Tingkatkan Teknik Anda dengan Baja Tahan Karat 440C dari Aobo Steel

Ikhtisar baja tahan karat 440C

Baja Tahan Karat 440C adalah jenis baja yang tergolong dalam sistem standar baja Amerika, yang dicirikan oleh kandungan kromium berkisar antara 16% hingga 18%. Karena ketahanan korosi dan ketangguhannya yang luar biasa, baja 440C awalnya banyak digunakan sebagai bahan baku untuk peralatan bedah dan industri pembuatan kapal. Ketika kandungan karbon baja 440C mencapai 1,2%, ketahanan korosinya menjadi optimal.

Saat ini, 440C banyak digunakan di pasar pisau kelas atas, menawarkan kekuatan dan ketajaman yang lebih unggul dibandingkan dengan ATS-34. Kelemahan 440C termasuk tekstur bergetah selama penggerindaan dan penumpukan panas yang cepat. Namun, 440C lebih mudah digerinda daripada baja karbon lainnya.

1. Komposisi Kimia Baja Tahan Karat 440C

2. Kinerja dan Properti Baja Tahan Karat 440C

2.1 Kekerasan dan Retensi Tepi

Berkat kandungan karbonnya yang tinggi dan kemampuannya untuk dikeraskan, 440C mencapai tingkat kekerasan yang sangat baik, seringkali mencapai sekitar 58-60 HRC setelah perlakuan yang tepat. perawatan panas, seperti austenisasi pada sekitar 1038°C, minyak memadamkan, dan tempering pada suhu sekitar 204 °C. Kekerasan tinggi ini secara langsung menghasilkan retensi tepi yang unggul, sehingga menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk alat pemotong.

2.2 Ketahanan Korosi

Kandungan kromium yang tinggi memberikan ketahanan korosi yang baik pada baja 440C di lingkungan yang sejuk. Baja ini dapat menahan paparan yang dapat menyebabkan karat pada baja dengan kadar kromium yang rendah. Namun, untuk kondisi ekstrem seperti paparan air laut atau air laut yang terus-menerus, mutu lain mungkin menawarkan ketahanan noda yang sedikit lebih baik.

2.3 Ketahanan Aus dan Karbida

Kandungan karbon yang tinggi tidak hanya meningkatkan kekerasan tetapi juga meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan abrasi. Hal ini sebagian disebabkan oleh pembentukan karbida kromium keras di dalam struktur baja selama pemadatan. Sementara karbida ini meningkatkan ketahanan terhadap keausan, yang bermanfaat untuk alat pemotong, keberadaannya mungkin menjadi faktor yang perlu dipertimbangkan dalam aplikasi bantalan tegangan tinggi tertentu di mana struktur mikro alternatif dapat memberikan keuntungan.

3. Pengolahan dan Penanganan

3.1 Pertimbangan Perlakuan Panas

Untuk mencapai sifat optimal 440C memerlukan perlakuan panas yang cermat.

• Pengerasan: Biasanya melibatkan pemanasan hingga suhu sekitar 1010-1065°C (1850-1950°F), diikuti dengan pendinginan (seringkali dalam minyak atau udara).
• Tempering: Penting setelah pengerasan untuk menghilangkan tekanan dan mencapai kekerasan yang diinginkan. Tempering biasanya dilakukan pada suhu yang lebih rendah (misalnya, 150-370°C atau 300-700°F) untuk mempertahankan kekerasan yang tinggi. Tempering antara 425-565°C (800-1050°F) sering dihindari karena berpotensi mengurangi ketahanan terhadap korosi dan ketangguhan benturan.
• Suasana: Atmosfer terkendali atau tungku vakum direkomendasikan selama perlakuan panas untuk mencegah dekarburisasi, yang merupakan hilangnya karbon dari permukaan.

3.2 Kemampuan Mesin

Dalam keadaan anil (lunak), 440C dapat dikerjakan dengan mesin; namun, kandungan karbonnya yang tinggi membuatnya lebih sulit dikerjakan dengan mesin daripada baja tahan karat karbon rendah. Varian pengerjaan mesin bebas, seperti 440F, yang mengandung sulfur, tersedia, yang menawarkan pengerjaan mesin yang lebih mudah tetapi berpotensi mengorbankan sebagian ketangguhan dan ketahanan terhadap korosi. Standar 440C memerlukan perkakas yang kokoh dan kecepatan serta umpan yang sesuai.