Creșteți-vă ingineria cu oțelul inoxidabil 440C de la Aobo Steel

Prezentare generală din oțel inoxidabil 440C

Oțelul inoxidabil 440C este un tip de oțel clasificat în sistemul standard de oțel american, caracterizat printr-un conținut de crom cuprins între 16% și 18%. Datorită rezistenței și tenacității sale excepționale la coroziune, 440C a fost inițial utilizat pe scară largă ca materie primă pentru instrumente chirurgicale și în industria construcțiilor navale. Când conținutul de carbon al oțelului 440C atinge 1,2%, rezistența sa la coroziune este optimizată.

În prezent, 440C este utilizat pe scară largă pe piața cuțitelor de ultimă generație, oferind o rezistență și o ascuțire superioare în comparație cu ATS-34. Punctele slabe ale 440C includ o textură gumosă în timpul măcinarii și acumularea rapidă de căldură. Cu toate acestea, 440C este mai ușor de măcinat decât orice oțel carbon.

1. Compoziție chimică din oțel inoxidabil 440C

2. Performanțe și proprietăți din oțel inoxidabil 440C

2.1 Duritate și retenție a marginilor

Datorită conținutului său ridicat de carbon și capacității de a fi întărit, 440C atinge niveluri excelente de duritate, atingând adesea în jur de 58-60 HRC după corespunzătoare. tratament termic, ca austenitizant la aproximativ 1038°C, ulei stingere, și revenirea la aproximativ 204 °C. Această duritate ridicată se traduce direct în retenția superioară a marginilor, făcându-l o alegere preferată pentru sculele de tăiere.

2.2 Rezistența la coroziune

Conținutul ridicat de crom oferă o rezistență bună la coroziune la 440C în medii blânde. Poate rezista la expunerea care ar provoca rugina în oțelurile cu crom mai scăzut. Cu toate acestea, pentru condiții extreme, cum ar fi expunerea constantă la apa de mare sau de mare, alte grade pot oferi o rezistență puțin mai bună la pete.

2.3 Rezistența la uzură și carburi

Conținutul ridicat de carbon nu numai că crește duritatea, ci și rezistența la uzură și abraziune. Acest lucru se datorează parțial formării de carburi de crom dure în structura oțelului în timpul solidificării. În timp ce aceste carburi îmbunătățesc rezistența la uzură, ceea ce este benefic pentru sculele de tăiere, prezența lor ar putea fi un factor de luat în considerare în aplicațiile specifice de rulmenți cu solicitări ridicate, unde microstructurile alternative ar putea oferi avantaje.

3. Prelucrare și manipulare

3.1 Considerații privind tratamentul termic

Atingerea proprietăților optime de 440C necesită un tratament termic atent.

• Întărire: De obicei implică încălzirea la o temperatură de aproximativ 1010-1065°C (1850-1950°F), urmată de stingere (adesea în ulei sau aer).
• temperare: Esențial după întărire pentru a elimina stresul și pentru a atinge duritatea țintă. Călirea este efectuată de obicei la temperaturi mai scăzute (de exemplu, 150-370°C sau 300-700°F) pentru a menține duritatea ridicată. Revenirea între 425-565°C (800-1050°F) este adesea evitată datorită reducerii potențiale a rezistenței la coroziune și a tenacității la impact.
• Atmosferă: Atmosferele controlate sau cuptoarele cu vid sunt recomandate în timpul tratamentului termic pentru a preveni decarburarea, care este pierderea carbonului de la suprafață.

3.2 Prelucrabilitate

În starea sa recoaptă (înmuiată), 440C este prelucrabil; cu toate acestea, conținutul său ridicat de carbon îl face mai dificil de prelucrat decât oțelurile inoxidabile cu conținut scăzut de carbon. Există variante de prelucrare gratuită, cum ar fi 440F, care conține sulf, care oferă o prelucrare mai ușoară, dar care pot sacrifica o anumită duritate și rezistență la coroziune. Standardul 440C necesită scule robuste și viteze și avansuri adecvate.