BAJA ALAT O1 | 1.2510 | SKS3
AOBO STEEL - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya
Baja perkakas O1 adalah baja perkakas yang dikerjakan dingin dengan paduan rendah. Baja ini memiliki tingkat pengerasan dan ketahanan aus tertentu, dengan deformasi pendinginan minimal. Distribusi karbida seragam, dan partikelnya halus. Produsen biasanya menggunakan baja perkakas O1 untuk membuat cetakan pelubang dingin dengan penampang kecil, bentuk kompleks, dan berbagai pengukur dan alat ukur. Mutu setara O1 adalah DIN1.2510 (Jerman), JIS-SK3 (Jepang).
1. Aplikasi
- Mati & Pukulan: Cetakan blanko, Cetakan coining, Cetakan drawing, Cetakan forming, Stamping umum (punch & cetakan untuk proses pendek/sedang), Cetakan thread-rolling, Cetakan cold-trimming
- Alat Pemotong & Permesinan: Mata bor perkakas bengkel umum (pilihan ekonomis), Mata potong (terutama yang berukuran kecil), Keran, Reamer, Hob, Gergaji belah, Pemotong melingkar, Bor
- Cetakan & Suku Cadang Presisi: Komponen cetakan plastik (rongga yang dimasukkan, hub utama), Pengukur, Alat utama
- Perkakas Umum & Suku Cadang Aus: Cams, Bushings, Guides, Plain sliding bearings, Cam followers, Burnishing tools, Knurling tools, Feed rolls, Roll forming tool (moderate runs)
2. Komposisi Baja O1
C | M N | Ya | Kr | Kami | Bahasa Indonesia: V | Tidak | Saya | P | S |
0.85 – 1.00% | 1.00 – 1.40% | Maksimal 0,50% | 0.40 – 0.60% | 0.40 – 0.60% | Maksimal 0,30% | Maksimal 0,30% | Maksimal 0,30% | Maksimal 0,03% | Maksimal 0,03% |
[Referensi: Davis, JR (Ed.). (1998). Metals handbook desk edition (edisi ke-2, hal. 815). ASM International.]
3. Properti
- Kekerasan:Dapat mencapai kekerasan 57-64 Rockwell C (HRC) melalui pendinginan oli. Saat suhu tempering meningkat, kekerasannya menurun. Misalnya, setelah tempering pada suhu 900°F (482°C), kekerasannya dapat dikurangi hingga 47 HRC.
- Kekuatan (Tarik dan Hasil): Baja perkakas O1 menunjukkan kekuatan tarik 846 MPa dan Kekuatan Hasil Offset 0,2% sebesar 829 MPa, dengan kekuatan hasil umum 758 MPaUntuk komposisi O1 tertentu, kekuatan tarik dapat mencapai 1725 MPa (250 ksi) saat ditempa pada suhu 800°F (425°C), dan menurun seiring dengan meningkatnya suhu temper.
- Kelenturan dan Ketangguhan: Baja O1 menunjukkan necking yang nyata sebelum patah, dengan pengurangan area yang substansial pada patahan hampir 20%. Permukaan patahannya biasanya menampilkan mode cup–cone. Meskipun umumnya memiliki ketangguhan sedang, baja ini menunjukkan kekuatan impak yang lebih unggul dibandingkan dengan baja tipe-O lainnya dalam kisaran kekerasan kerja umum 57 hingga 64 HRC. Keuletan biasanya membaik dengan meningkatnya suhu tempering.
- Modulus Elastisitas: 211 GPa.
- Stabilitas Dimensi: Gair mani stabilitas dimensi selama perlakuan panas. Ketika oli didinginkan dari suhu pengerasan yang benar, oli biasanya mengembang sekitar 0,0015 inci per inci (0,0015 mm/mm). Namun, faktor-faktor seperti geometri dan distorsi komponen (tekukan, lengkungan, atau puntiran) dapat memengaruhi perubahan dimensi akhir.
- Kemampuan mesin: Sangat bagus Kemampuan mesin. Jika kemampuan mesin baja dengan kandungan karbon 1% ditetapkan pada 100, kemampuan mesin baja O1 adalah 90.
4. O1 Perlakuan panas
Itu perlakuan panas Baja O1 umumnya melibatkan empat langkah utama: pemanasan awal, austenitisasi (pengerasan), memadamkan, Dan pengerasan.
4.1 Pemanasan awal
Pemanasan awal merupakan langkah penting untuk hampir semua baja perkakas, termasuk O1. Secara metalurgi, pemanasan awal tidak secara langsung berkontribusi pada reaksi pengerasan tetapi memiliki beberapa fungsi penting:
- Mengurangi Kejutan Termal: Menempatkan alat yang dingin ke dalam tungku yang panas dapat menyebabkan kejutan termal, yang mengakibatkan distorsi atau keretakan yang berlebihan. Pemanasan awal meminimalkan risiko ini.
- Menghilangkan Stres: Membantu menghilangkan beberapa stres yang timbul selama proses pemesinan atau pembentukan.
- Meningkatkan Produktivitas Peralatan: Dengan membawa alat ke suhu yang seragam sebelum tungku panas tinggi, hal ini mengurangi waktu yang dibutuhkan dalam tungku austenitisasi.
- Mengurangi Degradasi Permukaan: Jika tungku panas tinggi tidak netral, pemanasan awal mengurangi karburisasi dan dekarburisasi.
Suhu pemanasan awal adalah 1200°F (650°C)Baja harus dipertahankan pada suhu ini selama 10 hingga 15 menit, atau sampai dipanaskan secara merata di seluruh penampangnya. TIDAK rendam baja perkakas terlalu lama pada suhu ini, karena dapat merusak struktur molekul. Berdasarkan pengalaman kami, jika menempatkan komponen dalam tungku yang dipanaskan terlebih dahulu (hingga 1200°F/650°C), pertama-tama letakkan di bagian atas tungku untuk menghilangkan rasa dingin, yang membantu mengurangi kejutan termal dan menurunkan risiko retak.
4.2 Austenitisasi (Pengerasan)
Setelah pemanasan awal, atur suhu tungku ke suhu austenitisasi, yaitu 1500°F (815°C). Kita harus memanaskan material hingga mencapai suhu ini sepenuhnya, yang dapat dipastikan dengan mengamati warnanya yang cocok dengan tungku. Setelah suhunya konsisten, mulailah menghitung waktu perendaman. Perendaman selama 5 menit tambahan per inci penampang terkecil. Meskipun baja O1 dapat rusak karena perendaman yang berlebihan, toleransinya secara umum lebih tinggi dibandingkan dengan baja paduan tinggi.
4.3 Pendinginan
Baja O1 tergolong baja tipe O karena baja ini menggunakan minyak sebagai media pendinginan. Minyak sebagai media pendinginan lebih lambat daripada air tetapi lebih aman, mengurangi tekanan internal dan kecenderungan retak serta deformasi. Setelah pendinginan, baja harus didinginkan hingga 125 hingga 150°F (52 hingga 65°C). Setelah kisaran suhu ini tercapai, tempering harus segera dilakukan.
[Referensi: Bryson, WE (2007). Perlakuan Panas, Pemilihan, dan Aplikasi Baja Perkakas (hal. 91). Publikasi Hanser.]
4.4 Tempering
Setelah pendinginan, baja berada dalam kondisi sangat tertekan dan rentan terhadap keretakan. Tempering berfungsi untuk:
- Menghilangkan Tekanan Internal: Mengurangi tekanan internal yang terjadi selama pengerasan, yang dapat menyebabkan kerapuhan.
- Meningkatkan Ketangguhan: Tempering secara signifikan meningkatkan ketangguhan baja.
- Transformasi Tertahan Austenit: Mengubah austenit yang tertahan dari langkah pendinginan menjadi martensit baru.
Baja ini biasanya hanya memerlukan satu proses tempering, tetapi dalam beberapa kasus, dua proses tempering mungkin diperlukan. Dua proses tempering dapat menyempurnakan struktur butiran untuk meningkatkan ketangguhan, sehingga cocok untuk komponen dengan detail yang rumit atau komponen yang membutuhkan kekuatan tinggi.
Suhu tempering tunggal adalah 350°F (175°C), dengan waktu perendaman 2 jam per inci (25mm) penampang.
Jika tempering kedua dilakukan, suhunya harus sedikit lebih rendah, biasanya 325°F (160°C), dan komponen harus dibiarkan dingin hingga mencapai suhu ruangan di antara dua proses tempering.
Kekerasan baja perkakas O1 setelah pendinginan adalah 64-65 HRC. Setelah tempering pada suhu 350°F (177°C), kekerasannya adalah 62-63 HRC, dan pada suhu 400°F (204°C), kekerasannya adalah 62 HRC.

Tertarik dengan Baja Perkakas O1?
Silakan isi formulir di bawah ini untuk menghubungi kami hari ini! Kami akan merespons dalam waktu 12 jam!
5. Bandingkan baja O1 dengan baja lainnya
5.1 O1 vs. baja A2
Kami menyediakan perbandingan langsung mengenai sifat dan karakteristik utama baja perkakas kerja dingin O1 dan A2.
Fitur | Baja Perkakas O1 | Baja Perkakas A2 |
Klasifikasi | Pengerasan minyak, jenis mangan. | Jenis paduan sedang, pengerasan udara. |
Karakteristik Umum | Daya tahan tinggi, kekerasan tinggi, tersedia secara luas, murah. | Stabilitas dimensi yang sangat baik (distorsi rendah), ketahanan abrasi tinggi. |
Keunggulan Utama | Performa menyeluruh yang baik dan kemudahan perlakuan panas dengan biaya yang lebih rendah. | Stabilitas dimensi yang unggul selama perlakuan panas dan ketahanan aus yang lebih baik. |
Kekerasan (Tipikal) | 57–62 jam | 57–62 jam |
Ketahanan aus | Bagus. | Sangat Baik hingga Luar Biasa; standar ketahanan abrasi. Lebih baik dari O1. |
Ketangguhan | Tinggi; Modulus Ketangguhan 68 MPa. | Lebih tinggi dari O1; memberikan ketangguhan yang lebih baik. Modulus Ketangguhan adalah 81 MPa. |
Stabilitas Dimensi | Distorsi sangat rendah, tetapi kurang stabil dibandingkan A2. Mengembang ~0,0015 in./in. | Pergerakan minimum selama pengerasan; dianggap sebagai standar stabilitas. |
Kemampuan mesin | Sangat baik (nilai 90 vs. baja karbon 1% pada nilai 100). | Tinggi. |
Suhu Austenitisasi | Rendah: 802–816 °C (1475–1500 °F) | Lebih tinggi: 925–980 °C (1700–1800 °F) |
Media Pendingin | Minyak | Udara |
Tempering | Seringkali satu temperamen sudah cukup. | Disarankan untuk melakukan tempering ganda. Ketahanan yang lebih tinggi terhadap pelunakan. |
Aplikasi Umum | Mesin pembentuk/pembentuk cetakan jarak pendek, pelubang, pisau pertukangan kayu, dan hub utama. | Cetakan blanking/pembentuk jangka panjang, pelubang, sisipan cetakan, cetakan penggulung ulir. |
5.2 O1 vs. baja O2
Fitur | Baja Perkakas O1 | Baja Perkakas O2 |
Kekerasan (Tipikal) | 57-62 jam | 57-62 jam |
Ketahanan aus | Bagus. | Tinggi |
Ketangguhan | Bagus; sedikit lebih tinggi dari baja pengerasan minyak lainnya. | Sedang |
Stabilitas Dimensi | Distorsi Sangat Rendah | Distorsi Sangat Rendah |
Kemampuan mesin | Bagus sekali | Bagus. |
Kemampuan mengeras | Sedang | Sedang |
Suhu Pengerasan | 802–816°C (1475–1500°F) | 760–790°C (1400–1450°F) |
Kekhawatiran Perlakuan Panas | Rentan terhadap dekarburisasi dan retak kejutan termal. | Tidak ditetapkan sebagai perhatian utama. |
5.3 Baja perkakas O1 Vs. D2
Fitur | Baja Perkakas O1 | Baja Perkakas D2 |
Grup AISI | Baja perkakas kerja dingin yang dikeraskan dengan minyak | Baja cetakan kerja dingin berkarbon tinggi dan kromium tinggi |
Media Pendingin | Pendinginan dengan minyak | Pengerasan udara |
Kekerasan (khas) | 57-62 HRC (bisa 62-63 HRC) | 54-61 HRC (bisa 60-62 HRC) |
Ketahanan aus | Bagus, bergantung pada martensit yang mengeras | Sangat tinggi, lebih unggul dari O1, karena kandungan Cr-karbida yang tinggi |
Ketangguhan | Cukup/Baik, umumnya lebih baik dari D2 | Sedang/Cukup, umumnya lebih rendah dari O1 |
Stabilitas Dimensi | Perubahan kecil, bagus | Pergerakan/distorsi minimum, bagus |
Kemampuan mesin | Sangat baik (Nilai 90/100) | Buruk/Sulit (Nilai 45/100) |
Kemampuan mengeras | Sedang | Dalam |
Leher (Tarik) | Pembersihan leher (pengurangan area 19,7%) | Hampir tidak ada necking (pengurangan area 1,3%) |
Mode Fraktur | cangkir kerucut | permukaan datar |
Kekuatan Hasil (0,2%) | Tekanan 829 MPa | Tekanan 411 MPa |
Kekuatan Tarik Ultimate (UTS) | Tekanan 846 MPa | Tekanan 758 MPa |
Biaya | Rendah | Keseimbangan yang baik antara properti vs. biaya |
Aplikasi Umum | Serbaguna, alat kecil, pelubang, pisau pertukangan kayu | Cetakan jangka panjang, blanking, pembentukan, penusukan, penempaan, pemangkasan |
O1 adalah baja yang lebih dapat dikerjakan dengan mesin dan lebih kuat dengan sifat tarik yang umumnya lebih tinggi, tetapi D2 menawarkan ketahanan aus dan stabilitas dimensi yang jauh lebih baik setelah perlakuan panas karena sifat pengerasan udaranya dan kandungan paduan yang lebih tinggi, terutama karbida kromium.
5.4 Baja perkakas O1 Vs. 1095
Fitur | Baja Perkakas O1 | Baja 1095 (sebagai Baja Perkakas W1) |
Klasifikasi | Baja perkakas kerja dingin dengan pengerasan minyak (AISI seri O) | Baja karbon tinggi polos yang dapat dikeraskan dengan air |
Penggunaan Utama | Perkakas kerja dingin serbaguna | Alat pemotong dan suku cadang serbaguna |
Kemampuan mengeras | Pengerasan tinggi dan dalam. Dapat mengeras secara menyeluruh pada bagian-bagian hingga 2,5 inci (63,5 mm). | Pengerasan rendah dan dangkal. Hanya mengeras hingga kedalaman sekitar 1/16 inci. |
Media Pendingin | Minyak. Menawarkan stabilitas yang lebih baik dan risiko distorsi yang lebih rendah. | Air atau Air Garam. Pendinginan yang parah menyebabkan risiko retak dan melengkung yang tinggi. |
Stabilitas Dimensi | Bagus. Menunjukkan perubahan ukuran minimal setelah pendinginan. | Buruk. Sangat rentan terhadap distorsi dan retak selama proses pemanasan. |
Kekerasan (Tipikal) | 57-64 HRC. | Dapat mencapai 62 HRC atau lebih tinggi, tetapi hanya di permukaan. |
Ketahanan aus | Sedang. Lebih baik daripada baja karbon biasa karena adanya unsur paduan. | Lebih rendah. Mengembangkan ketajaman tetapi memiliki kekerasan panas yang buruk. |
Ketangguhan | Sedang. Ketangguhannya sedikit lebih tinggi daripada baja pengerasan minyak lainnya. | Bagus. Inti yang tidak dikeraskan dan lentur memberikan ketangguhan yang baik. |
Kemampuan mesin | Luar biasa. Dinilai 90 (dibandingkan dengan W1 yang mendapat nilai 100). | Luar biasa. Dinilai 100, berfungsi sebagai dasar. |
Aplikasi Umum | Cetakan blanko/pembentuk, pengukur, bilah geser, jalur mesin, cetakan plastik. | Dies kecil, rahang ragum, pin pemusat, dan perkakas yang memerlukan ujung tajam tetapi tidak terlalu membutuhkan ketahanan aus yang tinggi. |
Sementara baja perkakas O1 dan baja 1095 merupakan baja karbon tinggi yang mampu mencapai kekerasan tinggi, O1 merupakan baja perkakas paduan yang dirancang untuk pendinginan oli, yang menawarkan pengerasan lebih dalam, stabilitas dimensi lebih baik, dan ketahanan aus yang sedikit lebih baik. 1095, sebagai baja karbon biasa, mengandalkan pendinginan air untuk kekerasan maksimum, yang menghasilkan pengerasan dangkal dan risiko distorsi serta retak lebih tinggi; meskipun demikian, baja ini menawarkan kemampuan mesin yang sangat baik.
Pertanyaan Umum
1. Apa kegunaan baja O1?
Pengukur presisi seperti pengukur steker, pengukur cincin, dll.
Pekerjaan dingin mati, terutama yang membutuhkan retensi tepi yang baik:
Pukulan
Pemangkasan mati
Cold heading dan spinning dies
Bor dan gunting batu
Alat pertukangan kayu
Bor dan bros
Mati pemadatan bubuk
2. Setara dengan apa baja O1?
Kelas DIN Jerman: 1.2510
Kelas standar JIS Jepang: SKS3 atau SKS31
Kelas standar China GB: 9CrWMn
Kelas standar BS Inggris: BO1
Kelas standar NF Prancis: 90MnWCrV5
Kelas standar Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO): 95MnWCr1
Kelas standar SS Swedia: 2140
GOA kelas standar Jepang Daido (DAIDO)
Korea KS kelas standar STS3
Standar ГОСТ Rusia: 9ХВГ
3. Apa perbedaan antara baja 01 dan A2?
Baja O1 adalah baja perkakas yang dikeraskan dengan oli dengan distorsi perlakuan panas yang rendah dan cocok untuk perkakas presisi; Baja A2 adalah baja perkakas berpendingin udara dengan ketahanan aus yang lebih tinggi dan ketangguhan yang baik.
4. Apakah O1 lebih baik dari 1095?
Jika Anda mencari kekerasan dan ketahanan aus yang paling tinggi dan dapat menerima risiko distorsi, pilihlah baja 1095; jika keseimbangan kekerasan dan ketangguhan lebih penting dan risiko distorsi lebih rendah, baja O1 biasanya merupakan pilihan yang lebih baik.
5. Bagaimana cara mendinginkan baja O1?
Baja O1 dipadamkan dengan cara didinginkan dalam minyak.
6. Apakah baja O1 mudah dikerjakan?
Baja O1 mudah dikerjakan dengan mesin dalam kondisi anil.
7. Apa kelebihan dan kekurangan baja O1?
Baja O1 merupakan pilihan serbaguna dan ekonomis untuk aplikasi pengerjaan dingin yang memerlukan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan perlakuan panas yang andal dengan distorsi minimal. Namun, kinerjanya terbatas pada suhu yang lebih tinggi, dan memerlukan kontrol atmosfer yang cermat selama perlakuan panas untuk mencegah dekarburisasi.
8. Apakah baja O1 berkarat?
Ya, baja perkakas O1 akan berkarat saat terkena lingkungan yang mengandung oksigen dan air.
9. Apakah baja O1 bagus untuk pembuatan pisau?
Ya, baja perkakas O1 merupakan pilihan yang baik untuk pembuatan pisau, terutama kemampuannya untuk mencapai kekerasan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan ketangguhan yang cukup setelah perlakuan panas yang tepat.
Mencari Baja Perkakas O1 Premium?
Di Aobo Steel, kami memanfaatkan lebih dari 20 tahun pengalaman penempaan khusus untuk menghasilkan baja perkakas O1 terbaik, yang disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan aplikasi Anda. Tim ahli kami berdedikasi untuk membantu Anda menemukan solusi material yang optimal.
Siap untuk menyempurnakan proyek Anda? Isilah formulir di bawah ini untuk terhubung dengan kami guna memperoleh penawaran harga pribadi atau konsultasi ahli.
Jelajahi Produk Kami Lainnya
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20 + Ni / 1.2738
420/1.2083/2Cr13
baja tahan karat 422
Baja bantalan 52100
Baja tahan karat 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415