AOBO STEEL: Seu fornecedor confiável de aço para ferramentas D3

Aço para ferramentas D3 confiável para fabricantes

Nossa empresa, Aobo Steel, é fornecedora e revendedora profissional de ferramentas D3. Mantemos um estoque permanente de barras redondas D3.

O que é aço para ferramentas D3? O aço D3 apresenta alta resistência, boa temperabilidade e excelente resistência ao desgaste. Sofre distorção mínima durante a têmpera. No entanto, apresenta baixa tenacidade ao impacto e é propenso a fraturas frágeis. Forma rapidamente carbonetos eutéticos irregulares e apresenta baixa condutividade térmica e plasticidade em altas temperaturas.

A excelente resistência ao desgaste do aço D3 o torna uma escolha popular para a fabricação de matrizes e punções para estampagem a frio, ferramentas de corte a frio, buchas para brocas, calibradores, matrizes de trefilação, matrizes de estampagem, placas de laminação de roscas, matrizes de estampagem profunda e matrizes de laminação de roscas. Essas aplicações exigem alta resistência ao desgaste e normalmente envolvem cargas de impacto mais baixas.

O aço para ferramentas D3 é um aço para ferramentas de trabalho a frio com alto teor de carbono e alto teor de cromo, amplamente utilizado. D3 é a designação da norma ASTM A681. Classes semelhantes em outras normas comuns incluem Alemanha/W-Nr. 1.2080, EUA/ASTM T30403, Japão/JIS SKD1 e República Tcheca/CSN 19436.

Aplicações do aço ferramenta D3

O aço para ferramentas D3 é excelente para trabalhos que exigem alta resistência ao desgaste e dureza. Funciona bem em condições severas e abrasivas. Algumas de suas aplicações típicas incluem:

Matrizes de corte e puncionamento: o aço D3 produz ferramentas sujeitas a alto estresse e desgaste, incluindo matrizes de corte, puncionamento e conformação.
Lâminas de tesoura: alta dureza e tenacidade as tornam adequadas para cortar metais mais macios.
Rolos e ferramentas de corte: Os fabricantes frequentemente escolhem o aço D3 para operações de laminação e corte, onde alta resistência ao desgaste é crucial.
Ferramentas para trabalho a frio: Os fabricantes usam aço para ferramentas D3 em ferramentas para processos pesados de trabalho a frio, como matrizes de fresamento e matrizes de forjamento.

Entrega rápida, direto da fábrica

Temos orgulho em entregar seus materiais com rapidez e diretamente da nossa fábrica à sua porta. Sem intermediários, sem atrasos — apenas um serviço rápido e confiável. Entendemos que o tempo é essencial para a conclusão dos seus projetos, por isso, garantimos a agilidade do nosso processo de entrega e entregamos seus materiais o mais rápido possível.

Introdução ao aço ferramenta D3

Composição química do aço D3

Elemento	Carbono (C)	Cromo (Cr)	Molibdênio (Mo)	Vanádio (V)	Manganês (Mn)	Silício (Si)	Fósforo (P)	Enxofre (S)
Porcentagem (%)	2.00 – 2.35	11.00 – 13.50	≤ 0,40	≤ 0,35	≤ 0,60	≤ 0,60	≤ 0.03	≤ 0.03

Tratamento térmico de aço para ferramentas D3

1. Especificações do processo de tratamento de pré-aquecimento

	Parâmetros do processo
Recozimento geral após forjamento	Temperatura de aquecimento: 850 ~ 870 °C, tempo de espera: 4 ~ 5 h, taxa de resfriamento: <30 °C/h, resfriamento do forno abaixo de 500 °C, resfriamento a ar após o forno, dureza após recozimento: ≤229HBW, microestrutura após o recozimento: perlita granular + carbonetos
Recozimento isotérmico após forjamento	Temperatura de aquecimento: 830 ~ 850°C, tempo de espera: 2 ~ 3h, resfriamento do forno a 720 ~ 740°C, tempo de espera: 3 ~ 4h, resfriamento do forno abaixo de 550°C, resfriamento a ar após o forno, dureza após recozimento: ≤269HBW, microestrutura após o recozimento: perlita granular + carbonetos

2. Resfriamento

a) Especificações de têmpera recomendadas

Processo	Temperatura de resfriamento (°C)	Método de resfriamento	Dureza HRC
Especificações de têmpera recomendadas	950 ~ 980	Resfriamento de óleo	≥60

b) Comparação de desempenho sob diferentes processos de tratamento térmico

Processo de tratamento térmico	Dureza (HRC)	Resistência ao Impacto a_k' (J/cm²)	Austenita retida (fração de volume, %)	Die Life (×10⁵ peças)	Quantidade de desgaste (mg)
Aquecimento de 980°C, têmpera em óleo	66.5	14.1	13.2	4	-
Aquecimento de 980°C, têmpera de 180°C 50 min	65.8	15.8	-	5	-
Aquecimento 980°C, Têmpera 270°C 3h	65.5	15.9	-	6	11.9
Aquecimento 980°C, Têmpera 270°C 4h	60	17.7	15.02	-	-
Aquecimento 980°C, Têmpera 270°C 5h	59	16.8	-	-	-
Aquecimento a 980°C, Pré-revenimento a 180°C 35 min, Revenimento a 270°C 3h	64.6	14.6	-	12-15	8.2
Aquecimento a 980°C, Pré-revenimento a 180°C 35 min, Revenimento a 270°C 4h	46.2	14.9	-	12-28	-
Aquecimento a 980°C, Pré-revenimento a 180°C 35 min, Revenimento a 270°C 3h (Repetido)	63.8	15.2	-	-	-

c)Relação entre temperatura de têmpera e dureza

Temperatura de resfriamento (°C)	Dureza (HRC)
875	54.5
900	57
925	60
950	62.5
975	65
1000	66
1050	64
1100	59.5

3. Têmpera

a) Especificações recomendadas para o processo de têmpera

Finalidade da têmpera	Temperatura de aquecimento (°C)	Tempo de têmpera (horas)	Número de ciclos de têmpera	Dureza (HRC)
Aliviar o estresse, estabilizar a estrutura	180 ~ 200	2	1	60 ~ 62
Alivia o estresse, reduz a dureza	320 ~ 350	2	1	57 ~ 58

b)Relação entre temperatura de revenimento e dureza

Temperatura de revenimento (°C)	Não temperado	200	300	400	450	500	550	600	650
Dureza (HRC)	65	63	62	60	60	60	59.5	57.1	44

Aço D3 vs D5

Os aços D3 e D5 são aços para ferramentas de trabalho a frio com alto teor de carbono e alto teor de cromo, com alta dureza e resistência ao desgaste após têmpera e revenimento. Suas diferenças incluem métodos de têmpera, resistência ao desgaste e tenacidade, distorção por tratamento térmico e aplicações.

Método de endurecimento:Os aços D3 geralmente são temperados em óleo, os aços D5 são resfriados a ar e temperados.
Resistência ao desgaste e tenacidade: O aço D3 tem melhor resistência ao desgaste, enquanto o aço D5 tem melhor tenacidade.
Distorção do tratamento térmico: Os aços D5 são caracterizados pela menor distorção causada pelo tratamento térmico entre os aços da série D. Como os aços D5 podem ser resfriados a ar e temperados, isso geralmente resulta em menos distorção do que a causada pelo resfriamento a óleo ou água. Os aços D3, embora também classificados como aços de baixa distorção, são mais suscetíveis à distorção durante o endurecimento, pois geralmente requerem têmpera em óleo.
Aplicativos: Ambos os aços são adequados para diversas aplicações de trabalho a frio, como matrizes de corte e conformação. A alta resistência ao desgaste do aço D3 e a baixa distorção térmica do aço D5 tornam o aço D3 adequado para aplicações onde uma resistência ao desgaste muito alta é mais desejável, e o aço D5 é mais adequado para a fabricação de moldes de precisão.

Suporte abrangente

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Quais são os equivalentes do aço para ferramentas D3? DIN 1.2080 e JIS SKD1

1.2080 e SKD1 são aços semelhantes ao D3 dos sistemas padrão alemão e japonês, respectivamente, e podem ser usados de forma intercambiável. São aços de ledeburita com alto teor de carbono e alto teor de cromo, com alta resistência. Possuem boa temperabilidade, pequena deformação por têmpera e boa resistência ao desgaste. A dureza após têmpera é de pelo menos 60 HRC. Devido ao teor de carbono no aço ser de até 2.30%, o aço torna-se duro e quebradiço, resultando em baixa tenacidade ao impacto. Ele mal consegue suportar grandes cargas de impacto e é propenso à fratura frágil, além de tender a formar carbonetos eutéticos não homogêneos.

São o tipo mais comum de aço para ferramentas na China e também um tipo de aço para moldes que nossa empresa mantém em estoque regular. Como o teor de ligas caras não é alto, seu preço é basicamente o mais baixo entre os aços para ferramentas.

Introdução ao aço DIN 1.2080

1.2080 Composição Química

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Manganês (Mn)	Silício (Si)	Fósforo (P)	Enxofre (S)
2.00 – 2.20%	11.00 – 13.00%	0.20 – 0.40%	0.10 – 0.60%	≤ 0,030% (máx.)	≤ 0,030% (máx.)

1.2080 Propriedades Mecânicas:

Dureza: 58-64 HRC (Dureza Rockwell)
Resistência ao impacto: 28 J/cm²
Módulo de Elasticidade: 190-210 GPa
Razão de Poisson: 0,27-0,30

Introdução ao aço JIS SKD1

Composição química do SKD1

Carbono (C)	Cromo (Cr)	Manganês (Mn)	Silício (Si)	Vanádio (V)	Fósforo (P)	Enxofre (S)
1.40 – 1.60	11.00 – 13.00	0.20 – 0.40	0.10 – 0.40	0,15 máx.	≤ 0.030	≤ 0.030

Propriedades físicas do SKD1

Propriedade	Valor
Densidade	7,75 g/cm³
Condutividade térmica	20,0 W/m·K
Dureza (após tratamento térmico)	58 – 64 HRC
Resistência à tracção	950 – 1200 MPa
Módulo de elasticidade	210 GPa