Evan

Diferența principală este următoarea: oțelul de scule D2 este alegerea ideală pentru aplicațiile de prelucrare la rece care necesită o rezistență superioară la abraziune și o stabilitate dimensională excelentă în timpul tratamentului termic. Oțelul de scule M2, pe de altă parte, este campionul pentru operațiunile de tăiere de mare viteză, unde menținerea durității la temperaturi ridicate (duritate roșie) este primordială. Ca cineva cu peste 15 ani […]

Când vă uitați la oțelul de scule S7 și oțelul aliat 4140, cel mai important lucru de știut de la bun început este că acestea sunt concepute pentru sarcini fundamental diferite. Dacă aplicația dvs. implică șocuri sau impacturi puternice, cum ar fi în multe operațiuni de prelucrare a sculelor, S7 este, în general, oțelul de bază. Dacă aveți nevoie de un oțel versatil și rezistent

Diferența fundamentală dintre oțelul de scule S7 și A2 este că S7 este proiectat pentru o tenacitate și o rezistență la impact excelente, iar A2 oferă o rezistență excelentă la uzură. În ceea ce privește clasificarea, S7 aparține oțelului rezistent la impact printre oțelurile de scule pentru prelucrare la rece; A2 aparține oțelurilor de prelucrare la rece, aliate mediu, călibile. 1. Diferențele principale: S7 vs. A2 1.1 Tenacitate

Atunci când selectați materiale pentru scule, este important să înțelegeți diferențele dintre clase precum oțelul de scule O1 și O2. Ambele sunt comune în seria O de oțeluri de scule călite în ulei, dar caracteristicile lor pot afecta procesul de fabricație. Concluzia de la început Pentru managerii de fabrici și inginerii care compară O1 și O2: oțelul de scule O1 este un oțel bine documentat,

Oțel de scule A2 vs. O1: Alegerea corectă | Aobo Steel Alegerea între oțelul de scule A2 și O1 pentru operațiunile dvs. este o considerație frecventă, iar cel mai bun răspuns depinde de cerințele specifice ale aplicației dvs. În general, dacă minimizarea distorsiunii în timpul tratamentului termic și obținerea unei tenacități mai bune sunt priorități de top, A2 este adesea preferatul.

Dacă utilizați oțel de scule D2 în fabrica dvs., s-ar putea să vă întrebați dacă călirea este o etapă necesară. Să trecem direct la răspuns. Răspunsul scurt: Da, oțelul D2 necesită călire. Oțelul D2 trebuie călit pentru aproape toate aplicațiile de prelucrare a sculelor într-un cadru de fabrică. Este conceput pentru a fi utilizat în starea sa călită...

Deci, marea întrebare: este oțelul P20 sudabil? Da, absolut este. Oțelul P20 este sudabil în mod obișnuit, în special pentru repararea și modificarea matrițelor și ștanțelor. Cu toate acestea, nu este la fel de simplu ca sudarea oțelului carbon de bază. P20 este un oțel de scule aliat specializat, iar pentru a-l suda cu succes fără probleme, trebuie să urmați proceduri specifice.

Înțelegerea durității oțelului de scule O1 este esențială pentru performanță și durata de viață a sculei în aplicațiile din fabrică. La Aobo Steel, aceasta este o întrebare frecventă la care ne adresăm. Ca să fim direcți, oțelul de scule O1 tratat termic corespunzător prezintă de obicei o duritate Rockwell C (HRC) de la începutul anilor 50 până la mijlocul anilor 60. În starea sa de călire - imediat după călire și înainte...

Care este principala diferență dintre oțelul pentru scule H13 și A2? Concluzia este următoarea: H13 este oțelul ideal pentru aplicații de prelucrare la cald, unde sculele funcționează la temperaturi ridicate. A2, pe de altă parte, este conceput pentru aplicații de prelucrare la rece, excelând în sarcini în care stabilitatea dimensională și rezistența bună la uzură la temperaturi ambientale sunt esențiale.

Când selectați oțel pentru scule pentru proiectele dvs., în special pentru aplicații precum matrițe de injecție a plasticului sau matrițe de turnare sub presiune, o întrebare frecventă care apare este despre starea oțelului P20 la livrare. Așadar, să trecem direct la subiect: Da, oțelul pentru scule P20 este de obicei furnizat într-o stare pre-călită. Înțelegerea stării „pre-călite” a oțelului P20