Kekerasan Baja Perkakas M2

Baja perkakas M2 kekerasan menonjol dalam aplikasi pemotongan dan pembentukan kecepatan tinggiBaja perkakas berkecepatan tinggi M2 adalah jenis molibdenum serbaguna, yang dikenal luas karena sifatnya yang seimbang. Kekerasan, kemampuan material untuk menahan penetrasi dan menahan abrasi, merupakan faktor utama yang menentukan kinerja dalam lingkungan industri yang menuntut.

Tersedia unduhan gratis untuk PDF kekerasan baja perkakas M2 di bagian bawah halaman.

1. Apa yang Menentukan Kekerasan Baja Perkakas M2?

Kekerasan inheren baja perkakas M2 merupakan karakteristik utama. Biasanya, baja perkakas kecepatan tinggi M2 dapat mencapai kekerasan suhu ruangan sebesar 64 HRC (skala kekerasan Rockwell C). Yang spesifik perawatan panas Proses ini secara signifikan mempengaruhi kekerasan akhir.

• Kisaran Kekerasan yang Dapat Dicapai: Tergantung pada ketepatan austenisasi Dan memadamkan metode, terutama dengan pendinginan minyak, M2 dapat mencapai nilai kekerasan mulai dari 60 hingga 66 HRC.
• Kekerasan yang Dipadamkan: Ketika dipadamkan dengan udara dengan benar dari suhu pengerasan yang benar, kekerasan yang dipadamkan dapat diharapkan menjadi sekitar 65-66 jam.

2. Peran Penting Perlakuan Panas dalam Kekerasan M2

Mencapai dan mengendalikan tujuan akhir Kekerasan baja perkakas M2 sangat bergantung pada perlakuan panas oleh ahli, yang melibatkan austenitisasi, pendinginan, dan tempering berikutnya.

Tempering sangat penting untuk M2. Hal ini dilakukan setelah pendinginan untuk mengurangi tekanan internal dan meningkatkan ketangguhan. Yang terpenting, tempering berkembang kekerasan sekunder, ciri khas baja berkecepatan tinggi. Fenomena ini didorong oleh pengendapan karbida paduan halus, yang terutama dipengaruhi oleh molibdenum, tungsten, dan vanadium terlarut. Karbida ini penting bagi M2 untuk mempertahankan kekerasan tinggi bahkan pada suhu tinggi.

Suhu tempering pertama yang umum untuk M2 adalah 1050°F (565°C)Kekerasan temper yang dihasilkan biasanya berada dalam kisaran 64-65 jam Kekerasan puncak sering kali dicapai dengan suhu temper sekitar 540-560°C.

2.1 Kontribusi Mikrostruktur terhadap Kekerasan M2

Kekerasan keseluruhan yang Anda ukur dalam M2 merupakan kombinasi sinergis dari matriks martensit yang ditempa dan berbagai fase karbida keras yang tertanam dalam struktur mikronya.

• Matriks Martensit: Matriks dasar dalam baja kecepatan tinggi yang dikeraskan memberikan kontribusi yang signifikan, dengan kekerasan sekitar 900 HV (Vickers Hardness) atau 790 HK (Knoop Hardness), yang berarti sekitar 60,5 HRC.
• Karbida Keras: M2 juga mengandung karbida yang sangat keras yang secara dramatis meningkatkan ketahanan aus:
  • MC (Karbida Vanadium): Batu ini memiliki nilai kekerasan sekitar 2300-3000 HV (atau 2520 HK).
  • M6C (Karbida Tungsten-Molibdenum): Umumnya memiliki kekerasan sekitar 1400-1700 HV (atau 1490 HK).

Sementara matriks menyediakan kekerasan massal, karbida yang tidak larut ini sangat diperlukan untuk ketahanan abrasi baja yang unggul. Baja dengan proporsi karbida keras yang lebih tinggi bahkan dapat mendekati nilai kekerasan 70 HRC.

3. Kekerasan Panas Baja Perkakas M2: Berfungsi di Bawah Tekanan

Untuk operasi pemotongan kecepatan tinggi, mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi – dikenal sebagai kekerasan panas atau kekerasan merah – sangat penting. Baja perkakas M2 unggul dalam hal ini, memiliki kekerasan merah yang baik dan ketahanan tinggi terhadap pelunakan termal. Sementara kekerasan secara alami menurun seiring meningkatnya suhu, M2 mempertahankan kekerasan yang berguna hingga sekitar 600 derajat celcius, memastikan kinerja yang konsisten bahkan dalam kondisi yang menuntut.

4. Menyeimbangkan Kekerasan dan Ketangguhan M2 untuk Performa Optimal

Ini adalah prinsip dasar dalam metalurgi bahwa meskipun kekerasan tinggi umumnya meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus, namun sering kali mengorbankan ketangguhan. Hubungan terbalik ini merupakan pertimbangan penting dalam desain alat. Baja perkakas M2 menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap keausan. kombinasi seimbang ketahanan terhadap abrasi dan ketangguhan.

• Ketahanan Abrasi Relatif: M2 diberi nilai 95 (dibandingkan dengan D2 pada 100), yang menunjukkan sifat keausan yang sangat baik.
• Kekerasan: Ia memiliki ketangguhan sedang, diberi nilai 20 (mirip dengan D2, meskipun lebih rendah dari tingkatan seperti A2 atau S7).

Untuk aplikasi perkakas tertentu, yang diinginkan Kekerasan baja perkakas M2 Tingkatnya sering kali disesuaikan secara tepat untuk mengoptimalkan keseimbangan antara ketahanan aus dan ketangguhan.

4.1 Menyesuaikan Kekerasan untuk Aplikasi Tertentu

Pengalaman kami menunjukkan bahwa pendekatan “satu ukuran untuk semua” terhadap kekerasan tidak selalu terbaik. Berikut caranya Kekerasan baja perkakas M2 biasanya disesuaikan untuk berbagai penggunaan:

5. Meningkatkan Kekerasan Baja Perkakas M2 dengan Perlakuan Permukaan

Di luar perlakuan panas tradisional, perlakuan permukaan dapat lebih meningkatkan ketahanan aus baja perkakas M2, mencapai kekerasan permukaan yang sangat tinggi sambil mempertahankan kekerasan inti yang diinginkan.

• Ion Nitriding: Proses ini dapat mencapai kekerasan permukaan yang sangat tinggi, biasanya berkisar antara 1050-1200 voltase listrik, sementara intinya mempertahankan kekerasan yang ditentukan sebesar 64-66 HRC.
• Boronisasi: Untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan permukaan yang lebih besar, boronisasi dapat mencapai nilai yang melebihi 1500 tegangan tinggi.

6. Mitra Anda dalam Baja Perkakas M2

Singkatnya, baja perkakas kecepatan tinggi M2 adalah mutu yang sangat serbaguna, menawarkan kombinasi kekerasan yang kuat (biasanya 64-65 HRC setelah tempering), ketahanan aus yang luar biasa, dan kekerasan panas yang andal. Kinerjanya dikontrol secara tepat melalui perlakuan panas yang cermat, memanfaatkan fenomena pengerasan sekunder yang didorong oleh karbida paduan. Meskipun memiliki ketangguhan sedang, kekerasan kerja spesifik selalu disesuaikan untuk memenuhi tuntutan yang tepat dari aplikasi perkakas khusus Anda.