A2 TERLALU BAJA | 1.2363 | SKD12

Aobo Steel - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya

Kirim Pertanyaan Sekarang

Baja perkakas A2 adalah baja perkakas yang dikeraskan dengan udara dan dikeraskan dengan sangat kuat. Deformasi yang disebabkan oleh pengerasan udara kira-kira seperempat dari baja perkakas yang dikeraskan dengan minyak berbasis tungsten. Ketahanan ausnya berada di antara baja perkakas jenis kromium dan baja perkakas jenis karbon tinggi dan kromium tinggi, tetapi ketangguhannya lebih unggul. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus, ketangguhan, dan stabilitas dimensi yang baik. Baja A2 banyak digunakan dalam blanking dies, forming dies, rolling dies, punch dies, calendering dies, thread rolling dies, dan pisau pemotong khusus.

1. Aplikasi

Baja perkakas A2 banyak digunakan untuk operasi perkakas yang dilakukan pada suhu di bawah 200°C (biasanya suhu ruangan). Baja ini merupakan pilihan ekonomis untuk keperluan bengkel umum. Aplikasinya mencakup situasi yang menuntut kekerasan ekstrem, ketahanan terhadap gesekan, daya tahan, dan kekuatan, dan cocok untuk kondisi yang membutuhkan ketangguhan yang lebih baik dan ketahanan abrasi yang wajar.

  • Membengkokkan cetakan
  • Cetakan dan pelubang kosong (untuk cetakan panjang atau stok tipis/ketebalan sedang)
  • Cetakan koin
  • Alat pembentuk dingin
  • Menggambar mati
  • Cetakan dan pukulan ekstrusi untuk aluminium
  • Membentuk cetakan
  • Pengukur dan alat ukur presisi (karena stabilitas dimensi)
  • benjolan
  • Mandrel
  • Hub utama
  • Cetakan
  • Alat Planer
  • Pisau dan bilah geser (gunting dingin untuk tugas ringan dan sedang, cetakan pemangkasan)
  • Pisau pemotong
  • poros
  • Pukulan (bahkan pada D2 yang tahan aus)

[Referensi: Totten, GE, Xie, L., & Funatani, K. (Eds.). (2004). Buku Pegangan Desain Paduan Mekanik (hal. 169). Pers CRC.]

2. Komposisi Baja A2

ElemenKarbon (C)Kromium (Cr)Molibdenum (Mo)Vanadium (V)Mangan (Mn)Silikon (Si)Fosfor (P)Belerang (S)
Persentase (%)0,95 – 1,054,75 – 5,500,90 – 1,400,15 – 0,500,40 – 1,000,30 – 0,90≤ 0.03≤ 0.03

3. Setara baja A2

  • Bahasa Indonesia: DIN/ISO: 1.2363 (X100CrMoV5),
  • JIS (Jepang): SKD12
  • Cina (standar GB/T 1299): Cr5Mo1V
 

4. Sifat Baja A2

4.1 Kekerasan

Kekerasan setelah anil adalah 235 HB hingga 269 BHN.

Di dalam kondisi yang sudah padam, A2 dapat mencapai kekerasan permukaan 60 jamKekerasan setelah pendinginan dipengaruhi oleh suhu austenitisasi.

Kekerasan setelah tempering adalah 58–64 HRCTemperatur pada 200°C (390°F) dapat mencapai kekerasan 60 HRC.

4.2 Ketahanan aus

Kandungan karbon dan kromium yang tinggi memberikan A2 ketahanan aus yang sangat baikDibandingkan dengan baja O1, baja A2 memiliki ketahanan aus yang sedikit lebih baik. Dibandingkan dengan baja A6, ketahanan ausnya ditingkatkan sebesar 20-25%. Namun, ketahanan ausnya lebih rendah daripada baja D2 atau baja kecepatan tinggi.

4.3 Ketangguhan

Baja A2 memiliki ketangguhan sedang, lebih tinggi dari baja cetakan pengerasan minyak dan baja perkakas seri D. Ketangguhan dan ketahanan aus berbanding terbalik. Jumlah besar karbida dalam baja perkakas seri D meningkatkan ketahanan aus, tetapi mengurangi ketangguhan.

4.4 Stabilitas Dimensi

Baja A2 mengalami deformasi minimal selama pengerasan. Ekspansinya sekitar 0,001 inci/inci (0,001 mm/mm).

4.5 Kemampuan mesin

Baja A2 adalah mudah untuk dikerjakan baja perkakas setelah perlakuan anil yang tepat. Jika kemampuan mesin baja perkakas dengan kandungan karbon 1% ditetapkan pada 100, maka peringkat kemampuan mesin A2 adalah 65.

Baja perkakas A2

Tertarik dengan baja perkakas A2?
Isi formulir di bawah ini untuk mendapatkan dukungan teknis lebih lanjut dan penawaran terkini untuk baja perkakas A2!

5. Perlakuan Panas

Di bawah ini, kami menguraikan langkah-langkah penting dan pertimbangan untuk baja perkakas A2 yang sukses perawatan panas, berdasarkan praktik terbaik industri.

5.1 Persiapan Awal

  1. Menilai Kondisi Awal: Sebelum melakukan perlakuan panas apa pun pada material A2, penting untuk memastikan permukaan material telah dibersihkan secara menyeluruh.
  2. Penghilang Tegangan Pra-Pengerasan (Jika Berlaku): Untuk material A2 yang telah mengalami pemesinan ekstensif, kami sangat menyarankan perawatan penghilang tegangan, yang meminimalkan deformasi selama perlakuan panas. Prosedur untuk material yang belum dikeraskan: Panaskan baja secara perlahan dan merata hingga 1200–1250°F (649–677°C). Pertahankan suhu ini selama sekitar 2 jam per inci bagian yang paling tebal. Lanjutkan dengan pendinginan perlahan, sebaiknya di dalam tungku.

5.2 Melindungi Baja Perkakas A2 Selama Perlakuan Panas

Integritas Permukaan (Mencegah Dekarburisasi):

Baja perkakas A2 rentan terhadap dekarburisasi saat dipanaskan pada suhu tinggi. Untuk mencegah dekarburisasi dan memastikan integritas perlakuan panas baja perkakas A2, kami sarankan untuk membungkus baja A2 dengan foil baja tahan karat dan kemudian menempatkannya dalam tungku atmosfer netral yang terkontrol atau tungku vakum. Menyegel material dalam foil baja tahan karat merupakan metode yang banyak digunakan dan efektif.

5.3 Tahapan Utama Perlakuan Panas Baja Perkakas A2

5.3.1 Pemanasan awal

Tujuan pemanasan awal baja perkakas A2 adalah untuk:

  1. Sesuaikan struktur molekul material.
  2. Pastikan suhu seluruh komponen seragam, mengurangi kejutan termal.
  3. Hilangkan tekanan internal sebelum mencapai suhu austenitisasi yang lebih tinggi.

Suhu pemanasan awal untuk baja A2 adalah 1200°F (650°C). Diamkan selama 10-15 menit untuk memastikan bahwa suhu material konsisten dengan suhu di dalam tungku sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya. Hal ini dapat dipastikan dengan mengamati apakah warna material dan dinding tungku tetap konsisten.

5.3.2 Austenitisasi (Pengerasan):

Selama proses ini, karbida paduan dalam material larut ke dalam matriks, yang menentukan sifat pendinginan akhir baja A2.
Suhu pendinginan standar kira-kira 1775°F (968°C), dengan beberapa proses mulai dari 1775°F hingga 1825°F (970-995°C)Waktu perendaman adalah 1 jam per inci (25 mm) dari penampang komponen yang paling tebal.
Waktu perendaman harus BUKAN terlalu lama, karena waktu perendaman yang berlebihan dapat berdampak negatif pada mikrostruktur material.

5.3.3 Pendinginan:

Pendinginan udara secara signifikan mengurangi guncangan termal dan tekanan internal dan merupakan metode pendinginan umum yang paling ringan. Gunakan foil untuk menyegel bagian-bagian tersebut hingga semua fenomena panas membara yang terlihat telah hilang sepenuhnya.

Namun, pendinginan udara A2 telah keterbatasanJika dimensi penampang melebihi sekitar 5 inci (127 mm), pendinginan udara dapat BUKAN mencapai pengerasan lengkap.

5.4 Tempering: Memperbaiki Sifat Baja Perkakas A2

Ketika material baja perkakas A2 didinginkan udara hingga 125-150°F (52-65°C), pengerasan harus segera dimulai. Penundaan tempering dapat meningkatkan risiko retak atau memperpendek umur alat. Jika diperlukan pelurusan, pelurusan dapat dilakukan saat suhu material di atas 400°F (205°C), saat transformasi martensit belum selesai.

Tujuan tempering adalah:

  1. Untuk menghilangkan tekanan internal pada material.
  2. Untuk meningkatkan ketangguhan dan mengurangi kerapuhan.
  3. Untuk meminimalkan austenit sisa dan mengubah austenit sisa menjadi mikrostruktur yang lebih stabil.

5.4.1 Temperatur Tunggal

Panaskan material untuk 400°F (205°C), lalu rendam pada suhu tersebut selama 2 jam per inci (25 mm) penampang, dan akhirnya biarkan dingin secara alami.

Tempering pertama membantu menstabilkan martensit yang baru terbentuk dan mengubah austenit sisa.

5.4.2 Tempering Ganda (Tempering Ganda/Tiga Kali)

Kami sangat menyarankan proses tempering ganda, atau bahkan proses tempering tiga kali.

Suhu tempering pertama untuk proses tempering ganda adalah 400°F (205°C)Suhu tempering kedua adalah 375°F (190°C)Pastikan material didinginkan hingga mencapai suhu ruangan di antara setiap siklus tempering.

Beberapa siklus tempering dapat memperbaiki struktur butiran secara signifikan, meningkatkan ketahanan aus, dan memberikan pelepasan tegangan yang sangat baik. Hal ini sangat bermanfaat untuk komponen dengan geometri kompleks atau sudut tajam.

Suhu tempering secara langsung mempengaruhi kekerasan akhir baja perkakas A2.

5.5 Penghilang Stres Pasca Pengerasan

Setelah menyelesaikan langkah-langkah perlakuan panas di atas, perlakuan penghilangan tegangan tambahan mungkin diperlukan untuk material A2, terutama jika material tersebut telah mengalami penggilingan, pengelasan, atau pemesinan pelepasan listrik (EDM).

Metode ini melibatkan tempering material pada suhu 25-50°F (14-28°C) lebih rendah dari suhu tempering akhir yang digunakan dalam perlakuan panas utama.

6. Bandingkan Baja A2 Dengan Baja Lainnya

6.1 Baja A2 vs. baja 1095

6.1.1 Pengerasan dan Perlakuan Panas

Keunggulan utama baja perkakas A2 adalah kemampuannya untuk mengeras di udara dan distorsi minimal selama perlakuan panas, sehingga sangat andal untuk perkakas yang rumit. Kemampuan mengeras baja karbon 1095 lebih bergantung pada ukuran penampang dan tingkat pendinginan, sehingga sulit untuk mencapai kekerasan menyeluruh yang konsisten pada penampang yang lebih besar. Keduanya sensitif terhadap perlakuan panas, tetapi A2 dirancang untuk prediktabilitas yang lebih baik dalam pengerasan.

6.1.2 Sifat Mekanik

Dibandingkan dengan baja perkakas dan baja karbon lainnya, termasuk baja karbon 1095, A2 memiliki ketangguhan yang lebih baik.

Dalam hal ketahanan aus, baja A2 juga lebih unggul daripada baja 1095, terutama dalam kondisi kerja jangka panjang. Baja 1095 umumnya memiliki ketahanan aus rata-rata saat tidak diolah atau dalam keadaan mengeras sederhana.

6.1.3 Biaya

Baja A2 mengandung logam paduan yang mahal, sehingga lebih mahal daripada baja 1095 yang tidak mengandung logam paduan mahal tersebut.

6.1.4 Aplikasi

A2 lebih disukai untuk aplikasi perkakas kerja dingin yang menuntut ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan distorsi minimal, seperti cetakan dan dies jangka panjang. 1095 digunakan ketika kekerasan tinggi merupakan persyaratan utama, seperti untuk pegas, roda gigi, dan perkakas pemotong yang lebih sederhana, dan sering dipilih karena efektivitas biayanya dalam aplikasi keausan tertentu. Berdasarkan pengalaman ekspor kami, baja A2 umumnya digunakan di pasar di luar Tiongkok, terutama di Amerika Serikat.

UmumnyaBaja A2 adalah baja perkakas yang lebih canggih dan terspesialisasi yang mengandung paduan mahal. Baja ini menunjukkan stabilitas dimensi yang sangat baik, ketahanan aus yang menyeluruh, dan ketangguhan, sehingga cocok untuk pembuatan cetakan berpresisi tinggi dan bervolume tinggi. Sementara baja 1095 adalah baja karbon berkekerasan tinggi dengan komposisi sederhana, kinerjanya lebih bergantung pada kandungan karbon dasar dan kondisi pendinginan.

[Referensi: Bringas, JE (Ed.). (2004). Buku Pegangan Standar Baja Dunia Komparatif (edisi ke-3). ASTM Internasional.]

6.2 A2 Baja vs. Baja D2

Berikut ringkasan perbandingan kedua baja tersebut:

FiturBaja A2Baja D2
Klasifikasi AISIBaja perkakas kerja dingin paduan sedang, pengerasan udaraBaja perkakas kerja dingin berkarbon tinggi dan kromium tinggi
Metode PengerasanPengerasan udara (baja perkakas pengerasan udara utama)Pengerasan udara (sebagian besar baja tipe D)
Ketahanan ausSangat bagus; ketahanan abrasi lebih baik daripada seri S, tetapi kurang dari seri DSangat baik; lebih unggul dari A2 (30-40% lebih baik)
KetangguhanLebih tinggi dari baja pengerasan minyak dan D2lebih rendah dari A2; kekuatan benturan rendah
Kemampuan mesinPemesinan yang relatif mudah Sulit untuk bekerja dan menggiling 
Stabilitas DimensiGerakan minimal/distorsi rendahGerakan minimal/distorsi rendah
Kekerasan Khas58-60 jam60-62 jam
Kandungan KarbidaPembentukan karbida sangat kecilJumlah besar karbida (~16% berdasarkan volume), terutama M7C3 yang kaya Cr
Austenit yang tertahanDapat memiliki jumlah yang tinggi; tempering suhu tinggi membantuCenderung menahan sejumlah besar (hingga 20%); sering memerlukan perlakuan dingin/pengerasan ganda

KeseluruhanJika Anda memerlukan ketangguhan yang lebih tinggi dan pemesinan yang lebih mudah untuk aplikasi yang cukup menantang, baja A2 adalah pilihannya. Namun, jika prioritas Anda adalah ketahanan aus maksimum dan stabilitas dimensi untuk produksi yang sangat lama, dan Anda dapat mengatasi kesulitan yang meningkat dalam pemesinan dan penggilingan, maka baja D2 adalah pilihannya.

6.3 O1 Vs. Baja A2

Perbandingan langsung antara baja perkakas O1 dan A2:

FiturBaja Perkakas O1Baja Perkakas A2
Klasifikasi & PengerasanBaja perkakas pengerasan minyak, khususnya jenis pengerasan minyak mangan.Baja cetakan yang dikeraskan dengan udara.
Perlakuan PanasDikeraskan dengan pemanasan hingga suhu austenisasi 802-816°C (1475-1500°F) dan kemudian didinginkan dalam oli. Dikeraskan dengan pendinginan udara pada suhu sekitar 955°C (1750°F). Baja ini dapat dipanaskan dalam tungku yang dipanaskan terlebih dahulu, yang lebih cepat daripada baja perkakas O1. 
Kekerasan (HRC)Dapat dengan mudah dikeraskan hingga 62-63 HRC. Kisaran kerja tipikal adalah 57-62 HRC.Kekerasan kerja normal adalah 58–60 HRC, dan dapat ditingkatkan hingga 59-61 HRC.
KetangguhanMemiliki ketangguhan yang sedikit lebih tinggi daripada baja pengerasan minyak lainnya dan dapat menawarkan kombinasi hebat antara kekerasan dan ketangguhan tinggi.Memiliki ketangguhan yang lebih tinggi daripada baja cetakan pengerasan minyak dan menawarkan ketangguhan yang baik secara umum.
Ketahanan ausKetahanan aus yang baikKetahanan aus sangat baik dibandingkan dengan O1.
Kemampuan mesinKemampuan mesin yang sangat baikSangat miskin.
Stabilitas DimensiDapat mengalami keretakan dan distorsi selama pendinginan oli.Pergerakan minimum dalam pengerasan dan distorsi rendah. Menawarkan keamanan dan stabilitas dimensi.
Aplikasi Cetakan blanko, koin, dan pembentuk, serta alat pelubang, pisau geser, dan pisau pertukangan kayu.Cetakan tekuk, cetakan blanking, dan pelubang. Ini adalah pilihan yang sangat baik untuk perkakas yang O1 mungkin memiliki masalah pengerasan dan untuk desain yang rentan retak.

Singkatnya, baja O1 menawarkan kemampuan mesin yang baik dan keseimbangan yang sangat baik antara kekerasan dan ketangguhan dengan biaya rendah, tetapi lebih rentan terhadap distorsi dan keretakan selama pendinginan oli. Baja A2, meskipun kurang dapat dikerjakan dengan mesin, memberikan stabilitas dimensi dan ketahanan aus yang unggul karena karakteristik pengerasan udaranya, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan presisi yang lebih tinggi dan masa pakai alat yang lebih lama, bahkan dengan biaya yang sedikit lebih tinggi.

Pertanyaan Umum

1. Apa itu baja A2?
Baja A2 adalah baja perkakas yang diproses dingin dengan paduan sedang dan didinginkan dengan udara, yang dikenal karena ketahanan ausnya yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan deformasi perlakuan panas yang kecil. Baja ini umumnya digunakan dalam pembuatan berbagai cetakan yang diproses dingin.

2. Apakah A2 merupakan baja pisau yang bagus?
Baja A2 merupakan baja pisau yang baik karena memiliki ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang baik, dan proses pemanasan yang mudah. Baja ini sangat umum digunakan dalam produksi alat pemotong.

3. Apakah baja A2 lebih baik dari A4?
Baja A4 secara umum menunjukkan ketahanan aus yang sedikit lebih baik daripada baja A2 dan dapat dikeraskan pada suhu austenitisasi yang lebih rendah. Namun, keduanya menunjukkan ketangguhan yang baik dan distorsi perlakuan panas yang rendah.

4. Apakah baja A2 lebih baik dari baja D2?
Baja D2 memiliki ketahanan aus yang lebih baik dibanding baja A2, namun kurang kuat dibanding baja A2.

5. Apakah baja A2 mudah berkarat??
Baja A2 akan berkarat, tetapi ketahanannya terhadap karat agak lebih baik daripada baja karbon biasa karena mengandung sejumlah kromium sedang.

6. Apakah baja A2 sama dengan 304?

Dalam standar ISO 3506, “A2” mengacu pada baja tahan karat 304. “A2” ini bukan baja perkakas A2 menurut standar AISI pada halaman ini.

7. Bisakah baja A2 dikeraskan?
Ya, baja ini memang dapat dikeraskan, dan secara eksplisit dikenal sebagai baja perkakas pengerasan udara.
8. Bisakah A2 didinginkan dengan minyak?
Ya, baja A2 dapat didinginkan dengan oli. Khususnya, untuk bagian baja A2 yang lebih besar dari 125 mm (5 inci) persegi, disarankan untuk mendinginkannya dengan oli dari suhu austenitisasi hingga 540 °C (1000 °F). Setelah pendinginan oli ini, material tersebut kemudian harus didinginkan dengan udara hingga 65 °C (150 °F) sebelum tempering.

Mencari Baja Perkakas A2 Premium?

Dapatkan Penawaran Cepat dan Kompetitif dari Para Ahli di Aobo Steel.

Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman industri, kami menyediakan baja perkakas A2 bermutu tinggi yang disesuaikan dengan spesifikasi Anda. Pastikan kinerja dan keawetan optimal untuk aplikasi penting Anda.

Siap untuk Solusi Baja A2 Anda?

Cukup isi formulir di bawah ini untuk menghubungi spesialis kami. Kami akan segera menanggapi untuk membahas kebutuhan Anda!

Produk Kami
id_IDBahasa Indonesia
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe viTiếng Việt cs_CZČeština sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână id_IDBahasa Indonesia