la coroziune | Corect, semi-inoxidabil | Sărac |
Rezistență la căldură | Sărac | Excelent |
Prelucrabilitate | Corect | Sărac |
Cost | Moderat | Superior |
Utilizări tipice | Matrice, poanson, lame de forfecare | Burghie, freze, robinete |
Pentru mai multe informații, vă rugăm să citiți Care este diferența dintre oțelul de scule D2 și M2?
Partenerul dumneavoastră expert pentru oțel de scule M2
Aobo Steel aduce 20 de ani de expertiză în forjare pentru a oferi oțel de scule M2 premium. Renumit pentru rezistența sa excelentă la uzură, duritatea ridicată și tenacitatea, oțelul nostru M2 este conceput pentru a vă îmbunătăți eficiența operațională și calitatea produsului.
Sunteți gata să discutați despre cerințele dumneavoastră specifice privind oțelul M2?
Completați formularul de mai jos, iar specialiștii noștri vă vor oferi prompt o soluție personalizată și o ofertă competitivă.
Explorați celelalte produse ale noastre
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1,2842
S1/1,2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1,2738
420/1.2083/2Cr13
otel inoxidabil 422
52100 oțel pentru rulmenți
Oțel inoxidabil 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415