Pemasok Baja Perkakas H13 Tepercaya Anda

Pemasok Terkemuka Baja Perkakas Kerja Panas H13: Dapatkan manfaat dari pengalaman luas dan komitmen kami terhadap keunggulan dalam pasokan H13.

Aobo Steel menyediakan baja perkakas H13 untuk proyek Anda

Apa itu baja perkakas H13? Baja ini adalah baja perkakas kerja panas yang dikeraskan dengan udara dan merupakan salah satu baja yang paling banyak digunakan di antara semua baja perkakas kerja panas. Dibandingkan dengan baja perkakas H11, baja ini menawarkan kekuatan termal dan kekerasan yang lebih tinggi. Selain itu, karena dapat dikeraskan dengan udara, baja ini menunjukkan deformasi pendinginan dan tegangan sisa yang rendah serta kecenderungan minimal untuk oksidasi permukaan. Lebih jauh lagi, baja ini dapat menghasilkan pengerasan sekunder, memiliki stabilitas termal yang sangat baik, dan secara efektif menahan erosi cairan cair paduan aluminium.

Produsen banyak menggunakan baja ini untuk memproduksi cetakan ekstrusi panas dan mandrel, cetakan tempa untuk palu jatuh, dan cetakan tekan tempa. Selain itu, baja ini umumnya digunakan untuk sisipan dalam mesin tempa presisi dan cetakan die-casting untuk aluminium, tembaga, dan paduannya. Fleksibilitas ini menjadikannya pilihan yang disukai untuk aplikasi industri yang menuntut.

Sebutan dalam sistem ASTM A681 AS adalah H13, dan nama dalam sistem AISI Amerika adalah baja AISI H13. Demikian pula, standar nasional lainnya menggunakan sebutan yang sebanding, seperti ISO 40CrMoV5, Jepang/JIS SKD61, AS/UNS T20813, Jerman/DIN X40CrMoV5-1, Jerman/W-Nr. 1.2344, dan Republik Ceko (CSN) 19554. Untuk konsistensi, kami akan menggunakan baja H13 sebagai pengganti dalam artikel berikut. Selanjutnya, kami akan membahas sifat-sifat baja perkakas H13 secara terperinci.

Aplikasi baja perkakas H13

1. Cetakan Pengecoran Mati:
Baja cetakan H13 memiliki ketahanan panas dan ketangguhan yang sangat baik, sehingga ideal untuk cetakan die-casting. Secara khusus, pekerja menyuntikkan logam cair di bawah tekanan dan suhu tinggi selama proses die-casting, sehingga membutuhkan material yang mampu bertahan dalam kondisi ekstrem.

2. Cetakan Tempa:
H13 menangani benturan tinggi dan tekanan mekanis secara efektif, sehingga cocok untuk menempa cetakan yang membentuk logam pada suhu tinggi. Selain itu, daya tahan dan ketahanannya terhadap kelelahan termal memastikan kinerja yang andal dalam aplikasi industri yang menuntut.

3. Cetakan Ekstrusi:
H13 kuat dan tahan aus. Hal ini membuatnya berguna untuk cetakan ekstrusi. Material berbentuk cetakan ini berada di bawah tekanan tinggi.

4. Cetakan Plastik:
Produsen umumnya menggunakan baja perkakas H13 untuk membuat cetakan injeksi plastik karena mereka membutuhkan ketahanan panas dan ketahanan aus.

5. Pisau Geser Panas:
Kemampuannya untuk tetap tajam pada suhu tinggi menjadikannya material yang bagus untuk bilah geser panas yang digunakan dalam proses pemotongan logam.

6. Bahan cetakan bahan bangunan paduan aluminium:
Industri Cina banyak menggunakan H13 sebagai bahan cetakan untuk bahan bangunan paduan aluminium, itulah sebabnya orang menyebutnya baja cetakan H13.

Baja H13: Keunggulan Suhu Tinggi

Baja H13 memberikan kekuatan superior, ketahanan terhadap kelelahan termal, dan kekerasan di atas 500°C—ideal untuk cetakan die-casting, cetakan pengerjaan panas, dan perlengkapan suhu tinggi. Dipercaya dalam die-casting, penempaan, dan ekstrusi paduan aluminium dan magnesium, baja ini adalah pilihan utama Anda untuk performa puncak.

Sifat baja perkakas H13

Baja cetakan H13 merupakan baja perkakas kerja panas yang banyak digunakan di seluruh dunia. Baja ini terkenal karena kekuatan dan ketangguhannya, kemampuan pengerasan yang tinggi, dan ketahanan terhadap retak termal. Baja ini memiliki kadar karbon dan vanadium yang lebih tinggi, yang menghasilkan ketahanan aus yang baik tetapi ketangguhannya relatif lebih rendah. Baja ini menawarkan ketahanan panas yang baik, mempertahankan kekuatan dan kekerasan, ketahanan aus yang tinggi, dan ketangguhan pada suhu tinggi. Selain itu, baja ini memiliki sifat mekanis keseluruhan yang sangat baik dan ketahanan temper yang tinggi.

Komposisi baja perkakas H13

Karbon (C)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)	Silikon (Si)	Besi (Fe)	Nikel (Ni)	Tembaga (Cu)	Mangan (Mn)
0.32 – 0.45	4.75 – 5.50	1.10 – 1.75	0.80 – 1.20	0.80 – 1.20	≥ 90,9	≤ 0,3	≤ 0,25	Jumlah yang lebih kecil

Sifat fisik material H13

Properti	Nilai
Kepadatan	7,75 – 7,80 gram/cm3
Kekuatan Tarik, Ultimate	1200 – 2050 MPa (174000 – 231000 psi)
Kekuatan Tarik, Hasil	1000 – 1380 MPa (145000 – 200000 psi)
Kekerasan	45-52 HRC (Kekerasan Rockwell C)
Ketahanan terhadap benturan	20-40 J/cm2
Kekuatan Kompresi	Tekanan 2550 MPa

Perlakuan panas baja perkakas H13

Pemanasan awal: 550 hingga 600°C, tahan selama jangka waktu tertentu.
Pemanasan awal kedua: 800 ~ 850 ℃, waktu penahanan.
austenitisasi: 1020 ~ 1050 ℃, waktu penahanan 2 ~ 5 menit.
Pengerasan: Didinginkan dengan minyak hingga 150-180°C.
Tempering pertama: 560-600°C, tahan selama 2-3 jam.
Dinginkan hingga suhu ruangan.
Tempering kedua: sekitar 20°C lebih rendah dari yang pertama, tahan selama 2 hingga 3 jam.
Pendinginan udara akhir hingga suhu ruangan.

Kekerasan material H13 dalam HRC

Setelah pengerasan, baja H13 biasanya memiliki kekerasan antara 56 dan 64 HRC.
Setelah tempering konvensional (tempering dua kali pada suhu 560 hingga 580°C), kekerasan biasanya berada pada kisaran 47 hingga 49 HRC.
Kekerasan akhir baja H13 dapat disesuaikan dalam rentang tertentu dengan menyesuaikan suhu pendinginan dan tempering serta menggunakan proses perlakuan panas yang berbeda (misalnya, tempering ganda, pendinginan dalam, perlakuan permukaan, dsb.) untuk memenuhi berbagai persyaratan penggunaan.

Kemampuan mesin baja perkakas H13

Kinerja pemotongan baja perkakas H13 berada pada level sedang, tingkat kesulitan pemotongan lebih tinggi daripada baja lunak dan baja paduan rendah, tetapi lebih baik daripada kekerasan tinggi baja cetakan kerja dingin dan baja kecepatan tinggi. Kinerja pemotongan baja H13 dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti kekerasannya, kondisi perlakuan panas, dan struktur mikro. Anil sebelum perlakuan panas akhir dapat meningkatkan kinerja pemotongannya. Disarankan untuk menggunakan perkakas karbida, kecepatan pemotongan lebih rendah dan umpan lebih tinggi, serta pelumasan pendinginan yang memadai.

Kemampuan Las Baja H13

Pengelasan baja perkakas H13 merupakan tugas yang menantang. Baja H13 dianggap sebagai material yang cukup dapat dilas, dan kandungan karbonnya yang tinggi membuatnya rentan terhadap pengerasan selama proses pengelasan, yang meningkatkan risiko retak. Elemen paduan seperti kromium, molibdenum, dan vanadium, selain meningkatkan kekuatan panas dan ketahanan aus baja, juga dapat memengaruhi kemampuan lasnya, misalnya dengan meningkatkan kemampuan pengerasan, yang membuat las dan zona yang terpengaruh panas lebih rentan terhadap pembentukan jaringan keras dan getas, seperti martensit, selama proses pendinginan.

Dari penempaan hingga ekstrusi, baja H13 memberikan kekuatan dan fleksibilitas yang tak tertandingi. Temukan perbedaannya hari ini!

Setara baja H13: DIN 1.2344 dan JIS SKD61

Berdasarkan sistem standar Jerman dan Jepang, DIN 1.2344 dan SKD61 adalah baja yang dapat menggantikan H13. Baja-baja ini memiliki komposisi dan sifat yang serupa, dan dikenal secara internasional sebagai baja cetakan kerja panas dengan pengerasan udara. Baja-baja ini menunjukkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan terhadap kelelahan termal yang sangat baik, sehingga memungkinkannya untuk menahan perubahan suhu yang cepat. Baja-baja ini cocok untuk operasi jangka panjang dalam kondisi suhu tinggi sambil mempertahankan kemampuan mesin dan kinerja pemolesan yang unggul.

Pengenalan baja DIN 1.2344

Komposisi kimia

Karbon (C)	Silikon (Si)	Mangan (Mn)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)	Fosfor (P)	Belerang (S)
0.35 – 0.42	0.8 – 1.2	0.25 – 0.5	4.8 – 5.5	1.2 – 1.5	0.85 – 1.15	≤0.030	≤0.030

1.2344 sifat material

Kemampuan mesin: Baja perkakas mesin 1.2344, yang memiliki kemampuan mesin sedang, paling baik dalam kondisi anil. Gunakan cairan pemotong dan perkakas yang tepat untuk mengurangi keausan perkakas.
Kemampuan Las: Pengelasan baja 1.2344 menghadirkan beberapa tantangan. Untuk mencegah keretakan, tukang las harus memanaskan material terlebih dahulu dengan hati-hati dan melakukan perlakuan panas pasca-pengelasan. Mempertahankan integritas las memerlukan teknik pengelasan khusus.

Pengenalan baja JIS SKD61

Komposisi kimia

Karbon (C)	Kromium (Cr)	Molibdenum (Mo)	Vanadium (V)	Mangan (Mn)	Silikon (Si)	Fosfor (P)	Belerang (S)
0.32 – 0.42	4.50 – 5.50	1.00 – 1.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	0.80 – 1.20	≤ 0.03	≤ 0.03

Sifat Fisik

Properti	Nilai
Kepadatan	7,8 gram/cm³
Konduktivitas Termal	28 W/m·K pada 100°C
Modulus Elastisitas	210 GPa
Kapasitas Panas Spesifik	460 J/kg.K
Kekerasan (Setelah Perlakuan Panas)	50 – 55 jam