Oțel A2: proiectat pentru duritate și precizie

Experimentați rezistență superioară la uzură și stabilitate cu oțelul A2 de la Aobo Steel - calitate pe care vă puteți baza.

Oțel de scule A2 fiabil pentru performanță și durabilitate ridicate

La Aobo Steel, oferim oțel pentru scule A2 direct din fabrică, creat pentru producătorii care solicită durabilitate, precizie și calitate. Proiectat cu o duritate și rezistență la uzură excepționale, oțelul pentru scule A2 este o alegere de încredere pentru sculele de lucru la rece și aplicațiile industriale versatile.

ce este otelul a2? Oțelul de scule A2 este un oțel de scule cu întărire profundă, întărire prin aer. Datorită proprietăților sale de întărire cu aer, deformarea cauzată de călire este de aproximativ un sfert din cea a oțelului pentru scule de întărire cu ulei pe bază de wolfram. Rezistența sa la uzură este între oțelurile de scule de tip crom și cu conținut ridicat de carbon, dar tenacitatea sa este superioară. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru aplicații care necesită o bună rezistență la uzură, tenacitate și stabilitate dimensională. Este utilizat pe scară largă în matrițe de decupare, matrițe de formare, matrițe de laminare, matrițe de perforare, matrițe de calandrare, matrițe de rulare cu filet și lame de tăiere specifice.

Aplicații din oțel A2

Oțelul A2 excelează în producerea de matrițe de ștanțare precise, cum ar fi matrițe de tragere, matrițe de întindere și matrițe de formare și poate rezista la sarcini de impact repetate și la uzură.

Matrice de golire:
Echilibrul de duritate și rezistență la uzură al oțelului A2 este ideal pentru matrițele de ștanțare utilizate în operațiunile de ștanțare și tăiere.
Instrumente de formare:
Duritatea sa asigură o durată lungă de viață, făcând A2 perfect pentru formarea sculelor care suportă solicitări mecanice.
Poansoane și lame de forfecare:
Rezistența la uzură a oțelului A2 permite producerea de poansoane durabile și lame de forfecare care rezistă utilizării repetate.
Matrite din plastic:
A2 oferă stabilitate dimensională excelentă și rezistență la stres, făcându-l o alegere de top pentru turnarea prin injecție de plastic de precizie.

Aobo Steel: expertul dvs. A2 Tool Steel

Aobo Steel se remarcă ca furnizor de oțel pentru scule A2, oferind oțel renumit pentru durabilitate și rezistență la uzură. Rezistența excelentă a oțelului A2 îl face ideal pentru aplicații precum perforații și matrițe, asigurând performanțe ridicate în condiții de stres. Aveți încredere în Aobo pentru calitate și fiabilitate în fiecare piesă.

Proprietățile oțelului pentru scule A2

1. Compoziția chimică a oțelului pentru scule A2

Element	Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
Procent (%)	0,95 – 1,05	4,75 – 5,50	0,90 – 1,40	0,15 – 0,50	0.40 – 1.00	0,30 – 0,90	≤ 0,03	≤ 0,03

2. Echivalent din oțel A2

DIN/ISO: 1,2363 (X100CrMoV5),
JIS (Japonia): SKD12
China (standard GB/T 1299): Cr5Mo1V

3. Proprietățile oțelului A2

3.1 Temperatura punctului critic

Punct critic	Temperatura (aproximativă) / °C
Ac₁	795
Accm	—
Domnișoară	168

3.2 Coeficientul de expansiune liniar

Temperatura / °C	Coeficient de expansiune liniară α / × 10⁻⁶ °C⁻¹
20 ~ 100	8.2
20 ~ 300	11.3
20 ~ 500	12.4
20 ~ 700	12.9

3.3 Alte proprietăți fizice

Proprietate	Valoare
Densitate (g/cm³)	7.84
Modulul elastic E (temperatura camerei) / MPa	203,000
Capacitate termică specifică c_p / [J/(kg·K)]	460.55

4. Ghid pentru tratarea termică din oțel pentru scule A2

Corect tratament termic este esențial pentru atingerea proprietăților mecanice țintă pentru oțelul pentru scule A2. Înțelegerea și controlul acestor procese asigură performanța optimă și durata de viață a uneltelor și componentelor dumneavoastră. La Aobo Steel, cu experiența noastră vastă în oțelurile pentru scule, oferim acest ghid pentru etapele cheie ale tratamentului termic pentru A2.

4.1 Recoacerea oțelului pentru scule A2

Recoacerea pregătește oțelul A2 pentru prelucrare prin reducerea durității și atenuarea tensiunilor interne.

Proces: Încălzește oțelul uniform la 1650°F (899°C). Țineți la această temperatură timp de 2 ore pe inch (sau 4,7 min/mm) din cea mai groasă secțiune.
Răcire: Răciți lent la o viteză de 40°F (22°C) pe oră până la 900°F (482°C). După ce a ajuns la 900°F, lăsați-l să se răcească la temperatura camerei.
Rezultat: Acest proces dă de obicei o duritate maximă de 235 HB, îmbunătățindu-se prelucrabilitate. Recoacerea creează o structură în principal din ferită și perlită grosieră.

4.2 Călirea oțelului pentru scule A2

întărire crește rezistența și rezistența la uzură a oțelului A2 prin transformarea structurii acestuia în martensită dură. Aceasta implică preîncălzire, austenitizare și stingere.

4.2.1 Preîncălzire

Preîncălzirea minimizează șocul termic și reduce riscul de fisurare, în special pentru piesele cu grosimi diferite.

Proces: Încălziți oțelul la 1200 ° F (650 ° C). Timpul obișnuit de preîncălzire este de 10-15 minute.

4.2.2 Austenitizare

Această etapă transformă structura oțelului în austenită, necesară călirii.

Proces: Încălziți oțelul preîncălzit la temperatura de austenitizare, de obicei 1775°F (970°C).
Înmuiere: Țineți la această temperatură un timp suficient pentru a asigura transformarea completă și dizolvarea carburilor. Un ghid standard este de 1 oră pe inch (25 mm) de grosime. Temperatura exactă influențează mărimea și proprietățile granulelor finale.

4.2.3 Călire

Răcirea rapidă transformă austenita în martensită.

Proces: A2 este un oțel de călire cu aer. Se stinge piesa în aer până când atinge aproximativ 150°F (65°C). Revenirea ar trebui să urmeze imediat.
Nota: Unele îndreptări minore pot fi făcute între 1050°F (565°C) și 400°F (205°C) înainte de a avea loc o întărire semnificativă. Fiți conștienți de faptul că o parte reținută de austenită (structură netransformată) ar putea rămâne după stingere.

4.3 Călirea oțelului pentru scule A2

Călirea se efectuează imediat după călire pentru a reduce fragilitatea, a ameliora tensiunile și a crește duritatea. Călirea dublă este recomandată cu tărie pentru oțelul A2.

4.3.1 Primul temperament

Proces: Încălziți oțelul întărit la temperatura de revenire dorită, deseori începând de la 400°F (205°C).
Înmuiere: Țineți la temperatură timp de 2 ore pe inch (25 mm) din secțiunea cea mai subțire. Acest lucru stabilizează martensita nou formată.

4.3.2 Temperatură secundă

Proces: Al doilea temperament rafinează și mai mult structura și eliberează stresul materialului. O practică obișnuită este temperarea la o temperatură cu 25°F (14°C) mai mică decât prima temperatură.
Înmuiere: Utilizați același timp de menținere: 2 ore pe inch (25 mm) din cea mai subțire secțiune.
Rezultat: Călirea dublă îmbunătățește duritatea și rezistența la uzură, ajută la ameliorarea stresului și ajută la transformarea austenitei reținute. Duritatea finală depinde în mod semnificativ de temperatura de revenire aleasă (temperaturile mai mari în general scad duritatea, dar cresc duritatea). Duritatea la stingere este de obicei în jurul valorii de Rc 64.

4.4 Reducerea stresului

Reducerea tensiunilor reduce tensiunile interne introduse de prelucrare sau tratamente termice anterioare fără a modifica semnificativ duritatea.

A2 neîntărit: Se încălzește încet la 1200–1250°F (649–677°C). Înmuiați timp de 2 ore pe inch (4,7 min/mm) de grosime. Se răcește lent (de preferință se răcește cuptorul) la temperatura camerei.
Întărit A2: Reducerea stresului este foarte recomandată după șlefuire grea, sudare sau EDM. Încălziți la o temperatură de 25°F până la 50°F (14°C până la 28°C) sub temperatura finală de revenire utilizată. Țineți timp standard (2 ore pe inch/25 mm) și răciți la aer.

4.5 Stabilitate dimensională

Oțelul pentru scule A2 oferă o bună stabilitate dimensională în timpul tratamentului termic în comparație cu multe alte oțeluri pentru scule. Când aerul este stins corect de la temperatura de întărire adecvată, anticipați o expansiune de aproximativ 0,001 in./in. (0,001 mm/mm). Rețineți că geometria pieselor și distorsiunile potențiale precum îndoirea sau răsucirea pot afecta dimensiunile finale.

4.6 Specificații procesului de forjare

Articol	Temperatura de încălzire (°C)	Temperatura inițială de forjare (°C)	Temperatura finală de forjare (°C)	Metoda de răcire
Lingo de oțel	1100 ~ 1150	1050 ~ 1100	850 ~ 900	Recoacere la temperatură ridicată, răcire gropi sau răcire cu nisip
Billet de oțel	1050 ~ 1100	1000 ~ 1050	850 ~ 900	Răcirea gropii sau răcirea cu nisip

A2 VS O1 Steel: O scurtă privire asupra diferențelor și utilizărilor lor

1. Tratament termic

oțel A2:
Temperatura de austenitizare: 945-995°C (1730-1750°F)
Proces obișnuit de revenire: 205-540°C (400-1000°F) temperare dublă
Interval de duritate: 46-63 HRC
Oțel O1:
Temperatura de austenitizare: 790°C (1450°F) stingere cu ulei
Proces obișnuit de revenire: Revenit simplu la 205°C (400°F)
Interval de duritate: 58-62 HRC

2. Comparația proprietăților mecanice

Rezistența maximă la torsiune a lui O1 este mai mică decât cea a lui A2. Rezistența la impact a lui A2 este mai puternică decât cea a lui O1, iar rezistența la uzură a lui A2 este mai puternică decât cea a lui O1.

3. Comparația aplicațiilor tipice

Aplicații din oțel A2:
Matrice de perforare de înaltă precizie (de exemplu, matrițe de perforare a piulițelor pentru automobile)
Unelte de forfecare care necesită duritate
Matrice în formă complexă (folosind proprietăți de stingere a aerului)
Aplicații din oțel O1:
Poansoane/degetare mici (de exemplu, știfturi despicate cu piuliță)
Calibre/jig-uri (piese cu formă simplă)
Scule de tăiere cu sarcină mică

4. Cost vs. prelucrabilitate

În ceea ce privește prelucrabilitatea, oțelurile O1 sunt superioare oțelurilor A2, care sunt mai costisitoare decât oțelurile O1 din cauza necesității de revenire secundară și din cauza elementului Mo din compoziția lor.

5. Sugestii de selecție:

A2: întărire ridicată, scule de formă complexă, cerințe de rezistență ridicate ale ocaziei
O1: Piese cu formă simplă, aplicații sensibile la costuri, unelte de dimensiuni mici ale secțiunii transversale

Partenerul dvs. de încredere pentru oțel pentru scule A2

Când precizia, durabilitatea și performanța contează, alegeți oțelul pentru scule A2 de la Aobo Steel. Alăturați-vă nenumăraților producători mulțumiți care și-au eficientizat producția cu calitatea și serviciile noastre de neegalat.

Echivalente din oțel pentru scule A2: DIN 1.2363 și JIS SKD12

În sistemele standard germane și japoneze, oțelul A2 este echivalent cu clasele DIN 1.2363 și, respectiv, JIS SKD12. Ele pot fi înlocuite unul cu celălalt. Toate sunt oțeluri cu matriță pentru prelucrare la rece și oțeluri cromate cu întărire la aer. Oțelul are carburi distribuite uniform, având o anumită duritate la impact și o bună rezistență la uzură. De asemenea, are performanțe bune de stingere a aerului, deformare dimensională mică în timpul călirii cu aer, carburi uniforme și fine, duritate bună și rezistență ridicată la uzură.

Introducere în oțelul DIN 1.2363

1.2363 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Vanadiu (V)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.60 – 1.00	0.10 – 0.40	0.15 – 0.50

1.2363 oțel Proprietăți fizice

Densitate: Aproximativ 7750 kg/m³ la temperatura camerei

Coeficientul de dilatare termică: 6,5 × 10⁻⁶ per °F de la 68 °F sau 11,6 × 10⁻⁶ per °C de la 20 °C

Conductivitate termică: la 20°C: 15,9 W/(m·K), la 350°C: 26,8 W/(m·K), la 700°C: 29,2 W/(m·K).

Rezistivitate electrică specifică: 0,33 μΩ·m la 24°C

Introducere în JIS SKD12

SKD12 Compoziție chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
0.95 – 1.05	4.75 – 5.50	0.90 – 1.20	0.15 – 0.50	0.50 – 0.70	0.10 – 0.40	≤ 0,030	≤ 0,030

Oțel SKD12 Proprietăți fizice

Proprietate	Valoare
Densitate	7,8 g/cm³
Conductivitate termică	25,0 W/m·K
Duritate (după tratament termic)	58 – 62 HRC
Modulul elastic	210 GPa
Rezistență la tracțiune	1570 MPa
Punct de topire	1450°C (2642°F)

Întrebări frecvente

Ce este oțelul A2?
Oțelul A2 este un oțel pentru scule de lucru la rece, răcit cu aer, aliat mediu, cunoscut pentru rezistența ridicată la uzură, duritatea bună și deformarea mică la tratament termic. Este folosit în mod obișnuit la fabricarea unei varietăți de matrițe pentru lucru la rece.
Este A2 un oțel bun pentru cuțit?
Oțelul A2 este un oțel bun pentru cuțite datorită combinației sale de rezistență ridicată la uzură, duritate bună și tratament termic ușor. Este atât de frecvent utilizat în producția de scule de tăiere.
Este oțelul A2 mai bun decât A4?
Oțelul A4 are în general o rezistență puțin mai bună la uzură decât oțelul A2 și poate fi întărit la temperaturi de austenitizare mai scăzute, dar ambele au o rezistență bună și o denaturare scăzută a tratamentului termic.
Este A2 mai bun decât oțelul D2?
Oțelul D2 are o rezistență mai bună la uzură decât oțelul A2, dar este mai puțin dur decât oțelul A2.
A2 rugineste?
Oțelul A2 va rugini, dar rezistența sa la rugină este oarecum mai bună decât oțelul carbon obișnuit, deoarece conține o cantitate moderată de crom.