BAJA ANTI KARAT 440C | 1.4125 | SUS440C

AOBO STEEL - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya

Kirim Pertanyaan Sekarang

Di bidang medis, 440C banyak digunakan untuk pembuatan pisau bedah dan instrumen medis lainnya. Selain itu juga digunakan di bidang industri untuk membuat cetakan plastik dan karet yang tahan korosi. Berkat rantai pasokan Aobo Steel yang melimpah dan stabil, kami tidak hanya menyediakan baja perkakas tetapi juga memiliki kemampuan pasokan yang kuat di sektor baja tahan karat. Di bidang ini, kami tetap mempertahankan keunggulan harga pabrik dan terus menyediakan baja tahan karat 440C berkualitas tinggi kepada pelanggan. Kami menawarkan bentuk batang bulat 440C dan pelat 440C.

1. Komposisi Kimia

Karbon (C)Kromium (Cr)Mangan (Mn)Silikon (Si)Molibdenum (Mo)Fosfor (P)Belerang (S)
0.95 – 1.2016.0 – 18.01,00 maks1,00 maks0,75 maks0,040 maks0,030 maks

2. Aplikasi

Di Aobo Steel, kami telah melihat baja tahan karat 440C secara konsisten dipilih untuk aplikasi yang mengutamakan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik. Komposisinya yang unik, terutama kandungan karbonnya yang tinggi, menjadikannya material khusus. Berikut ini adalah uraian aplikasi baja tahan karat 440C yang umum ditemukan di lingkungan industri:

Area Aplikasi

Properti Utama yang Dimanfaatkan / Alasan Pemilihan

Pertimbangan / Catatan Penting

Rakitan Bearing (Bola & Rol)

Kekerasan yang dapat dicapai sangat tinggi; daya rekat yang sangat baik & ketahanan aus akibat abrasi.

Ketahanan korosi yang baik di lingkungan yang ringan. Untuk memperpanjang umur pakai/mengurangi kebisingan, baja alternatif seperti DD400 (yang tidak memiliki karbida primer besar) mungkin lebih disukai.

Peralatan Makan dan Alat Pemotong Industri

Kandungan karbon tinggi memungkinkan kekerasan yang sangat tinggi (hingga Rockwell C 60); retensi tepi yang unggul.

Ideal untuk peralatan pemotong tahan lama yang membutuhkan ujung yang tajam dan kuat.

Instrumen Bedah & Gigi

Kekerasan tinggi untuk ketajaman & retensi tepi; ketahanan korosi yang baik.

Cocok untuk instrumen presisi yang memerlukan ketajaman dan kebersihan.

Komponen Mesin (misalnya, Suku Cadang Katup, Roda Gigi, Poros, Cams)

Kombinasi kekerasan tinggi, kekuatan, dan ketahanan aus.

Andal untuk komponen yang mengalami keausan berkelanjutan, tekanan tinggi, atau membutuhkan daya tahan jangka panjang.

Mata air

Kekuatan dan kekerasan yang baik untuk mempertahankan bentuk di bawah tekanan.

–

Nozel Semprot

Ketahanan aus yang baik terhadap partikel abrasif; ketahanan korosi yang memadai.

–

Sisipan Cetakan

Kekerasan tinggi dan ketahanan aus untuk umur cetakan yang lebih lama.

–

Baut & Pengencang Khusus

Kekuatan tinggi.

Kurang umum untuk penggunaan arsitektur/artistik umum dibandingkan dengan jenis baja tahan karat lainnya; terutama dipilih untuk aplikasi yang sangat mementingkan kekuatan.

Baja tahan karat 440C
Kirim Pertanyaan Sekarang

3. Sifat Mekanik Baja Tahan Karat 440C

Untuk aplikasi yang menuntut kinerja luar biasa, khususnya di lingkungan dengan tekanan tinggi dan keausan intensif, pemahaman menyeluruh tentang sifat mekanis suatu material sangatlah penting. Baja tahan karat tipe 440C, kelas martensit karbon tinggi, menonjol karena karakteristiknya yang luar biasa. Di Aobo Steel, kami percaya dalam memberdayakan klien kami dengan informasi yang jelas dan praktis. Mari kita bahas sifat mekanis utama yang mendefinisikan 440C dan menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk penggunaan industri tertentu.

3.1 Kekerasan yang Tak Tertandingi: Ciri Khas 440C

Dalam hal kekerasan, baja tahan karat 440C berada di kelasnya sendiri. Ini bisa dibilang atributnya yang paling signifikan.

  • Kondisi Anil: Dalam keadaan lunak, 440C biasanya menunjukkan kekerasan sekitar 270 HBW, dengan maksimum sekitar 285 HB.
  • Kondisi Perlakuan Panas: Setelah perlakuan panas yang tepat, 440C dapat mencapai tingkat kekerasan yang sangat tinggi. Saat ditempa pada suhu 150°C (300°F), kekerasannya biasanya mencapai 60 HRC. Beberapa data bahkan menunjukkan kekerasannya dapat mencapai hingga 65 HRC. Secara umum diketahui bahwa tidak ada jenis baja tahan karat lain yang mencapai kekerasan lebih tinggi daripada Tipe 440C.
  • Catatan tentang Versi P/M: Versi Metalurgi Serbuk (P/M) 440C mungkin menunjukkan nilai kekerasan yang berbeda, misalnya, sekitar 43 HRC setelah perlakuan panas, tetapi ini sangat bergantung pada pemrosesan spesifik dan kepadatan yang dicapai.

Kandungan karbon yang tinggi (biasanya 0,95% hingga 1,20%) dalam 440C merupakan kontributor utama terhadap kekerasannya yang unggul dibandingkan dengan tingkatan lain dalam seri 440 (seperti 440A dan 440B).

3.2 Kekuatan dan Kinerja di Bawah Beban

Kekerasan baja tahan karat 440C yang mengesankan secara langsung menghasilkan kekuatan tinggi, terutama setelah perlakuan panas.

  • Kondisi Keras: Dalam keadaan mengeras, kekuatan luluh 0,2% 440C dapat melebihi 1000 MPa dan mencapai nilai setinggi 1900 MPa. Hal ini membuatnya mampu menahan tekanan yang signifikan.
  • Pertimbangan Metalurgi Serbuk (P/M): Untuk P/M yang diproses 440C, sifat-sifat perlakuan panas yang umum mungkin mencakup kekuatan luluh sekitar 410 MPa (60 ksi) dan kekuatan tarik akhir sekitar 620 MPa (90 ksi). Penting untuk diingat bahwa nilai-nilai P/M ini adalah nilai-nilai umum dan dapat bervariasi berdasarkan spesifikasi manufaktur.

3.3 Ketahanan Aus yang Unggul untuk Aplikasi yang Menuntut

Kombinasi kekerasan ekstrem dan keberadaan karbida kromium dalam struktur mikronya menghasilkan baja tahan karat 440C dengan ketahanan aus yang sangat baik. Hal ini menjadikannya material yang ideal untuk komponen yang mengalami kondisi abrasif atau gesekan tinggi. Penambahan molibdenum (biasanya 0,40% hingga 0,75%) dapat lebih meningkatkan ketahanan mekanis melalui pengendapan karbida Mo2C, yang berkontribusi pada pengerasan sekunder.

3.4 Keuletan dan Ketangguhan: Pertimbangan Penting

Sementara 440C unggul dalam kekerasan dan kekuatan, sifat-sifat ini sering kali disertai dengan pengorbanan dalam keuletan dan ketangguhan, yang merupakan karakteristik baja tahan karat martensit karbon tinggi.

  • Kelenturan: 440C umumnya menunjukkan keuletan yang rendah. Nilai perpanjangan bisa serendah 2% dalam keadaan mengeras. 440C yang diberi perlakuan panas P/M juga menunjukkan perpanjangan yang rendah, biasanya sekitar 2%.
  • Kekerasan: Baja tahan karat martensit, termasuk 440C, cenderung memiliki kekuatan impak pada suhu ruangan yang lebih rendah. Untuk 440C yang diproduksi secara konvensional (melalui pengecoran ingot), keberadaan karbida eutektik kasar dapat menjadi faktor. Karbida ini berpotensi bertindak sebagai tempat awal retakan di bawah tekanan, yang dapat memengaruhi masa pakai lelah dan ketangguhan keseluruhan.

3.5 Ketahanan Korosi di Berbagai Lingkungan

Tipe 440C menawarkan ketahanan korosi yang baik, terutama untuk baja tahan karat yang dapat dikeraskan. Baja ini sering dipilih ketika ketahanan terhadap korosi merupakan persyaratan utama di samping kekerasan yang tinggi. Baja ini bekerja dengan baik di lingkungan seperti atmosfer laut atau ketika bersentuhan dengan air laut. Namun, ketahanan korosinya dianggap sedang jika dibandingkan dengan beberapa jenis baja tahan karat lainnya, terutama karena komposisi paduan yang diperlukan untuk mempertahankan struktur martensitnya yang dapat dikeraskan.

  • Mengoptimalkan Ketahanan Korosi: Untuk kinerja korosi terbaik, tempering 440C harus dilakukan di bawah 400°C (750°F) atau di atas 600°C (1100°F).

3.6 Pengerasan dan Pengoptimalan Sifat Melalui Perlakuan Panas

Baja tahan karat 440C dikenal karena sifat pengerasannya yang sangat baik. Baja ini dapat mencapai kekerasan penuh melalui penampang melintang hingga 38,1 mm (1-1/2 inci) persegi.

Sifat mekanik akhir 440C sangat dipengaruhi oleh proses perlakuan panas, khususnya tempering:

  • Memaksimalkan Kekuatan: Untuk mencapai kekuatan dan kekerasan maksimum pada 440C, tempering biasanya dilakukan pada suhu rendah, umumnya antara 200°C dan 350°C (atau di bawah 330°C / 625°F).
  • Efek Tempering Suhu Tinggi: Menggunakan suhu temper yang lebih tinggi akan menghasilkan kekerasan dan kekuatan yang lebih rendah tetapi secara bersamaan akan meningkatkan keuletan dan ketangguhan.

3.7 Sifat Mekanik Utama Baja Tahan Karat 440C Secara Sekilas

Properti

Nilai / Karakteristik Khas

Catatan untuk Pertimbangan

Kelas Material

Baja Tahan Karat Martensit Karbon Tinggi

Kr: 16-18%, C: 0,95-1,20%, Mo: 0,4-0,75%

Kekerasan (Anil)

~270 HBW (maksimal 285 HB)

Keadaan dilunakkan agar dapat dikerjakan dengan mesin.

Kekerasan (Mengeras)

Hingga 60 HRC (dapat mencapai 65 HRC)

Ditempa pada suhu 150°C (300°F); suhu tertinggi di antara baja tahan karat.

Kekuatan Luluh (Dikeraskan)

>1000 MPa, hingga 1900 MPa

Menunjukkan kapasitas menahan beban tinggi.

Ketahanan aus

Bagus sekali

Karena kekerasan & karbida yang tinggi; Molibdenum meningkatkan ini.

Kelenturan

Rendah (Perpanjangan biasanya ~2%)

Kompromi umum untuk kekerasan tinggi pada baja martensit.

Ketangguhan

Sedang; lebih rendah pada suhu ruangan.

Bentuk coran ingot mungkin memiliki karbida kasar yang mempengaruhi ketangguhan.

Ketahanan Korosi

Baik untuk tingkat pengerasan; secara keseluruhan sedang.

Optimal dengan tempering tertentu (di bawah 400°C atau di atas 600°C); cocok untuk penggunaan kelautan.

Kemampuan mengeras

Sangat baik; pengerasan penuh pada bagian hingga 1-1/2 in. (38,1 mm).

Merespons dengan baik terhadap perlakuan panas.

 

4. Perlakuan Panas

Prinsip dasar di balik baja 440C perawatan panas melibatkan transformasi struktur mikro baja. Hal ini dilakukan dengan pemanasan untuk membentuk austenit, diikuti dengan pendinginan cepat (memadamkan) untuk menciptakan struktur martensit yang keras, dan terakhir, tempering untuk menyempurnakan kekerasan dan meningkatkan ketangguhan. Komponen 440C yang diberi perlakuan panas dengan benar biasanya akan menampilkan martensit temper dengan dispersi karbida primer dan sekunder yang lebih halus, yang berkontribusi pada ketahanannya yang terkenal.

4.1 Tahapan Utama dalam Perlakuan Panas Baja 440C

Untuk memastikan komponen baja tahan karat 440C memenuhi tuntutan operasional yang ketat, kami mengikuti protokol perlakuan panas multi-tahap yang tepat:

4.1.1 Pengerasan: Austenitisasi dan Pendinginan

Tahap pengerasan merupakan dasar untuk mengembangkan sifat mekanis baja 440C yang diinginkan.

  • Austenitisasi: Langkah ini melibatkan pemanasan baja 440C ke kisaran suhu tertentu, biasanya antara 975°C hingga 1075°C (1790°F hingga 1965°F)Untuk ketahanan dan kekuatan korosi yang optimal, kami sering menargetkan ujung atas kisaran ini, sekitar 1010°C hingga 1065°C (1850°F hingga 1949°F)Suhu austenitisasi yang umum dan efektif adalah 1038°C (1900°F).
  • Perendaman: Waktu perendaman yang memadai pada suhu austenitisasi yang dipilih sangat penting. Hal ini memungkinkan austenitisasi yang lengkap dan pelarutan karbida yang diperlukan, yang sangat penting untuk mencapai kekerasan yang seragam.
  • Pendinginan: Segera setelah austenitisasi, baja 440C harus didinginkan dengan cepat untuk mengubah austenit menjadi martensit.
  • Media Pendingin: Hal ini biasanya dicapai melalui pendinginan udara atau pendinginan minyakPendinginan oli pada suhu seperti 1038°C (1900°F) atau 1040°C (1900°F) merupakan praktik umum untuk baja tahan karat 440C.

4.1.2 Tempering: Memperbaiki Kekerasan dan Ketangguhan

Setelah pendinginan, baja 440C sangat keras tetapi juga bisa getas. Tempering adalah langkah penting berikutnya untuk mengurangi kekerasan ini ke tingkat yang diinginkan sekaligus meningkatkan keuletan dan ketangguhan secara signifikan. Pilihan suhu tempering secara langsung memengaruhi sifat akhir baja tahan karat 440C.

  • Temperatur dan Durasi Tempering:
  • Suhu tempering umum untuk baja 440C berkisar dari 150°C hingga 375°C (300°F hingga 705°F).
  • Untuk baja karbon tinggi seperti 440C, tempering antara 200°C dan 350°C (390°F dan 660°F) sering kali lebih disukai.
  • Untuk mencapai keseimbangan optimal antara kekerasan dan ketahanan korosi, suhu tempering 204°C (400°F) sering direkomendasikan.
  • Durasi tempering biasanya berkisar antara 30 menit hingga 2 jam, dengan 1 sampai 2 jam menjadi standar konsistensi, tergantung pada ketebalan penampang komponen.
  • Efek Tempering:
  • Tempering di bawah 480°C (900°F) menghasilkan pelunakan minimal tetapi memberikan peningkatan nyata dalam ketangguhan dan stabilitas dimensi untuk material 440C.

Tabel berikut menggambarkan nilai kekerasan tipikal (skala Rockwell C – HRC) yang dapat dicapai untuk baja tahan karat 440C setelah tempering pada berbagai suhu:

Temperatur ...

Perkiraan Kekerasan (HRC)

150°C (300°F)

~60 jam per jam

204°C (400°F)

(Keseimbangan Optimal)

316°C (600°F)

~57 jam per jam

650°C (1200°F)

~48 jam per jam

Catatan: Ini adalah nilai tipikal; hasil aktual dapat bervariasi berdasarkan parameter pemrosesan dan komposisi material yang tepat.

4.2 Pertimbangan Khusus dalam Perlakuan Panas Baja 440C

Selain tahap pengerasan dan tempering primer, beberapa faktor lain juga penting dalam perlakuan panas komprehensif baja tahan karat 440C:

  • Pemanasan awal: Sebelum proses pengerasan utama, pemanasan awal baja tahan karat 440C hingga sekitar 650°C (1200°F) dianjurkan. Ini membantu memastikan distribusi suhu yang lebih seragam dan meminimalkan kejutan termal selama tahap austenitisasi berikutnya.
  • Pendinginan Lambat Setelah Penempaan: Untuk kadar karbon yang lebih tinggi seperti 440C, proses pendinginan yang hati-hati dan lambat setelah penempaan sangat penting. Ini mungkin melibatkan siklus pendinginan terputus-putus yang dikontrol tungku (misalnya, pendinginan udara hingga 150-250°C, pemanasan ulang hingga ~650°C, lalu pendinginan akhir). Praktik ini membantu mencegah keretakan dan pembentukan karbida batas butir yang tidak diinginkan.
  • Mengelola Austenit yang Tertahan: 440C yang dipadamkan terkadang dapat mengandung sejumlah besar austenit tertahan (berpotensi 20-30% berdasarkan volume). Jika tidak ditangani, austenit tertahan ini dapat berubah secara spontan seiring waktu, yang menyebabkan perubahan dimensi dan peningkatan risiko retak.
  • Perlakuan Dingin (Perlakuan Subzero): Melakukan perlakuan dingin subzero setelah pendinginan dapat secara efektif mengubah austenit tertahan ini menjadi martensit yang tidak mengalami temper. Sangat penting bahwa perlakuan dingin ini diikuti oleh setidaknya satu siklus temper standar untuk melunakkan martensit yang baru terbentuk dan menghilangkan tekanan internal.
  • Perlakuan Panas Pasca Pengelasan (PWHT): Untuk komponen baja tahan karat 440C yang dilas, PWHT hampir selalu merupakan langkah yang diperlukan. Perlakuan ini berfungsi untuk melunakkan martensit yang terbentuk di daerah las dan zona yang terkena panas, serta untuk menghilangkan tegangan sisa.
  • Walaupun tempering di bawah 480°C (900°F) tidak menyebabkan pelunakan yang signifikan, namun hal tersebut bermanfaat untuk meningkatkan ketangguhan dan stabilitas dimensi.
  • PWHT khas untuk baja tahan karat martensit seperti 440C dilakukan dalam kisaran 480°C hingga 750°C (895°F hingga 1380°F).

5. Nilai Setara

  • DIN EN (Eropa): 1.4125 (X105CrMo17)
  • JIS (Jepang): SUS440C
  • Bahasa Indonesia: X105CrMo17
  • GB (Tiongkok): 9Cr18Mo atau Bahan 95Cr18

Butuh Baja Tahan Karat 440C Berkualitas Tinggi?

Dapatkan penawaran harga yang cepat dan kompetitif dari para ahli di Aobo Steel. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, kami menyediakan baja tahan karat 440C premium yang disesuaikan dengan spesifikasi Anda. Tim kami yang berpengetahuan luas siap membantu Anda.

Cukup isi formulir di bawah ini untuk mendiskusikan kebutuhan Anda atau meminta penawaran tanpa kewajiban. Kami akan segera menanggapi!

Produk Kami
id_IDBahasa Indonesia
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe viTiếng Việt cs_CZČeština sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână id_IDBahasa Indonesia